放油小车的制作方法

1.本实用新型涉及酱油领域，尤其涉及一种放油小车。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲。
3.但是，现有的酱油晒罐工艺存在以下缺陷：
4.目前，酱油晒罐工艺的放油方式为经过固定的地下放油室，泵抽取油过滤后再中转至其他罐子，对于距离较远以及路径弯曲的晒罐间，放油中转不方便，晒罐与中转罐之间酱油传输困难。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种放油小车，其能解决晒罐与中转罐之间酱油传输困难、中转不方便的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种放油小车，包括料仓主体、进油组件、出油组件、泵体、出油连通管路、移动底座，所述料仓主体设置有放油内腔，所述料仓主体的内侧设置有上浮球液位计、下浮球液位计；所述进油组件、出油连通管路分别与所述料仓主体连通，所述泵体分别与所述出油连通管路和所述出油组件连通，所述料仓主体固定于所述移动底座上，所述移动底座的下侧设置有若干个滚轮，所述上浮球液位计、下浮球液位计分别与所述泵体的控制端连接。
8.进一步地，所述上浮球液位计位于所述下浮球液位计的上方。
9.进一步地，所述进油组件上设置有球阀、进油流量计。
10.进一步地，所述出油组件上设置有连接法兰、出油流量计、出油压力表。
11.进一步地，所述移动底座的侧部设置有侧部推手，所述料仓主体的侧部设置有阶梯、预留进油管。
12.进一步地，所述料仓主体的上部设置有可以翻折打开的活页盖板。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.所述料仓主体设置有放油内腔，所述料仓主体的内侧设置有上浮球液位计、下浮球液位计；所述进油组件、出油连通管路分别与所述料仓主体连通，所述泵体分别与所述出油连通管路和所述出油组件连通，所述料仓主体固定于所述移动底座上，所述移动底座的下侧设置有若干个滚轮，所述上浮球液位计、下浮球液位计分别与所述泵体的控制端连接。一方面，可移动适应不同场地的酱油中转设备，解决了晒罐与中转罐之间酱油传输困难、中转不方便的问题；另一方面，根据上浮球液位计、下浮球液位计的反馈驱动泵体抽吸，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征
和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型放油小车中一较佳实施例的结构图；
17.图2为图1所示放油小车的另一结构图。
18.图中：10、料仓主体；11、活页盖板；12、上浮球液位计；13、下浮球液位计；20、进油组件；21、球阀；22、进油流量计；30、泵体；40、出油组件；41、连接法兰；42、出油流量计；43、出油压力表；50、出油连通管路；60、移动底座；61、侧部推手；70、阶梯；80、预留进油管。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-2，一种放油小车，包括料仓主体10、进油组件20、出油组件40、泵体30、出油连通管路50、移动底座60，所述料仓主体10设置有放油内腔，所述料仓主体10的内侧设置有上浮球液位计12、下浮球液位计13；所述进油组件20、出油连通管路50分别与所述料仓主体10连通，所述泵体30分别与所述出油连通管路50和所述出油组件40连通，所述料仓主体10固定于所述移动底座60上，所述移动底座60的下侧设置有若干个滚轮，所述上浮球液位计12、下浮球液位计13分别与所述泵体30的控制端连接。一方面，可移动适应不同场地的酱油中转设备，解决了晒罐与中转罐之间酱油传输困难、中转不方便的问题；另一方面，根据上浮球液位计12、下浮球液位计13的反馈驱动泵体30抽吸，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
23.优选的，所述上浮球液位计12位于所述下浮球液位计13的上方。工作原理为：晒罐底部出油口通过可拆输油软管与进油组件20连接，罐底酱油通过自重流出，经进进油组件20进入料仓主体10内，进入的酱油量可由进油流量计22记录，待箱体内酱油达到上浮球液位计12时，泵体30开始工作抽油，箱体酱油抽至出油组件40，抽出的酱油量可由流量计记录，再经过卡扣连接的输油软管输送至中转罐。由于抽油速率大于进油速率，进进油组件20始终处于自重进油的状态，进油量大小可通过管口球阀21控制，待箱体内酱油量抽至下浮球液位计13时，泵体30停止工作，等待箱体酱油进量至上浮球液位计12时，又重新启动抽油，如此循环，以上是自动模式下的工作状态。
24.优选的，所述进油组件20上设置有球阀21、进油流量计22。所述出油组件40上设置有连接法兰41、出油流量计42、出油压力表43。所述移动底座60的侧部设置有侧部推手61，所述料仓主体10的侧部设置有阶梯70、预留进油管80。所述料仓主体10的上部设置有可以翻折打开的活页盖板11。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
25.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种放油小车，包括料仓主体、进油组件、出油组件、泵体、出油连通管路、移动底座，其特征在于：所述料仓主体设置有放油内腔，所述料仓主体的内侧设置有上浮球液位计、下浮球液位计；所述进油组件、出油连通管路分别与所述料仓主体连通，所述泵体分别与所述出油连通管路和所述出油组件连通，所述料仓主体固定于所述移动底座上，所述移动底座的下侧设置有若干个滚轮，所述上浮球液位计、下浮球液位计分别与所述泵体的控制端连接。2.如权利要求1所述的放油小车，其特征在于：所述上浮球液位计位于所述下浮球液位计的上方。3.如权利要求1所述的放油小车，其特征在于：所述进油组件上设置有球阀、进油流量计。4.如权利要求1所述的放油小车，其特征在于：所述出油组件上设置有连接法兰、出油流量计、出油压力表。5.如权利要求1所述的放油小车，其特征在于：所述移动底座的侧部设置有侧部推手，所述料仓主体的侧部设置有阶梯、预留进油管。6.如权利要求1所述的放油小车，其特征在于：所述料仓主体的上部设置有可以翻折打开的活页盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种放油小车，包括料仓主体、进油组件、出油组件、泵体、出油连通管路、移动底座，所述料仓主体设置有放油内腔，所述料仓主体的内侧设置有上浮球液位计、下浮球液位计；所述进油组件、出油连通管路分别与所述料仓主体连通，所述泵体分别与所述出油连通管路和所述出油组件连通，所述料仓主体固定于所述移动底座上，所述移动底座的下侧设置有若干个滚轮，所述上浮球液位计、下浮球液位计分别与所述泵体的控制端连接。一方面，可移动适应不同场地的酱油中转设备，解决了晒罐与中转罐之间酱油传输困难、中转不方便的问题；另一方面，根据上浮球液位计、下浮球液位计的反馈驱动泵体抽吸，大大降低了人工成本，提高了生产效率。效率。效率。


技术研发人员：葛明瑞 苏东 董安 乐明春 刘海成
受保护的技术使用者：广东美味鲜调味食品有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/2/25