一种用于密封条骨架加工的分布装置的制作方法

1.本技术涉及密封条骨架加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于密封条骨架加工的分布装置。


背景技术：

2.在密封条骨架生产过程中，当密封条骨架生产完成之后，通常使用分布装置将的加工完成的密封条骨架均匀地卷绕在卷辊上。相关技术中，在收卷密封条骨架时，通常需要工作人员将的卷辊安装在指定位置，操作繁琐，导致工作人员的工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了方便工作人员安装和拆卸卷辊，提高工作人员的工作效率，本技术提供一种用于密封条骨架加工的分布装置。
4.本技术提供一种用于密封条骨架加工的分布装置，采用如下的技术方案：
5.一种用于密封条骨架加工的分布装置，包括固定连接在地面上的安装架、设置在安装架内部的收卷辊以及固定连接在安装架底部的驱动机构；所述安装架的侧面上铰接有开关门，所述安装架的侧面上设置有推出机构，所述推出机构设置在与开关门相对的侧面上，所述收卷辊设置在驱动机构上并与驱动机构摩擦配合。
6.通过采用上述技术方案，工作人员在安装收卷辊时，将开关门打开，将收卷辊推到驱动机构的上方，之后将开关门关闭即可，当工作人员启动驱动机构之后，驱动机构通过摩擦力驱动收卷辊转动，工作人员将收卷辊推到驱动机构的上方就可以，不需要调整驱动机构的位置，操作简单，提高了工作人员的工作效率。
7.可选的，所述安装架的底部固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有第一导轨和定位槽，所述第一导轨与定位槽共线，所述驱动机构设置在定位槽的下方。
8.通过采用上述技术方案， 工作人员在推动收卷辊就位时，将收卷辊推到第一导轨上，使收卷辊沿第一导轨滚动，第一导轨可以引导收卷辊滚动，从而减低收卷辊偏离的可能。
9.可选的，所述驱动机构包括转动连接在定位槽内壁上的第一驱动辊和第二驱动辊，所述第一驱动辊和第二驱动辊之间设有一定的间距，所述收卷辊抵接在第一驱动辊和第二驱动辊的侧面上，所述收卷辊与第一驱动辊和第二驱动辊均摩擦配合。
10.通过采用上述技术方案，当收卷辊放置到第一驱动辊和第二驱动辊上之后，工作人员转动第一驱动辊或者第二驱动辊即可，在摩擦力的驱动下，收卷辊绕轴转动，从而将密封条骨架收卷。
11.可选的，所述驱动机构包括固定连接在安装架底部的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定连接有第一驱动链轮，所述第一驱动辊的转轴上固定连接有第一从动链轮，所述第一驱动链轮通过第一链条与第一从动链轮连接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员需要驱动收卷辊转动时，工作人员启动驱动
电机，驱动电机带动第一驱动链轮转动，第一驱动链轮通过第一链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮带动第一驱动辊转动，第一驱动辊带动收卷辊转动。
13.可选的，所述第一驱动辊的转轴上固定连接有第二驱动链轮，所述第二驱动辊的转轴上固定连接有第二从动链轮，所述第一驱动链轮与第二从动链轮通过第二链条连接，所述第二驱动链轮的直径与第二从动链轮的直径相同。
14.通过采用上述技术方案，当第一从动链轮带动第一驱动辊的转轴转动时，第二驱动链轮通过第二链条带动第二从动链轮一起转动，从而驱动电机可以同步驱动第一驱动辊和第二驱动辊转动，第一驱动辊和第二驱动辊同时转动可以更好地驱动收卷辊一起转动。
15.可选的，所述开关门的铰接轴设置其底部，所述开关门的铰接轴与支撑板齐平。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员需要收卷辊安装好时，工作人员将开关门打开，开关门可以在支撑板与地面之间搭设处一个斜面，从而降低工作人员推动收卷辊时的阻力。
17.可选的，所述开关门靠近收卷辊的侧面上固定连接有第二导轨，所述第二导轨与第一导轨位于同一平面。
18.通过采用上述技术方案，通过第二导轨进一步提高工作人员安装收卷辊时的精度。
19.可选的，所述推出机构包括固定连接在安装架内壁上的气缸以及固定连接在气缸活塞杆上的接触板，所述气缸水平设置。
20.通过采用上述技术方案，当收卷辊工作完成之后，需要将收卷辊推出，此时工作人员通过气缸将的收卷辊推出即可，降低了工作人员的劳动强度，进一步提高工作人员的工作效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.工作人员在安装收卷辊时，将开关门打开，将收卷辊推到驱动机构的上方，之后将开关门关闭即可，当工作人员启动驱动机构之后，驱动机构通过摩擦力驱动收卷辊转动，工作人员将收卷辊推到驱动机构的上方就可以，不需要调整驱动机构的位置，操作简单，提高了工作人员的工作效率；
