一种回转底座生产用皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机技术领域，具体为一种回转底座生产用皮带机。


背景技术：

2.对回转底座生产后进行运输时，通常通过皮带机进行转运，皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。
3.现有的皮带机对回转底座进行运输时，输送带表面不可避免的会粘附有金属碎屑，堆积的金属碎屑会影响传动辊的传动效率，且提高输送带转动磨损，导致设备的使用寿命受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种回转底座生产用皮带机，具备便于清理金属碎屑的优点，解决了金属碎屑不便于清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转底座生产用皮带机，包括皮带机本体、排屑口、输送带和轴承，所述皮带机本体上端外壁两侧均安装有挡板，所述皮带机本体内壁一侧开设有排屑口，所述排屑口内壁两侧嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有转轴，所述转轴一侧外壁安装有滚筒，所述滚筒一侧外壁嵌入安装有圆形阵列分布的磁石。
6.优选的，所述皮带机本体内壁一侧转动安装有等距平行分布的传动辊，所述传动辊一侧外壁套接有输送带，所述传动辊贯穿皮带机本体一端外壁设置有减速马达。
7.优选的，两个所述挡板相对一侧外壁均安装有限位板，所述限位板位于输送带上端，所述限位板采用倾斜式设计，所述限位板一侧外壁贴合固定有橡胶垫。
8.优选的，所述排屑口内壁下端一侧插接安装有连接管，所述连接管背离排屑口一端外壁插接安装有吸尘器。
9.优选的，所述转轴贯穿轴承一端外壁安装有电机。
10.优选的，所述排屑口背离轴承一侧内壁安装有刮板，所述刮板上端外壁一侧采用圆弧状设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置皮带机本体、排屑口和磁石，达到了便于对输送带表面进行清理的效果，减速马达带动传动辊和输送带转动，从而达到了运输输送带表面工件的目的，电机带动转轴和滚筒转动，通过滚筒表面的磁石，达到了吸附输送带表面金属碎屑的目的，从而达到了清理输送带的目的，保证了传动辊的传动效率，保证了设备的使用寿命，且滚筒转动时，与刮板相接触，达到了刮去金属碎屑
的目的，吸尘器通过连接管集中收集金属碎屑，便于工作人员对金属碎屑进行处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的皮带机本体结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型的排屑口结构侧剖示意图；
14.图3为本实用新型的皮带机本体结构俯视示意图；
15.图4为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
16.图中：1、皮带机本体；11、传动辊；12、输送带；13、挡板；14、限位板；15、橡胶垫；16、减速马达；2、排屑口；21、吸尘器；22、连接管；23、轴承；24、转轴；25、电机；26、滚筒；27、磁石；28、刮板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种回转底座生产用皮带机，包括皮带机本体1、排屑口2、输送带12和轴承23，皮带机本体1内壁一侧转动安装有等距平行分布的传动辊11，传动辊11一侧外壁套接有输送带12，传动辊11贯穿皮带机本体1一端外壁设置有减速马达16，皮带机本体1上端外壁两侧均安装有挡板13，两个挡板13相对一侧外壁均安装有限位板14，限位板14位于输送带12上端，限位板14采用倾斜式设计，限位板14一侧外壁贴合固定有橡胶垫15，限位板14达到了控制工件在输送带12上端的移动位置的目的，且通过橡胶垫15达到了保护工件的目的，避免工件与挡板13相接触，从而发生摩擦损伤，皮带机本体1内壁一侧开设有排屑口2，排屑口2内壁下端一侧插接安装有连接管22，连接管22背离排屑口2一端外壁插接安装有吸尘器21，排屑口2内壁两侧嵌入安装有轴承23，轴承23内部转动安装有转轴24，转轴24贯穿轴承23一端外壁安装有电机25，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的皮带机装置还需要提供减速马达16、电机25和吸尘器21以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述减速马达16、电机25和吸尘器21的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其
需要或者便利进行任意的选配，减速马达16带动传动辊11和输送带12转动，从而达到了运输输送带12表面工件的目的，电机25带动转轴24和滚筒26转动，通过滚筒26表面的磁石27，达到了吸附输送带12表面金属碎屑的目的，从而达到了清理输送带12的目的，保证了传动辊11的传动效率，保证了设备的使用寿命。
21.转轴24一侧外壁安装有滚筒26，滚筒26一侧外壁嵌入安装有圆形阵列分布的磁石27，排屑口2背离轴承23一侧内壁安装有刮板28，刮板28上端外壁一侧采用圆弧状设计，滚筒26转动时，与刮板28相接触，达到了刮去金属碎屑的目的，吸尘器21通过连接管22集中收集金属碎屑，便于工作人员对金属碎屑进行处理。
22.工作原理：减速马达16带动传动辊11和输送带12转动，从而达到了运输输送带12表面工件的目的，电机25带动转轴24和滚筒26转动，通过滚筒26表面的磁石27，达到了吸附输送带12表面金属碎屑的目的，从而达到了清理输送带12的目的，保证了传动辊11的传动效率，保证了设备的使用寿命，且滚筒26转动时，与刮板28相接触，达到了刮去金属碎屑的目的，吸尘器21通过连接管22集中收集金属碎屑。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。