一种竖井专用自卸渣桶的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种竖井专用自卸渣桶。


背景技术：

2.水工建筑中的竖井为洞壁直立的井状管道，在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形，竖井的井壁陡峭，近乎直立。竖井开挖过程中，传统采用簸箕型的斗子配合吊运装置，进行开挖过程中清渣、运渣和卸渣工作。但是采用簸箕型的斗子在卸渣过程中，需要多次调配吊运装置使簸箕型的斗子接触地面后，解开四个吊绳的外侧两个，才可以卸渣；因而导致卸渣过程效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种竖井专用自卸渣桶。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种竖井专用自卸渣桶，该竖井专用自卸渣桶包括渣桶本体和提梁组件；所述渣桶本体为圆柱形桶身，顶部开口；所述提梁组件整体为n形结构，由水平提梁和桶体连接板构成，桶体连接板构成对称设有水平提梁的两端，桶体连接板的一端与水平提梁固定连接，另一端延伸至渣桶本体两侧的中点以下，桶体连接板的另一端通过水平转轴与渣桶本体转动连接，渣桶本体内壁设有能对水平转轴润滑的黄油嘴；所述渣桶本体与水平提梁之间留有渣桶本体能够向两侧翻转的间隙，且渣桶本体两侧的顶部与桶体连接板之间设有控制渣桶本体能够翻转的插销组件。
6.进一步，所述插销组件由两块桶体耳板、一块提梁耳板和插销构成，两块桶体耳板在竖直方向同轴，且间隔设置，其一端与桶体固定连接，提梁耳板位于两块桶体耳板之间，且与两块桶体耳板在竖直方向上同轴，其一端与桶体连接板固定连接，插销能够拔插的穿过桶体耳板和提梁耳板。
7.进一步，所述水平提梁的顶部中心处还设有吊耳。
8.进一步，所述水平提梁两端的底部还分别设有加强筋，桶体连接板远离渣桶本体一侧还设有筋板，加强筋的两端分别与水平提梁和桶体连接板焊接。
9.进一步，所述渣桶本体的顶部开口处还设有对撑梁。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该竖井专用自卸渣桶在竖井开挖过程中能够替代传统斗子进行清渣、运渣和卸渣工作；同时在卸渣过程中，无需多次调配吊运装置，通过渣桶两侧的插销组件即可快速卸渣，进而提升卸渣工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图1中，1—渣桶本体，2—水平提梁，3—桶体连接板，4—水平转轴，5—黄油嘴，6—
桶体耳板，7—提梁耳板，8—插销，9—吊耳，10—加强筋，11—筋板，12—对撑梁。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1所示，本实用新型是一种竖井专用自卸渣桶，该竖井专用自卸渣桶包括渣桶本体1和提梁组件。所述渣桶本体1为圆柱形桶身，顶部开口，开口直径为1.2m，桶身高度为1.0m，桶身厚度为8mm。所述提梁组件整体为n形结构，由水平提梁2和桶体连接板3构成，桶体连接板3选用厚度为10mm、宽度为100mm的钢板,水平提梁2选用直径100钢棒。桶体连接板3对称设有水平提梁2的两端，桶体连接板3的一端与水平提梁2焊接，另一端延伸至渣桶本体1两侧的中点以下，桶体连接板3的另一端通过水平转轴4与渣桶本体1转动连接，渣桶本体1内壁设有能对水平转轴4润滑的黄油嘴5。
16.所述渣桶本体1与水平提梁2之间留有渣桶本体1能够向两侧翻转的间隙，且渣桶本体1两侧的顶部与桶体连接板3之间设有控制渣桶本体1能够翻转的插销组件。
17.插销组件的具体结构：
18.所述插销组件由两块桶体耳板6、一块提梁耳板7和插销8构成，两块桶体耳板6在竖直方向同轴，且间隔设置，其一端与桶体焊接，提梁耳板7位于两块桶体耳板6之间，且与两块桶体耳板6在竖直方向上同轴，其一端与桶体连接板3焊接，插销8能够拔插的穿过桶体耳板6和提梁耳板7。
19.该竖井专用自卸渣桶使用时，首先通过吊运装置放入竖井内，竖井内的工作人员即可向该竖井专用自卸渣桶内放置竖井开挖渣土、石块；待该竖井专用自卸渣桶装满后，通过吊运装置将该竖井专用自卸渣桶吊出，移至渣土倾倒处；此时工作人员拔出渣桶两侧插销组件的插销8，渣桶本体1受不平衡力作用，以水平转轴4为轴，向任一一侧翻转；翻转后的渣桶本体1开口向下，其内部所承装的渣土、石块依靠重力全部卸渣于地面；最后工作人员将渣桶本体1翻转至原位，并插入插销组件的插销8，即可进行再次清渣、运渣和卸渣工作。
20.在上述技术方案的基础上，为了防止该竖井专用自卸渣桶在吊装过程中倾斜，所述水平提梁2的顶部中心处还设有吊耳9。
21.为了保证水平提梁2与桶体连接板3之间的连接强度，以及桶体连接板3自身强度。所述水平提梁2两端的底部还分别设有加强筋10，桶体连接板3远离渣桶本体1一侧还设有筋板11，加强筋10的两端分别与水平提梁2和桶体连接板3焊接。
22.此外，为了保证渣桶本体1的顶部开口在使用过程中不会产生变形，所述渣桶本体1的顶部开口处还设有对撑梁12，对撑梁12采用直径为25mm的螺纹钢。


