一种焊锡丝绕线机的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机技术领域，特别是一种焊锡丝绕线机。


背景技术：

2.在一些企业生产中，会生产出大量的焊锡丝，如果不能将生产出的焊锡丝缠绕成型，焊锡丝则很容易打结，使得后续处理变得麻烦，或者缠绕好的焊锡丝因为缠绕的紧密度不合适，会导致焊锡丝的应用变得麻烦，现有的处理焊锡丝的办法一般为人工缠绕，这样不仅浪费大量的人力，也因为工作人员手工操作的原因导致缠绕的紧密度不均匀，工作效率也比较低，不便于人们长久进行使用。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的绕线机加以改进，使其能够适应现在对焊锡丝绕线的需要。


技术实现要素：

4.由于现有焊锡丝通常需要缠绕成型，但是现有的焊锡丝通常采用人工进行缠绕，这样一来会存在一些缺陷，首先工作效率比较低，并且人工缠绕紧密度无法得到保障，并且在此过程中需要企业投入大量的人力，不便于人们进行使用，因此我们设计了一种焊锡丝绕线机，能够自动化对焊锡丝进行缠绕，工作效率比较高，紧密度也能得到一定保障。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种焊锡丝绕线机，包括支撑框架、设置于支撑框架上方的缠绕机、设置于缠绕机上方的下线机、设置于缠绕机一侧的切断机构，所述缠绕机固定安装于支撑框架上，所述下线机固定安装于支撑框架上，所述切断机构固定安装于支撑框架上。
6.对本技术方案的进一步补充，所述缠绕机包括固定安装于支撑框架上的滑轨、设置于滑轨上的第一滑块、设置于第一滑块上的连接板、设置于连接板上方的控制电机、与控制电机连接的转轴、设置于转轴前端的焊锡丝缠绕工装；所述第一滑块滑动安装于滑轨上；所述连接板的下表面与第一滑块的上表面固定连接，所述控制电机固定安装于连接板上表面，所述焊锡丝缠绕工装卡扣于转轴上。
7.对本技术方案的进一步补充，所述控制电机上位于转轴的工作方向一侧还设有第一支撑块，所述第一支撑块的下表面与支撑框架的上表面固定连接，所述转轴穿过第一支撑块的左右表面且与其滑动接触。
8.对本技术方案的进一步补充，所述连接板的上表面还固定安装有限位块，所述转轴穿过限位块的左右表面且与其滑动接触。
9.对本技术方案的进一步补充，所述焊锡丝缠绕工装包括缠绕轴、设置于缠绕轴上的卡块；所述缠绕轴的外表面与转轴内表面卡扣连接；所述缠绕轴上开设有进线槽，所述卡块设置于卡块靠近转轴的一侧。
10.对本技术方案的进一步补充，所述支撑框架还设有第二支撑块，所述缠绕轴贯穿所述第二支撑块的左右表面且与其滑动接触，所述卡块顶靠在第二支撑块远离转轴的一
端。
11.对本技术方案的进一步补充，所述下线机包括设置于支撑框架上两侧的固定块、设置于两侧的固定块之间的连接块、设置于连接块上靠近转轴一侧的支承块，所述固定块固定安装于支撑框架的上表面，所述固定块与连接块固定连接，所述支承块与连接块表面固定连接，所述支承块设有两个且对称设置于连接块的上下方，所述支承块上穿设有穿线管，所述穿线管与支承块固定连接，所述穿线管对准下方的缠绕轴。
12.对本技术方案的进一步补充，所述连接块上靠近穿线管的一侧设有第一限位轴，靠近穿线管的另一侧设有调整机构，所述调整机构包括调整块、与调整块固定连接的移动块、与移动块固定连接的第二限位轴，所述调整块穿过连接块的一侧面且与其滑动接触，所述移动块收容于连接块内且与其滑动接触；所述第二限位轴设置于穿线管的另一侧。
13.对本技术方案的进一步补充，所述切断机构包括气缸、与气缸连接的推杆、与推杆固定连接的第二滑块、设置于第二滑块上的定位块、设置于定位块上的刀片，所述刀片与定位块固定连接，所述刀片对准缠绕轴。
14.其有益效果在于，能够有效对焊锡丝进行缠绕，并且工作过程中无需人工接触焊锡丝，缠绕紧密度得到了一定控制，并且缠绕后通过切断机构能够进行切断，自动化缠绕，使用效果佳，工作效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型缠绕机与切断机构的工作结构示意图；
17.图中，1、支撑框架；21、滑轨；22、第一滑块；23、连接板；24、控制电机；25、转轴；26、第一支撑块；27、限位块；28、缠绕轴；281、进线槽；29、卡块；20、第二支撑块；31、固定块；32、连接块；33、支承块；34、穿线管；35、第一限位轴；36、调整块；37、移动块；38、第二限位轴；41、气缸；42、第二滑块；43、定位块；44、刀片。
具体实施方式
18.由于现有焊锡丝通常需要缠绕成型，但是现有的焊锡丝通常采用人工进行缠绕，这样一来会存在一些缺陷，首先工作效率比较低，并且人工缠绕紧密度无法得到保障，并且在此过程中需要企业投入大量的人力，不便于人们进行使用，因此我们设计了一种焊锡丝绕线机，能够自动化对焊锡丝进行缠绕，工作效率比较高，紧密度也能得到一定保障。