23.2.当工作人员需要驱动收卷辊转动时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动第一驱动链轮转动，第一驱动链轮通过第一链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮带动第一驱动辊转动，第一驱动辊带动收卷辊转动；
24.3.当第一从动链轮带动第一驱动辊的转轴转动时，第二驱动链轮通过第二链条带动第二从动链轮一起转动，从而驱动电机可以同步驱动第一驱动辊和第二驱动辊转动，第一驱动辊和第二驱动辊同时转动可以更好地驱动收卷辊一起转动。
附图说明
25.图1是本技术实施例内部结构示意图。
26.附图标记说明：1、安装架；11、开关门；111、第二导轨；12、推出机构；121、气缸；122、接触板；13、支撑板；131、第一导轨；132、定位槽；2、收卷辊；3、驱动机构；31、驱动电机；311、第一驱动链轮；32、第一驱动辊；321、第一从动链轮；322、第二驱动链轮；33、第二驱动辊；331、第二从动链轮；34、第一链条；35、第二链条。
具体实施方式
27.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于密封条骨架加工的分布装置。参照图1，一种用于密封条骨架加工的分布装置包括安装架1、铰接在安装架1上的开关门11、安装在安装架1底部的收卷辊2以及安装在安装架1底部的驱动机构3。在安装架1上安装有推出机构12，推出机构12与开关门11相对设置，收卷辊2放置在驱动机构3的顶部，收卷辊2与驱动机构3摩擦配合。
29.工作人员在收卷加工好的密封条骨架时，将开关门11打开，将收卷辊2滚到驱动机构3的顶部，之后工作人员将开关门11关好，启动驱动机构3，驱动机构3利用摩擦力驱动收卷辊2转动。工作人员在安装收卷辊2时不需要调整驱动机构3的位置，直接将的收卷辊2推放到驱动机构3上即可，当收卷辊2将密封条骨架收卷完成之后，工作人员将开关门11打开，使用推出机构12将收卷辊2退出即可。
30.参照图1，安装架1的底部焊接有水平的支撑板13，驱动机构3安装在支撑板13的下方，开关门11的铰接轴安装在开关门11的底部，开关门11的铰接轴与支撑板13齐平，当工作人员将开关门11打开之后，开关门11的自由端搭接在地面上，开关门11连接地面与支撑板13，从而方便工作人员将收卷辊2推到支撑板13上，
31.参照图1，在支撑板13的上表面上焊接有第一导轨131，开设有定位槽132，在支撑板13位于安装架1内部的侧面上焊接有第二导轨111，第一导轨131、定位槽132和第二导轨111均位于同一平面上，驱动机构3安装在定位槽132的正下方。当工作人员将收卷辊2推到驱动机构3上时，第一导轨131、第二导轨111和定位槽132可以引导收卷辊2，避免收卷辊2偏离，从而提高收卷辊2的定位精度，提高工作人员的劳动强度。
32.参照图1，驱动机构3包括安装在安装架1底部的驱动电机31、转动安装定位槽132内壁上的第一驱动辊32和第二驱动辊33、用于驱动第一驱动辊32转动的第一链条34以及用于驱动第二驱动辊33转动的第二链条35。第一驱动辊32和第二驱动辊33之间设置有一定的间距，收卷辊2抵接在第一驱动辊32和第二驱动辊33的顶部。驱动电机31的动力输出轴上采用花键连接的方式安装有第一驱动链轮311，第一驱动辊32的转轴上的采用花键连接的方式安装有第一从动链轮321和第二驱动链轮322，在第二驱动辊33的转轴上安装有第二从动链轮331。
33.第一链条34将第一驱动链轮311和第一从动链轮321连接，第二链条35将第二驱动链轮322和第二从动链轮331连接，第二驱动链轮322和第二从动链轮331的直径相同。当工作人员启动驱动电机31之后，驱动电机31的动力输出轴带动第一驱动链轮311转动，第一驱动链轮311通过第一链条34带动第一从动链轮321转动，第一从动链轮321带动第一驱动辊32转动，第一驱动辊32转动时通过第二驱动链轮322和第二链条35带动第二驱动辊33一起转动，由于第二驱动链轮322和第二从动链轮331的直径相同，所以第一驱动辊32和第二驱动辊33的转速也相同，第一驱动辊32和第二驱动辊33配合可以更好地驱动收卷辊2转动。
34.参照图1，推出机构12包括使用螺栓安装在安装架1内部的气缸121以及螺纹连接在气缸121活塞杆上的接触板122。气缸121水平设置，气缸121和接触板122设置在与开关门11相对的侧面上。当需要更换收卷辊2时，工作人员将开关门11打开，启动气缸121，气缸121的活塞杆推动接触板122从而将收卷辊2推出。
35.本技术实施例一种用于密封条骨架加工的分布装置的实施原理为：工作人员在安
装收卷辊2时，将开关门11打开，将收卷辊2沿着第一导轨131和第二导轨111推到定位槽132的内部，使收卷辊2放置在第一驱动辊32和第二驱动辊33上，之后工作人员启动驱动电机31，驱动电机31驱动第一驱动辊32和第二驱动辊33转动，第一驱动辊32和第二驱动辊33驱动收卷辊2转动，当需要更换收卷辊2时，工作人员将的开关门11打开，启动气缸121，气缸121通过接触板122将收卷辊2推出。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。