1.本实用新型涉及出灰机技术领域，尤其涉及一种窑炉用圆盘刮板出灰机。
背景技术：2.石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面。在石灰生产中，出灰设备对成品灰的质量和产量至关重要。圆盘出灰机能够使出料均匀，不破坏料形、易于控制等特点。
3.传统的窑炉用圆盘刮板出灰机在使用时还存在以下问题：
4.1、由于圆盘刮板顶部的出料口大小是固定的，当出料时遇到大颗粒石灰块，不方便自动下料，容易造成出料口的堵塞，导致下料效率低的问题。
5.2、由于圆盘刮板顶部的挤压柱是固定设置的，不能实现移动调节，对出料口的大小没有辅助调节效果，导致出料效果差的问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种窑炉用圆盘刮板出灰机，解决了圆盘刮板顶部的出料口大小是固定的，当出料时遇到大颗粒石灰块，不方便自动下料，容易造成出料口的堵塞，导致下料效率低；圆盘刮板顶部的挤压柱是固定设置的，不能实现移动调节，对出料口的大小没有辅助调节效果，导致出料效果差的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉用圆盘刮板出灰机，包括机体，所述机体的底部外壁固定连接有出料斗，所述出料斗的底部固定连接有调节出料装置，所述机体的顶部外壁固定连接有加料斗，所述机体的底部四角均固定连接有支撑腿，所述调节出料装置的底部设置有圆盘刮板本体，所述圆盘刮板本体的顶部固定连接有弹力块，所述弹力块的一侧外壁固定连接有锥形挤压块，所述弹力块的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的外壁套接有挤压弹簧，所述液压杆的顶部固定连接有挤压柱，所述挤压柱的顶部固定连接有锥形块。
8.所述调节出料装置包括固定环板，所述固定环板的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶部固定连接有齿轮环，所述齿轮环的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的顶部固定连接有锥形滑块，所述出料斗的底部外壁固定连接有连接环板，所述连接环板的底部开设有四个限位滑槽，所述出料斗的一侧外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部转动连接有驱动齿轮。
9.优选的，所述挤压柱的底部开设有底槽，所述底槽的内壁与锥形挤压块的顶部外壁贴合，所述挤压弹簧的顶部与底槽的顶部内壁贴合，所述锥形挤压块的材质为塑性橡胶。
10.优选的，所述支撑腿的一侧外壁通过设置有连接杆与固定环板的外壁固定连接，
所述连接环板、齿轮环和固定环板的环口内径大小依次增大。
11.优选的，所述齿轮环的底部外壁与固定环板的顶部外壁滑动连接，所述连接环板的底部与齿轮环的顶部外壁滑动连接。
12.优选的，所述限位滑槽的内壁与锥形滑块的外壁滑动连接，所述驱动齿轮的一侧与齿轮环的外壁相互啮合，所述限位槽的形状为凹型环。
13.优选的，所述挤压柱分别贯穿固定环板、齿轮环和连接环板的内部，所述锥形滑块的一侧外壁与锥形块的顶部外壁贴合。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种窑炉用圆盘刮板出灰机具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供一种窑炉用圆盘刮板出灰机，通过调节出料装置的设置，方便扩大下料口的大小，启动驱动电机时驱动齿轮同时转动，驱动齿轮转动时其一侧啮合的齿轮环同时转动，限位槽随之转动，限位槽转动时沿着移动滑块的外壁滑动，移动滑块移动到限位槽靠近凹型环的一侧时，限位槽靠近凹型环一侧的移动滑块与锥形滑块随之移动，锥形滑块沿着限位滑槽的内壁滑动，锥形滑块移动时与锥形块的外壁接触，并将锥形块向下挤压移动，此时锥形块与其它三个锥形滑块之间的距离变大，下料口变大，相邻的锥形滑块随着齿轮环和限位槽的转动而移动，实现间歇对锥形块进行挤压的作用，下料口间隔一段时间变大一次，大小方便调节，当出料时遇到大颗粒石灰块，方便自动下料，避免造成出料口的堵塞，下料效率更高。
