高熔点物质回流比自动分液器的制作方法

1.本实用新型涉及自动分液技术领域，具体为一种高熔点物质回流比自动分液器。


背景技术：

2.随着化工行业的快速发展，高熔点物质因为自身特性逐渐成为研究热门，高熔点物质在生产研发过程中，需要通过控制其回流比来对其进行筛选，一般来说，我们都是通过电磁线圈通电产生磁场，吸合带动回流比分液漏斗进行左右摆动，实现回流比工作，但是针对高熔点产品这样的设计，缓冲波太大，无法满足使用需求，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高熔点物质回流比自动分液器，具备了减小分液时缓冲波太大的优点，解决了高熔点物质分液时因为缓冲波太大，而无法满足使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高熔点物质回流比自动分液器，包括外循环控温器和自动分液器主体，所述外循环控温器通过管道与自动分液器主体连通，所述自动分液器主体包括存储机构、分液机构和传动机构。
5.所述存储机构包括存储箱、进料管和分隔板，所述进料管伸入进料管内，所述分隔板将存储箱分割成两部分。
6.所述分液机构包括集液盘、排液口、转动框和分液口，所述集液盘设在在进料管和分隔板之间，所述排液口对称开设在集液盘的表面，所述转动框转动连接在集液盘的表面并与集液盘的侧表面接触，所述分液口开设在转动框的一侧。
7.所述传动机构包括驱动器和联轴杆，所述驱动器设置在存储机构上，所述联轴杆与驱动器的输出轴连接，所述联轴杆的表面与转动框的顶部接触。
8.具体的，所述集液盘内表面的顶部固定连接有圆锥形导液块。
9.具体的，所述转动框的顶部固定连接有高摩擦圈。
10.具体的，所述转动框的底部固定连接有定位杆，所述集液盘的两侧固定连接有限位块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置驱动器，驱动器通过联轴杆驱动转动框转动，从而使分液口与集液盘上的排液口对准，将高熔点物质导向存储箱内放置回流高熔点物质或者采出高熔点物质处，整个过程达到了减小缓冲波的效果，实现精确分配。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型分液机构的俯视图；
15.图3为本实用新型侧视图的剖视示意图。
16.图中：1
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外循环控温器、2
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自动分液器主体、3
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存储机构、31
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存储箱、32
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进料管、33
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分隔板、4
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分液机构、41
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集液盘、42
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排液口、43
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转动框、44
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分液口、5
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传动机构、51
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驱动器、52
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联轴杆、6
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导液块、7
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高摩擦圈、8
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定位杆、9
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限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高熔点物质回流比自动分液器，包括外循环控温器1和自动分液器主体2，外循环控温器1通过管道与自动分液器主体2连通，外循环控温器1的设置用于对自动分液器主体2起到一个恒温的效果，使自动分液器主体2内的温度始终保持稳定。自动分液器主体2包括存储机构3、分液机构4和传动机构5。
