一种纱布折叠机的定型机构的制作方法

1.本实用新型涉及纱布生产设备技术领域，具体涉及一种纱布折叠机的定型机构。


背景技术：

2.纱布生产的最后工序是需要对纱布定型后进行折叠，原厂设计的折叠机中采用两个相互接触的压辊对纱布片进行挤压的方式实现定型，但在实际生产过程中，生产的纱布片有厚、薄的规格差别，采用挤压方式对薄纱布片进行定型的质量能够满足要求，而对于较厚的纱布片进行定型时则会出现不平整或者无法定型的情况，从而导致产品质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型根据现有的纱布折叠机定型厚度有限的问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
4.一种纱布折叠机的定型机构，包括底座、固定安装在底座上的若干立柱、与若干立柱顶部固定相连的安装板、通过转动轴纵向转动设置在安装板与底座之间的两加热辊以及转动设置在底座内外侧之间的调节机构，所述安装板与底座相向的两面上对称开设有条形孔，两所述条形孔均沿垂直于折叠机的传送方向布置，两加热辊对称分布在折叠机传送方向的两侧，所述调节机构包括均水平转动穿设在底座内外的驱动部以及调节部，每一转动轴均自由转动穿入底座内与驱动部的动力输出端相连，其中一转动轴滑动设置在两条形孔之间；
5.驱动部驱动两加热辊转动，调节部带动与之相连的加热辊沿条形孔滑动，以调节两加热辊之间的距离。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用时，根据纱布的厚度，通过操作调节部带动与之相连的加热辊沿条形孔在水平方向滑动，从而调节两加热辊之间的距离，调节完成后停止操作调节部以固定加热辊之间的距离，随后通过驱动部带动两加热辊转动从而对纱布进行加热定型，操作简单方便，能够适用于不同厚度的纱布的加热定型，适用性广泛，并且能够提升产品质量。
7.优选地，所述底座内开设有空腔且与所述条形孔连通，两转动轴自由穿入所述空腔且与空腔底部转动相连，所述驱动部包括设置在底座外的驱动件以及与驱动件的动力输出端相连的传动件，两转动轴均与传动件的动力输出端相连。
8.优选地，所述传动件包括与所述驱动件的动力输出端相连的传动轴以及一一对应固定套设在两转动轴上的两蜗轮，所述传动轴包括同轴相连且旋向相反的两蜗杆，两所述蜗轮一一对应与两蜗杆啮合。
9.优选地，所述驱动件包括固定安装在底座侧壁上的电机，其中一所述蜗杆穿出空腔与所述电机的动力输出轴同轴固定相连。
10.优选地，其中一所述转动轴的侧壁上固定安装有固定板，所述调节部包括沿垂直于纱布的运动方向水平转动穿设在空腔内外的螺杆，所述螺杆自由穿过所述固定板且与之
螺纹相连，所述螺杆穿出空腔后固定连接有手轮，所述手轮与底座之间设有限位件，所述限位件用于固定手轮的位置。
11.优选地，所述底座侧壁上开设有若干限位孔，若干限位孔沿所述手轮的轴线均布在底座侧壁上，所述限位件滑动贯穿手轮且用于与若干限位孔卡接配合。
12.优选地，所述限位件包括滑动贯穿手轮的限位杆以及沿垂直于限位杆的方向滑动卡接在所述限位杆中部侧壁上的锁舌，所述锁舌弹性穿设在限位杆的内外侧之间，限位杆上固定套设有挡块，所述挡块位于锁舌与底座侧壁之间。
13.优选地，所述限位杆中部开设有阶梯槽，所述阶梯槽的槽口宽度小于其槽底宽度，所述锁舌滑动卡接在阶梯槽内，锁舌与阶梯槽的槽底之间通过弹簧弹性相连。
14.优选地，所述底座侧壁上设有与若干限位孔一一对应的若干刻度，若干所述刻度沿手轮周向均布且位于若干限位孔外侧，手轮上固定安装有指针。
15.优选地，所述螺杆穿过固定板后固定安装有挡板。
16.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例的正视图。