16.2、本实用新型提供一种窑炉用圆盘刮板出灰机，采用锥形滑块移动时与锥形块的外壁接触，并将锥形块向下挤压移动，起到了调节下料口大小的作用，锥形块向下移动时带动挤压柱移动，挤压柱移动时挤压锥形挤压块，锥形挤压块由于自身的弹力发生弹性形变，锥形块与锥形滑块之间的距离变大，也可通过启动液压杆控制挤压柱的上下移动，移动时带动挤压弹簧发生弹性形变，锥形块同样方便移动，能够实现移动调节，对出料口的大小具有辅助调节效果，使得出料更加方便，出料效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的调节出料装置的结构爆炸图；
19.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型的调节出料装置的结构立体图；
21.图5为本实用新型的圆盘刮板的结构示意图。
22.图中：1、机体；2、出料斗；3、调节出料装置；301、固定环板；302、环形槽；303、滑动柱；304、齿轮环；305、限位槽；306、移动滑块；307、锥形滑块；308、连接环板；309、限位滑槽；310、驱动电机；311、驱动齿轮；4、加料斗；5、支撑腿；6、圆盘刮板本体；7、弹力块；8、锥形挤压块；9、液压杆；10、挤压弹簧；11、挤压柱；12、锥形块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉用圆盘刮板出灰机，包括机体1，机体1的底部外壁固定连接有出料斗2，出料斗2的底部固定连接有调节出料装置3，机体1的顶部外壁固定连接有加料斗4，机体1的底部四角均固定连接有支撑腿5。
26.调节出料装置3包括固定环板301，固定环板301的顶部开设有环形槽302，环形槽302的内壁滑动连接有滑动柱303，滑动柱303的顶部固定连接有齿轮环304，齿轮环304的顶部开设有限位槽305，限位槽305的内壁滑动连接有移动滑块306，移动滑块306的顶部固定连接有锥形滑块307，出料斗2的底部外壁固定连接有连接环板308，连接环板308的底部开设有四个限位滑槽309，出料斗2的一侧外壁固定连接有驱动电机310，驱动电机310的底部转动连接有驱动齿轮311，支撑腿5的一侧外壁通过设置有连接杆与固定环板301的外壁固定连接，连接环板308、齿轮环304和固定环板301的环口内径大小依次增大，齿轮环304的底部外壁与固定环板301的顶部外壁滑动连接，连接环板308的底部与齿轮环304的顶部外壁滑动连接，限位滑槽309的内壁与锥形滑块307的外壁滑动连接，驱动齿轮311的一侧与齿轮环304的外壁相互啮合，限位槽305的形状为凹型环。
27.本实施方案中，通过调节出料装置3的设置，方便扩大下料口的大小，启动驱动电机310时驱动齿轮311同时转动，驱动齿轮311转动时其一侧啮合的齿轮环304同时转动，限位槽305随之转动，限位槽305转动时沿着移动滑块306的外壁滑动，移动滑块306移动到限位槽靠近305凹型环的一侧时，限位槽305靠近凹型环一侧的移动滑块306与锥形滑块307随之移动，锥形滑块307沿着限位滑槽309的内壁滑动，锥形滑块307移动时与锥形块12的外壁接触，并将锥形块12向下挤压移动，此时锥形块12与其它三个锥形滑块307之间的距离变大，下料口变大，相邻的锥形滑块307随着齿轮环304和限位槽305的转动而移动，实现间歇对锥形块12进行挤压的作用，下料口间隔一段时间变大一次，大小方便调节，当出料时遇到大颗粒石灰块，方便自动下料，避免造成出料口的堵塞，下料效率更高，支撑腿5起到固定支撑固定环板301的作用，使得调节出料装置3的放置更加稳定，驱动电机310稳定放置方便运行，连接环板308、齿轮环304和固定环板301的环口内径大小依次增大，是为了方便石灰的漏料，防止漏下时造成堵塞，影响下料效率，齿轮环304的上下分别与连接环板308和固定环板301的外壁滑动连接，是为了方便齿轮环304的转动，避免有障碍物影响齿轮环304的转动运行，锥形滑块307方便沿着限位滑槽309的内壁滑动，驱动齿轮311转动时方便带动齿轮环304转动，凹型环的设置是为了方便移动滑块306与凹型环一侧接触时移动。
