一种板材覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英板材生产加工技术领域，具体为一种板材覆膜装置。


背景技术：

2.石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之，因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，由于石英板材比较硬且形成的纹路比较具有美观性，因此在常被人们制作成板材用于家装，在生产完成后为了对板材的表面进行保护通常会在板材的表面贴覆一层保护膜，同时为了提高贴膜效率现有的通常采用机械记性贴膜，但是现有的机械在上料过程中，由于板材在进料下落的过程中产生的冲击力容易导致板材的破碎，从而导致浪费的，且在贴膜方式一般采用压膜，从而导致贴覆的保护膜内存在少量气泡。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板材覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材覆膜装置，包括贴膜装置和上料机构，所述上料机构放置在贴膜装置的一侧，所述贴膜装置承载装置两侧对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的内部贯穿安装有连接件，所述连接件的底部活动连接有连动杆，所述第二滑块的一侧活动安装有支撑连杆，所述贴膜装置的两侧对称安装有动力连杆，所述连动杆远离连接件的一端活动连接在动力连杆的底端，所述贴膜装置的内部均匀分布第一安装槽，所述第一安装槽的内部对称安装有伸缩支撑件，两个所述的伸缩支撑件之间设置有滚筒，所述伸缩支撑件的外侧套设有第二弹簧，所述贴膜装置的顶部设置有压板，所述压板的两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述支撑连杆的顶部活动安装在第一滑块的一侧，所述压板的底部设置有膜槽。
5.优选的，所述上料机构包括底座和动力转盘，所述动力转盘安装在底座的内部，所述动力转盘的表面设置有连动件，所述连动件的顶部滑动连接有连接杆，所述底座的内部设置有固定杆，所述固定杆的表面滑动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部设置有活动块。
6.优选的，所述第三滑块的顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部设置有第一弹簧，所述第一活动块固定连接在第一弹簧的顶部。
7.优选的，所述动力转盘的表面设置有凸块，所述连动件的表面开设有限位滑槽，所述连动件通过表面开设的限位滑槽套设在凸块上，所述连接杆的顶部活动安装在第三滑块
的一侧。
8.优选的，所述上料机构的顶部安装有板材存放槽，所述板材存放槽的底部均匀分布有缓震弹簧，所述板材存放槽的底部开设有出料槽。
9.优选的，所述板材存放槽的一侧安装有出料导板，所述出料导板的位置与出料槽的位置对应。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材覆膜装置，具备以下有益效果：
11.该板材覆膜装置，通过动力转盘的带动下，连动件做扇形运动，同时带动连接杆做扇形运动，此时第三活动块在固定杆的表面向一侧运动，同时通过动力转盘与凸块、连动件表面开设的滑槽和连接杆的配合，是第三滑块在固定杆上进行左右的往复运动，同时滑块内部的第一弹簧以及滑块一侧的弧面设置，可以在上料过程中对板材的边缘进行更好的保护，且当板材落下的时候通过缓震弹簧的缓冲，从而更好的对上料过程中的板材进行保护。
12.该板材覆膜装置，通过动力连杆带动连动杆进行运动，连动杆运动的同时带动第二滑块运动，且第一滑块同步在第一滑槽内运动，此时支撑连杆带动压板向下压，由于压板与承载面闭合过程中夹角由大变小，此时配合贴膜装置内部设置的第二弹簧与滚筒之间的反作用力的配合，从而避免了板材表面覆膜产生气泡的贴覆不佳效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1处a的结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的贴膜装置主体剖视图。