19.请参阅图1，存储机构3包括存储箱31、进料管32和分隔板33，存储箱31上设置有采出和回流的输出管道，进料管32伸入进料管32内，将高熔点物质输入存储机构3内，分隔板33将存储箱31分割成回流箱和采出箱两部分，回流箱用来放置需要回流的高熔点物质，采出箱用来放置需要采出的高熔点物质。
20.请参阅图2和图3，分液机构4包括集液盘41、排液口42、转动框43和分液口44，集液盘41设在在进料管32和分隔板33之间，进料管32中输入的高熔点物质首先落入集液盘41内，集液盘41内表面的顶部固定连接有圆锥形导液块6，从而使集液盘41内的高熔点物质被导向集液盘41内表面的四周。排液口42对称开设在集液盘41的表面，一个排液口42将集液盘41内高熔点物质导向存储箱31中分隔板33所分隔的放置回流高熔点物质处，另一个排液口42将集液盘41内高熔点物质导向存储箱31中分隔板33所分隔的放置采出高熔点物质处。转动框43转动连接在集液盘41的表面并与集液盘41的侧表面接触，从而将集液盘41上的两个排液口42封闭，转动框43的顶部固定连接有高摩擦圈7，高摩擦圈7的设置用于提高转动框43顶部的粗糙程度，从而使联轴杆52和转动框43之间的驱动更稳定，分液口44开设在转动框43的一侧，分液口44和排液口42的大小相同，分液口44分别和排液口42对准时，对集液盘41上的高熔点物质导向回流或者采出。转动框43的底部固定连接有定位杆8，定位杆8设置在分液口44边，集液盘41的两侧固定连接有限位块9，限位块9设置在排液口42边，当定位杆8与其中一个限位块9搭接时，分液口44与其中一个排液口42对准。
21.请参阅图1，传动机构5包括驱动器51和联轴杆52，驱动器51设置在存储机构3上，联轴杆52与驱动器51的输出轴连接，联轴杆52的表面与转动框43的顶部接触，从而通过两者之间的摩擦力，驱动转动框43绕着集液盘41转动，调节排液口42和分液口44的位置。
22.工作原理：该种高熔点物质回流比自动分液器使用时，高熔点物质通过进料管32流到集液盘41上，当高熔点物质需要进行回流时，启动驱动器51，驱动器51通过联轴杆52驱动转动框43转动，从而使分液口44与存储箱31内被分隔板33分隔成放置回流高熔点物质的排液口42对准，集液盘41上的高熔点物质通过排液口42和分液口44落入存储箱31内；当高熔点物质需要进行采出时，启动驱动器51，驱动器51通过联轴杆52驱动转动框43转动，从而使分液口44与存储箱31内被分隔板33分隔成放置采出高熔点物质的排液口42对准，集液盘
41上的高熔点物质通过排液口42和分液口44落入存储箱31内，从而实现回流和采出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高熔点物质回流比自动分液器，包括外循环控温器(1)和自动分液器主体(2)，所述外循环控温器(1)通过管道与自动分液器主体(2)连通，其特征在于：所述自动分液器主体(2)包括存储机构(3)、分液机构(4)和传动机构(5)；所述存储机构(3)包括存储箱(31)、进料管(32)和分隔板(33)，所述进料管(32)伸入进料管(32)内，所述分隔板(33)将存储箱(31)分割成两部分；所述分液机构(4)包括集液盘(41)、排液口(42)、转动框(43)和分液口(44)，所述集液盘(41)设在进料管(32)和分隔板(33)之间，所述排液口(42)对称开设在集液盘(41)的表面，所述转动框(43)转动连接在集液盘(41)的表面并与集液盘(41)的侧表面接触，所述分液口(44)开设在转动框(43)的一侧；所述传动机构(5)包括驱动器(51)和联轴杆(52)，所述驱动器(51)设置在存储机构(3)上，所述联轴杆(52)与驱动器(51)的输出轴连接，所述联轴杆(52)的表面与转动框(43)的顶部接触。2.根据权利要求1所述的高熔点物质回流比自动分液器，其特征在于：所述集液盘(41)内表面的顶部固定连接有圆锥形导液块(6)。3.根据权利要求1所述的高熔点物质回流比自动分液器，其特征在于：所述转动框(43)的顶部固定连接有高摩擦圈(7)。4.根据权利要求1所述的高熔点物质回流比自动分液器，其特征在于：所述转动框(43)的底部固定连接有定位杆(8)，所述集液盘(41)的两侧固定连接有限位块(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种高熔点物质回流比自动分液器，包括外循环控温器和自动分液器主体，所述外循环控温器通过管道与自动分液器主体连通，所述自动分液器主体包括存储机构、分液机构和传动机构，所述分液机构包括集液盘、排液口、转动框和分液口，所述集液盘设在进料管和分隔板之间，所述排液口对称开设在集液盘的两侧，所述转动框转动连接在集液盘的表面并与集液盘的侧表面接触，所述分液口开设在转动框的一侧。本实用新型通过设置驱动器，驱动器通过气源推力使联轴杆带动转动框转动，从而使分液口与集液盘上的排液口对准，将高熔点物质均匀分配至回流箱和采出箱，整个过程达到了减小缓冲波的效果，实现精确分配。实现精确分配。实现精确分配。


技术研发人员：周礼
受保护的技术使用者：艾生科（江苏）化工科技有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/7