18.图2为图1中ⅰ的局部放大图。
19.图3为图1的俯视图。
20.图4为图3中ⅱ的局部放大图。
21.图5为图3中a
‑
a方向的剖视图。
22.图6为图5中ⅲ的局部放大图。
23.图7为图1的局部剖视图。
24.图8为图7中b
‑
b方向的剖视图。
25.图9为限位件的结构示意图。
26.图中标号依次为：1、底座；11、空腔；12、刻度；13、限位孔；14、条形孔；2、立柱；21、安装板；3、加热辊；31、转动轴；4、蜗轮；5、蜗杆；51、电机；6、固定板；7、螺杆；71、手轮；72、挡板；73、指针；8、限位杆；81、阶梯槽；82、锁舌；83、弹簧；84、挡块；9、纱布。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
28.如图1、图3以及图7
‑
8所示，本实用新型的实施例提供了一种纱布折叠机的定型机构，包括底座1、固定安装在底座1上的若干立柱2、与若干立柱2顶部固定相连的安装板21、通过转动轴31纵向转动设置在安装板21与底座1之间的两加热辊3以及转动设置在底座1内外侧之间的调节机构，所述安装板21与底座1相向的两面上对称开设有条形孔14，两所述条形孔14均沿垂直于折叠机的传送方向布置，两加热辊3对称分布在折叠机传送方向的两侧，所述调节机构包括均水平转动穿设在底座1内外的驱动部以及调节部，每一转动轴31均自由转动穿入底座1内与驱动部的动力输出端相连，其中一转动轴31滑动设置在两条形孔14
之间；驱动部驱动两加热辊3转动，调节部带动与之相连的加热辊3沿条形孔14滑动，以调节两加热辊3之间的距离。
29.使用时，根据纱布9的厚度，通过操作调节部带动与之相连的加热辊3沿条形孔14在水平方向滑动，从而调节两加热辊3之间的距离，调节完成后停止操作调节部以固定加热辊3之间的距离，随后通过驱动部带动两加热辊3转动从而对纱布9进行加热定型，操作简单方便，能够适用于不同厚度的纱布9的加热定型，适用性广泛，并且能够提升产品质量。
30.如图7
‑
8所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种纱布折叠机的定型机构，对其包括的驱动部进一步优化，所述底座1内开设有空腔11且与所述条形孔14连通，两转动轴31自由穿入所述空腔11且与空腔11底部转动相连，所述驱动部包括设置在底座1外的驱动件以及与驱动件的动力输出端相连的传动件，两转动轴31均与传动件的动力输出端相连；所述传动件包括与所述驱动件的动力输出端相连的传动轴以及一一对应固定套设在两转动轴31上的两蜗轮4，所述传动轴包括同轴相连且旋向相反的两蜗杆5，两所述蜗轮4一一对应与两蜗杆5啮合；所述驱动件包括固定安装在底座1侧壁上的电机51，其中一所述蜗杆5穿出空腔11与所述电机51的动力输出轴同轴固定相连。
31.启动电机51带动蜗杆5转动，蜗杆5带动与至啮合的两蜗轮4转动，由于两蜗杆5的旋向相反，从而带动两蜗轮4相向转动，以对从两蜗轮4之间经过的折叠后的纱布9进行加热定型。
32.如图3
‑
4以及图7
‑
8所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种纱布折叠机的定型机构，对其包括的调节部进一步优化，其中一所述转动轴31的侧壁上固定安装有固定板6，所述调节部包括沿垂直于纱布9的运动方向水平转动穿设在空腔11内外的螺杆7，所述螺杆7自由穿过所述固定板6且与之螺纹相连，所述螺杆7穿出空腔11后固定连接有手轮71，所述手轮71与底座1之间设有限位件，所述限位件用于固定手轮71的位置；根据纱布9厚度需要对两加热辊3之间的距离进行调节时，操作手轮71转动，带动与之相连的螺杆7转动，由于螺杆7与固定板6螺纹相连，因此固定板6沿螺杆7长度方向运动，从而带动与固定板6相连的加热辊3在条形孔14内沿水平方向运动，从而调节两加热辊3之间的距离；并且优选地，所述螺杆7穿过固定板6后固定安装有挡板72，从而保证螺杆7不会与固定板6脱离。
