一种电缆电线加工用捆扎机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆捆扎设备技术领域，具体是一种电缆电线加工用捆扎机。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在电缆安装前，为了避免电缆散乱，通常会先将生产出来的电缆进行捆扎，再将捆扎好的电缆运输至安装地点。
3.在使用捆扎机对电缆进行捆扎时，大多数都是先固定电缆对电缆的一端进行捆扎，再重新固定电缆对电缆的另一端进行捆扎，但是，在对较长的电缆进行捆扎时，现有的捆扎机只对电缆的两端进行捆扎不能根据电缆的长度来对电缆的不同位置进行捆扎，容易导致电缆的中间位置处出现松散，不利于电缆的运输。因此，本领域技术人员提供了一种电缆电线加工用捆扎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电缆电线加工用捆扎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电缆电线加工用捆扎机，包括：相对称的两个底板，两个所述底板的顶部均固定连接有立板；转盘，转动在所述立板的内部并用于带动捆线旋转；驱动机构，固设在所述转盘的一侧并用于驱动所述转盘旋转；其中，所述底板的顶部位于所述立板的一侧固设有用于限定电缆位置的限位座，所述转盘的外壁位于所述转盘、限位座之间固设有用于限定捆线位置的固定杆以及用于调节捆线位置的延伸杆，且两个所述底板之间固设有用于调节两个所述底板之间距离的螺杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座的顶部固设有用于压紧电缆的限位环，且所述限位环、限位座之间开设有用于收纳电缆的限位槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸杆远离所述固定杆的一端倾斜固定有用于捆线固定的固线杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述延伸杆靠近所述固定杆的一端固定连接有用于调节所述延伸杆位置的转轴，且所述固定杆的内部固定连接有用于所述转轴转动的轴承。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位座、限位环的外壁两端均固定连接有支耳，且相邻的两个所述支耳之间固设有用于两个所述支耳相互固定的螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的内部开设有用于放置电缆的通口。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的内部开设有用于调节所述底板位置的螺纹槽，且两个所述螺纹槽的螺纹方向相反。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、为了便于捆扎不同长度的电缆，通过在转盘的外壁位于转盘、限位座之间固设有用于限定捆线位置的固定杆以及用于调节捆线位置的延伸杆，在对电缆进行捆扎时，工作人员先将电缆放置在限位座上，再将限位环压紧在电缆的顶部，最后，再拧动螺栓对限位座、限位环上的支耳进行固定，能够将电缆夹持在限位槽中进行限位，避免了在对电缆进行捆扎时因电缆脱离限位座而致无法对电缆进行捆扎的情况发生；
15.2、在将电缆固定在限位座上后，先由驱动机构驱动转盘、固定杆在立板上转动，再由转动在固定杆上的延伸杆、固线杆带动捆线在电缆的外部旋转，能够将捆线捆扎在电缆的外部，实现了对电缆的捆扎，而且，工作人员还可以从通口处将电缆延伸至立板的左侧，