技术特征：
1.一种竖井专用自卸渣桶，其特征在于：该竖井专用自卸渣桶包括渣桶本体和提梁组件；所述渣桶本体为圆柱形桶身，顶部开口；所述提梁组件整体为n形结构，由水平提梁和桶体连接板构成，桶体连接板构成对称设有水平提梁的两端，桶体连接板的一端与水平提梁固定连接，另一端延伸至渣桶本体两侧的中点以下，桶体连接板的另一端通过水平转轴与渣桶本体转动连接，渣桶本体内壁设有能对水平转轴润滑的黄油嘴；所述渣桶本体与水平提梁之间留有渣桶本体能够向两侧翻转的间隙，且渣桶本体两侧的顶部与桶体连接板之间设有控制渣桶本体能够翻转的插销组件。2.根据权利要求1所述的竖井专用自卸渣桶，其特征在于：所述插销组件由两块桶体耳板、一块提梁耳板和插销构成，两块桶体耳板在竖直方向同轴，且间隔设置，其一端与桶体固定连接，提梁耳板位于两块桶体耳板之间，且与两块桶体耳板在竖直方向上同轴，其一端与桶体连接板固定连接，插销能够拔插的穿过桶体耳板和提梁耳板。3.根据权利要求1所述的竖井专用自卸渣桶，其特征在于：所述水平提梁的顶部中心处还设有吊耳。4.根据权利要求1所述的竖井专用自卸渣桶，其特征在于：所述水平提梁两端的底部还分别设有加强筋，桶体连接板远离渣桶本体一侧还设有筋板，加强筋的两端分别与水平提梁和桶体连接板焊接。5.根据权利要求1所述的竖井专用自卸渣桶，其特征在于：所述渣桶本体的顶部开口处还设有对撑梁。

技术总结
本实用新型是一种竖井专用快速自卸渣桶，包括渣桶本体和提梁组件；渣桶本体为圆柱形桶身，顶部开口；提梁组件由水平提梁和桶体连接板构成，桶体连接板构成对称设有水平提梁的两端，桶体连接板的一端与水平提梁固定连接，另一端延伸至渣桶本体两侧的中点以下，桶体连接板的另一端通过水平转轴与渣桶本体转动连接；渣桶本体与水平提梁之间留有渣桶本体能够向两侧翻转的间隙，且渣桶本体两侧的顶部与桶体连接板之间设有控制渣桶本体能够翻转的插销组件。本实用新型在竖井开挖过程中能够替代传统斗子进行清渣、运渣和卸渣工作；同时在卸渣过程中，无需多次调配吊运装置，通过渣桶两侧的插销组件即可快速卸渣，进而提升卸渣工作效率。率。率。


技术研发人员：陈宝宏 李春喜 杨金平 解大许 周成贤 李云刚 白华 李焕丽 梁杰 王进卫
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/1/18