16.图中：1、贴膜装置；101、压板；102、支撑连杆；103、第一滑块；104、第一滑槽；105、膜槽；106、动力连杆；107、连动杆；109、连接件；110、第二滑块；111、第二滑槽；112、第一安装槽；113、第二弹簧；114、伸缩支撑件；115、滚筒；2、上料机构；201、固定杆；202、出料导板；203、缓震弹簧；204、出料槽；205、板材存放槽；206、动力转盘；207、底座；208、凸块；209、连动件；210、连接杆；211、第一弹簧；212、第三滑块；213、第二安装槽；214、活动块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图3，一种板材覆膜装置，包括贴膜装置1和上料机构2，上料机构2放置在贴膜装置1的一侧，贴膜装置1承载装置两侧对称开设有第二滑槽111，第二滑槽111的内部滑动安装有第二滑块110，第二滑块110的内部贯穿安装有连接件109，连接件109的底部活动连接有连动杆107，第二滑块110的一侧活动安装有支撑连杆102，贴膜装置1的两侧对称安装有动力连杆106，连动杆107远离连接件109的一端活动连接在动力连杆106的底端，贴膜装置1的内部均匀分布第一安装槽112，第一安装槽112的内部对称安装有伸缩支撑件114，两个的伸缩支撑件114之间设置有滚筒115，伸缩支撑件114的外侧套设有第二弹簧113，贴膜装置1的顶部设置有压板101，压板101的两侧对称开设有第一滑槽104，第一滑槽
104的内部滑动安装有第一滑块103，支撑连杆102的顶部活动安装在第一滑块103的一侧，压板101的底部设置有膜槽105。
19.为了实现智能化高效率上料，本实施例中优选的，上料机构2包括底座207和动力转盘206，动力转盘206安装在底座207的内部，动力转盘206的表面设置有连动件209，连动件209的顶部滑动连接有连接杆210，底座207的内部设置有固定杆201，固定杆201的表面滑动安装有第三滑块212，第三滑块212的顶部设置有活动块214。
20.为了使第三滑块212能够自主进行往复运动，从而将板材推送到出料导板202，本实施例中优选的，第三滑块212的顶部开设有第二安装槽213，第二安装槽213的内部设置有第一弹簧211，第一活动块214固定连接在第一弹簧211的顶部优选的，动力转盘206的表面设置有凸块208，连动件209的表面开设有限位滑槽，连动件209通过表面开设的限位滑槽套设在凸块208上，连接杆210的顶部活动安装在第三滑块212的一侧。
21.为了减少板材下落过程中的冲击力，本实施例中优选的，上料机构2的顶部安装有板材存放槽205，板材存放槽205的底部均匀分布有缓震弹簧203，板材存放槽205的底部开设有出料槽204。
22.为了使出料槽204中的板材能能够准确的经过出料导板202进入到贴膜装置1，本实施例中优选的，板材存放槽205的一侧安装有出料导板202，出料导板202的位置与出料槽204的位置对应。
23.工作原理：在使用前，使用者需要对该装置进行检查，检查装置内部的各部件安装是否正常，检查完成即可进行使用，作业人员将需要贴膜的板材统一投放到板材存放槽205内部，然后启动动力转盘206，在动力转盘206的带动下，连动件209做扇形运动，同时带动连接杆210做扇形运动，此时第三活动块214在固定杆201的表面向一侧运动，同时通过动力转盘206与凸块208、连动件209表面开设的滑槽和连接杆210的配合，是第三滑块212在固定杆201上进行左右的往复运动，同时滑块内部的第一弹簧211以及滑块一侧的弧面设置，可以在上料过程中对板材的边缘进行更好的保护，且当板材落下的时候通过缓震弹簧203的缓冲，从而更好的对上料过程中的板材进行保护，板材经过出料导板202被传送到贴膜装置1内，此时动力连杆106带动连动杆107进行运动，连动杆107运动的同时带动第二滑块110运动，且第一滑块103同步在第一滑槽104内运动，此时支撑连杆102带动压板101向下压，由于压板101与承载面闭合过程中夹角由大变小，此时配合贴膜装置1内部设置的第二弹簧113与滚筒115之间的反作用力的配合，从而避免了板材表面覆膜产生气泡的贴覆不佳效果。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。