16.3、在对长度较长的电缆进行捆扎时，工作人员先从通口处将电缆延伸至立板的外侧，再拧动螺杆带动通过螺纹槽传动在其上的两个底板向两侧位移，并带动固定在底板上的立板、限位座进行位移，能够先将电缆贯穿至机体内部，再通过调节两个固线杆之间的距离来对电缆捆扎位置之间的距离进行调节，避免了因两个捆扎位置之间的距离较长而导致电缆松散的情况发生，可以对电缆的不同位置进行捆扎，提高了电缆的捆扎质量，实现了对不同长度的电缆的捆扎。
附图说明
17.图1为一种电缆电线加工用捆扎机的结构示意图；
18.图2为一种电缆电线加工用捆扎机中固定杆和延伸杆的结构示意图；
19.图3为一种电缆电线加工用捆扎机中限位座的结构示意图；
20.图4为一种电缆电线加工用捆扎机中两个底板和螺杆的结构示意图。
21.图中：1、底板；101、螺纹槽；11、立板；12、转盘；121、通口；13、驱动机构；14、固定杆；141、轴承；15、延伸杆；151、固线杆；152、转轴；16、限位座；161、限位环；162、限位槽；163、支耳；164、螺栓；17、螺杆。
具体实施方式
22.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。
23.结合图1
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4所示示例的一种电缆电线加工用捆扎机，其旨在便于捆扎不同长度的电缆。藉由此目的的实现，本实用新型提出一种电缆电线加工用捆扎机，在对长度较长的电缆进行捆扎时，工作人员先从通口121处将电缆延伸至立板11的外侧，再拧动螺杆17带动通过螺纹槽101传动在其上的两个底板1向两侧位移，并带动固定在底板1上的立板11、限位座
16进行位移，能够先将电缆贯穿至机体内部，再通过调节两个固线杆151之间的距离来对电缆捆扎位置之间的距离进行调节，避免了因两个捆扎位置之间的距离较长而导致电缆松散的情况发生，可以对电缆的不同位置进行捆扎，提高了电缆的捆扎质量，实现了对不同长度的电缆的捆扎。
24.结合图1
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4所示，一种电缆电线加工用捆扎机，尤其是在捆扎不同长度的电缆时使用。包括：相对称的两个底板1。
25.其中，相对称的两个底板1，两个底板1的顶部均固定连接有立板11。
26.进一步的，两个底板1的底部四角均固定连接有万向轮；两个底板1之间固设有用于调节两个底板1之间距离的螺杆17；底板1的内部开设有用于调节底板1位置的螺纹槽101。
27.在可选的实施例中，两个螺纹槽101的螺纹方向相反，在对长度较长的电缆进行捆扎时，工作人员拧动螺杆17带动通过螺纹槽101传动在其上的两个底板1向两侧位移，并带动固定在底板1上的立板11、限位座16进行位移，能够通过调节两个固线杆151之间的距离来对电缆捆扎位置之间的距离进行调节，避免了因两个捆扎位置之间的距离较长而导致电缆松散的情况发生，可以对电缆的不同位置进行捆扎。
28.进一步的，转盘12，转动在立板11的内部并用于带动捆线旋转；驱动机构13，固设在转盘12的一侧并用于驱动转盘12旋转；转盘12的外壁位于转盘12、限位座16之间固设有用于限定捆线位置的固定杆14以及用于调节捆线位置的延伸杆15。
29.在可选的实施例中，立板11的内部开设有左右两端均具有开口的活动槽，转盘12转动在活动槽的内部，且转盘12的外壁固定连接有齿牙，驱动机构13包括固定在立板11外壁的电机以及转动在立板11内部并与转盘12相啮合的齿轮，在对电缆进行捆扎时，电机工作带动固定在其输出端的齿轮转动，并带动与其相啮合的转盘12在活动槽中转动，能够通过转盘12的转动带动固定在其上的固定杆14、延伸杆15和固线杆151转动，以此来带动固定在固线杆151上的捆线旋转在电缆外部对电缆进行捆扎，实现了对电缆的捆扎。
30.进一步的，底板1的顶部位于立板11的一侧固设有用于限定电缆位置的限位座16；限位座16的顶部固设有用于压紧电缆的限位环161，且限位环161、限位座16之间开设有用于收纳电缆的限位槽162；限位座16、限位环161的外壁两端均固定连接有支耳163，且相邻的两个支耳163之间固设有用于两个支耳163相互固定的螺栓164。