28.实施例二：
29.请参阅图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：调节出料装置3的底部设置有圆盘刮板本体6，圆盘刮板本体6的顶部固定连接有弹力块7，弹力块7的一侧外壁固定连接有锥形挤压块8，弹力块7的顶部固定连接有液压杆9，液压杆9的外壁套接有挤压弹簧10，液压杆9的顶部固定连接有挤压柱11，挤压柱11的顶部固定连接有锥形块12，挤压柱11的底部开设有底槽，底槽的内壁与锥形挤压块8的顶部外壁贴合，挤压弹簧10的顶部与底槽的顶部内壁贴合，锥形挤压块8的材质为塑性橡胶，挤压柱11分别贯穿固定环板301、齿轮环304和连接环板308的内部，锥形滑块307的一侧外壁与锥形块12的顶部外
壁贴合。
30.本实施例中，采用锥形滑块307移动时与锥形块12的外壁接触，并将锥形块12向下挤压移动，起到了调节下料口大小的作用，锥形块12向下移动时带动挤压柱11移动，挤压柱11移动时挤压锥形挤压块8，锥形挤压块8由于自身的弹力发生弹性形变，锥形块12与锥形滑块307之间的距离变大，也可通过启动液压杆9控制挤压柱11的上下移动，移动时带动挤压弹簧10发生弹性形变，锥形块12同样方便移动，能够实现移动调节，对出料口的大小具有辅助调节效果，使得出料更加方便，出料效果更好，石灰通过出料斗2出料，石灰落在圆盘刮板本体6的顶部，方便出料，挤压柱11移动时方便挤压锥形挤压块8，且塑性橡胶材质的锥形挤压块8的弹性更高，使用效果更好，锥形滑块307的一侧外壁与锥形块12的顶部外壁贴合是为了方便挤压锥形块12。
31.文中所提出的驱动电机310的型号为y160l
‑
2。
32.工作原理：
33.在使用时，通过加料斗4将石灰物料倒入机体1的内部，通过调节出料装置3的设置，方便扩大下料口的大小，启动驱动电机310时驱动齿轮311同时转动，驱动齿轮311转动时其一侧啮合的齿轮环304同时转动，限位槽305随之转动，限位槽305转动时沿着移动滑块306的外壁滑动，移动滑块306移动到限位槽靠近305凹型环的一侧时，限位槽305靠近凹型环一侧的移动滑块306与锥形滑块307随之移动，锥形滑块307沿着限位滑槽309的内壁滑动，锥形滑块307移动时与锥形块12的外壁接触，并将锥形块12向下挤压移动，此时锥形块12与其它三个锥形滑块307之间的距离变大，下料口变大，相邻的锥形滑块307随着齿轮环304和限位槽305的转动而移动，实现间歇对锥形块12进行挤压的作用，下料口间隔一段时间变大一次，大小方便调节，当出料时遇到大颗粒石灰块，方便自动下料，避免造成出料口的堵塞，下料效率更高；
34.采用锥形滑块307移动时与锥形块12的外壁接触，并将锥形块12向下挤压移动，起到了调节下料口大小的作用，锥形块12向下移动时带动挤压柱11移动，挤压柱11移动时挤压锥形挤压块8，锥形挤压块8由于自身的弹力发生弹性形变，锥形块12与锥形滑块307之间的距离变大，也可通过启动液压杆9控制挤压柱11的上下移动，移动时带动挤压弹簧10发生弹性形变，锥形块12同样方便移动，能够实现移动调节，对出料口的大小具有辅助调节效果，使得出料更加方便，出料效果更好，石灰通过出料斗2出料，石灰落在圆盘刮板本体6的顶部，方便出料。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。