33.如图5
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6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种纱布折叠机的定型机构，优选地，所述底座1侧壁上开设有若干限位孔13，若干限位孔13沿所述手轮71的轴线均布在底座1侧壁上，所述限位件滑动贯穿手轮71且用于与若干限位孔13卡接配合；使得当操作手轮71转动来调节两加热辊3之间的距离时，能够通过限位件与限位孔13的卡接配合来固定手轮71，从而固定两加热辊3之间的距离。
34.如图9所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种纱布折叠机的定型机构，对其包括的限位件进一步优化，所述限位件包括滑动贯穿手轮71的限位杆8以及沿垂直于限位杆8的方向滑动卡接在所述限位杆8中部侧壁上的锁舌82，所述锁舌82弹性穿设在限位杆8的内外侧之间，限位杆8上固定套设有挡块84，所述挡块84位于锁舌82与底座1侧壁之间，挡块84防止限位杆8与手轮71脱离；所述限位杆8中部开设有阶梯槽81，所述阶梯槽81的槽口宽度小于其槽底宽度，所述锁舌82滑动卡接在阶梯槽81内，锁舌82与阶梯槽81的槽底之间通过弹簧83弹性相连。
35.当两加热辊3之间的距离调节到位后，推动限位杆8伸入当前位置对应的限位孔13
内，此时由于弹簧83的弹力作用，使得锁舌82始终与手轮71侧壁相抵，从而保证限位杆8不与限位孔13脱离；当需要再次改变两加热辊3之间的距离时，压动锁舌82从而压缩弹簧83，将所述收入阶梯槽81内，然后将限位杆8拉出限位孔13，重新转动手轮71调节两加热辊3之间的距离，调节完成后在通过上述方法对手轮71位置进行固定。
36.如图2和图6所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种纱布折叠机的定型机构，优选地，所述底座1侧壁上设有与若干限位孔13一一对应的若干刻度12，若干所述刻度12沿手轮71周向均布且位于若干限位孔13外侧，手轮71上固定安装有指针73；便于对两加热辊3之间的距离进行精确调节。
37.本实用新型的使用原理为：本实用新型使用时，根据纱布9的厚度，操作手轮71转动，带动与之相连的螺杆7转动，由于螺杆7与固定板6螺纹相连，因此固定板6沿螺杆7长度方向运动，从而带动与固定板6相连的加热辊3在条形孔14内沿水平方向运动，从而调节两加热辊3之间的距离，当两加热辊3之间的距离调节到位后，推动限位杆8伸入当前位置对应的限位孔13内，此时由于弹簧83的弹力作用，使得锁舌82始终与手轮71侧壁相抵，从而保证限位杆8不与限位孔13脱离，此时，启动电机51带动蜗杆5转动，蜗杆5带动与至啮合的两蜗轮4转动，由于两蜗轮4的旋向相反，从而使得两蜗轮4相向转动，以对从两蜗轮4之间经过的折叠后的纱布9进行加热定型；当需要再次改变两加热辊3之间的距离时，先关闭电机51，使得两加热辊3停止转动，压动锁舌82从而压缩弹簧83，将所述收入阶梯槽81内，然后将限位杆8拉出限位孔13，重新转动手轮71调节两加热辊3之间的距离，调节完成后在通过上述方法对手轮71位置进行固定，然后重新启动电机51，使得两加热辊3继续工作。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。