19.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－2详细阐述本实用新型的技术方案：本技术方案首先包括起到支撑作用的支撑框架1、设置于支撑框架1上方的缠绕机、设置于缠绕机上方的下线机、设置于缠绕机一侧的切断机构，所述缠绕机固定安装于支撑框架1上，所述下线机固定安装于支撑框架1上，所述切断机构固定安装于支撑框架1上；工作时，首先下线机进行下线，然后线在缠绕机上进行缠绕，待缠绕到一定尺寸后，切断机构对线进行切断；下面将对缠绕机、下线机、切断机构的结构做详细地阐述：
20.由于缠绕无需人工进行参与，因此我们设计了一种新型的缠绕机，其主要包括固定安装于支撑框架1上的滑轨21、设置于滑轨21上的第一滑块22、设置于滑块上的连接板23、设置于连接板23上方的控制电机24、与控制电机24连接的转轴25、设置于转轴25前端的
焊锡丝缠绕工装；所述第一滑块22滑动安装于滑轨21上；所述连接板23的下表面与第一滑块22的上表面固定连接，所述控制电机24固定安装于连接板23上表面，所述焊锡丝缠绕工装卡扣于转轴25上；所述控制电机24上位于转轴25的工作方向一侧还设有第一支撑块26，所述第一支撑块26的下表面与支撑框架1的上表面固定连接，所述转轴25穿过第一支撑块26的左右表面且与其滑动接触；工作时，控制电机24通过第一滑块22能够在滑轨21上移动，控制电机24能够控制转轴25旋转，转轴25旋转时能够带动焊锡丝缠绕工装旋转，其中第一支撑块26能够对控制电机24的移动距离做一定的限位，第一支撑块26也能对控制电机24起到一定的支撑作用；进一步地，所述连接板23的上表面还固定安装有限位块27，所述转轴25穿过限位块的左右表面且与其滑动接触，限位块27能够对转轴25的移动方向做限制，只能轴向移动无法大幅度径向移动；焊锡丝缠绕工装包括缠绕轴28、设置于缠绕轴28上的卡块29；所述缠绕轴28的外表面与转轴25内表面卡扣连接；所述缠绕轴28上开设有进线槽281，所述卡块29设置于卡块29靠近转轴25的一侧；工作时，线通过下线机会先进入至进线槽281内，然后进行随着缠绕轴28的旋转不断缠绕，在此过程中，进线槽281能够对线起到一个固定的作用；更佳地，支撑框架1还设有第二支撑块20，缠绕轴28贯穿所述第二支撑块20的左右表面且与其滑动接触，所述卡块29顶靠在第二支撑块20远离转轴25的一端，第二支撑块20能够对缠绕轴28起到支撑的作用，卡块29能够对缠绕轴28的横向移动做限位。
21.接着是下线机，其包括设置于支撑框架1上两侧的固定块31、设置于两侧的固定块31之间的连接块32、设置于连接块32上靠近转轴25一侧的支承块33，所述固定块31固定安装于支撑框架1的上表面，所述固定块31与连接块32固定连接，所述支承块33与连接块32表面固定连接，所述支承块33设有两个且对称设置于连接块32的上下方，所述支承块33上穿设有穿线管34，所述穿线管34与支承块33固定连接，所述穿线管34对准下方的缠绕轴28，工作时，首先将线放入至穿线管34中，接着从穿线管34中穿出落至缠绕轴28内的进线槽281中，然后缠绕轴28随着转轴25的旋转而旋转，焊锡丝不断地缠绕于缠绕轴28上，在此过程中，可以使得控制电机24在滑轨21上移动，从而调整缠绕轴28的位置，进而使得锡焊丝能够更好地缠绕于缠绕轴28上，使得缠绕轴28的整体更好地被利用。
22.其中由于焊锡丝从穿线管34中穿出时可能会偏移工作方向，因此我们在连接块32上靠近穿线管34的一侧设有第一限位轴35，靠近穿线管34的另一侧设有调整机构，其中调整机构主要包括调整块36、与调整块36固定连接的移动块37、与移动块37固定连接的第二限位轴38，所述调整块36穿过连接块32的一侧面且与其滑动接触，所述移动块37收容于连接块32内且与其滑动接触；所述第二限位轴38设置于穿线管34的另一侧，其中第一限位轴35的位置是固定的，调整机构能够根据焊锡丝的宽度从而调整第二限位轴38与第一限位轴35之间的距离，从而能够很好地对焊锡丝进行限位，使其能够顺利缠绕于缠绕轴28上。
23.最后是切断机构，其包括气缸41、与气缸41连接的推杆、与推杆固定连接的第二滑块42、设置于滑块上的定位块43、设置于定位块43上的刀片44，所述刀片44与定位块43固定连接，所述刀片44对准缠绕轴28；当锡焊丝缠绕完毕后，需要切断时通过切断机构进行切断，在此过程中，气缸41能够驱动推杆移动，推杆移动时能够带动第二滑块42移动，第二滑块42移动时能够带动定位块43移动，定位块43移动能够带动刀片44移动，直至刀片44能够将穿线管34下料的锡焊丝切断。
24.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术
人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。