31.在可选的实施例中，限位座16、限位环161的内部均开设有弧形槽，限位槽162为限位环161卡合在限位座16上两个弧形槽之间的空槽，在对电缆进行捆扎时，工作人员先将电缆放置在限位座16上的弧形槽中，再将限位环161压紧在电缆的顶部，最后，再拧动螺栓164对限位座16、限位环161上的支耳163进行固定，能够将电缆夹持在限位槽162中进行限位，避免了在对电缆进行捆扎时因电缆脱离限位座16而无法对电缆进行捆扎的情况发生。
32.进一步的，延伸杆15远离固定杆14的一端倾斜固定有用于捆线固定的固线杆151；延伸杆15靠近固定杆14的一端固定连接有用于调节延伸杆15位置的转轴152，且固定杆14的内部固定连接有用于转轴152转动的轴承141。
33.在可选的实施例中，固线杆151上开设有用于固定捆线的环形孔，固线杆151与延伸杆15之间的角度为30度，在对电缆进行捆扎时，工作人员将捆线固定在环形孔中后，转盘12带动固定杆14、延伸杆15和固线杆151旋转，会让捆线环绕在电缆的外部对电缆进行捆
扎，同时，延伸杆15通过转轴152与轴承141的配合转动在固定杆14的外部，能够让固线杆151固定捆线的一端始终靠近在电缆的一侧，不会出现因捆线缠绕在延伸杆15上而导致无法捆扎电缆的情况。
34.进一步的，转盘12的内部开设有用于放置电缆的通口121。
35.在可选的实施例中，通口121的左右两端均具有开口，在对不同长度的电缆进行捆扎时，工作人员从通口121处将电缆延伸至立板11的外侧，能够将电缆贯穿至机体内部并对机体进行移动，可以对电缆的不同位置进行捆扎。
36.如此，在对电缆进行捆扎时，工作人员先将电缆放置在限位座16上的弧形槽中，再将限位环161压紧在电缆的顶部，最后，再拧动螺栓164对限位座16、限位环161上的支耳163进行固定，能够将电缆夹持在限位槽162中进行限位，避免了在对电缆进行捆扎时因电缆脱离限位座16而无法对电缆进行捆扎的情况发生，在对长度较长的电缆进行捆扎时，工作人员先从通口121处将电缆延伸至立板11的外侧，再拧动螺杆17带动通过螺纹槽101传动在其上的两个底板1向两侧位移，并带动固定在底板1上的立板11、限位座16进行位移，能够先将电缆贯穿至机体内部，再通过调节两个固线杆151之间的距离来对电缆捆扎位置之间的距离进行调节，避免了因两个捆扎位置之间的距离较长而导致电缆松散的情况发生，可以对电缆的不同位置进行捆扎，提高了电缆的捆扎质量，实现了对不同长度的电缆的捆扎。
37.本实用新型的工作原理是：在对电缆进行捆扎时，工作人员先将电缆放置在限位座16上的弧形槽中，再将限位环161压紧在电缆的顶部，最后，再拧动螺栓164对限位座16、限位环161上的支耳163进行固定，能够将电缆夹持在限位槽162中进行限位，避免了在对电缆进行捆扎时因电缆脱离限位座16而无法对电缆进行捆扎的情况发生，在将电缆固定完成后，电机工作带动固定在其输出端的齿轮转动，并带动与其相啮合的转盘12在活动槽中转动，能够通过转盘12的转动带动固定在其上的固定杆14、延伸杆15和固线杆151转动，以此来带动固定在固线杆151上的捆线旋转在电缆外部对电缆进行捆扎，实现了对电缆的捆扎，在对长度较长的电缆进行捆扎时，工作人员先从通口121处将电缆延伸至立板11的外侧，再拧动螺杆17带动通过螺纹槽101传动在其上的两个底板1向两侧位移，并带动固定在底板1上的立板11、限位座16进行位移，能够先将电缆贯穿至机体内部，再通过调节两个固线杆151之间的距离来对电缆捆扎位置之间的距离进行调节，避免了因两个捆扎位置之间的距离较长而导致电缆松散的情况发生，可以对电缆的不同位置进行捆扎，提高了电缆的捆扎质量，实现了对不同长度的电缆的捆扎。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。