一种全自动高速水性OPP覆膜机的卸料装置的制作方法

一种全自动高速水性opp覆膜机的卸料装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种卸料装置，具体为一种全自动高速水性opp覆膜机的卸料装置，属于卸料装置技术领域。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，随着社会的发展，全自动高速水性opp覆膜机的使用越来越广泛，在使用全自动高速水性opp覆膜机时，一般会通过专门的卸料装置对生产好的产品进行卸料托运。
3.目前市场上常见的全自动高速水性opp覆膜机在卸料时，先在出料口的下方放置有托运板，然后产品通过自然下落的方式，落到托运板上，这就可能导致产品在下落过程中滑落到地面上，需要人为的将其收好，加大了工作人员的工作量，降低了工作效率，且落在地上的产品可能会出现损坏的情况，影响了产品的质量，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种全自动高速水性opp覆膜机的卸料装置，采用调节结构，使得放置托盘能随着放置的产品数量进行缓慢移动，无需工作人员进行摆放，降低工作人员工作量，保证工作效率，同时避免产品直接落到地面出现损坏的情况，保证产品品质，适用性较高。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动高速水性opp覆膜机的卸料装置，包括安装架，所述安装架上设有调节结构，所述调节结构包括导向槽，所述安装架上开设有两个导向槽，所述导向槽上滑动连接有导向块，两个所述导向块上共同固定连接有支撑板，所述导向块上固定连接有限位块，所述安装架上固定连接有两个安装柜，所述安装柜上滑动连接有活动板，所述活动板上固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧与安装架固定连接，所述活动板上固定连接有若干个卡接块，所述限位块与其中一个卡接块滑动连接，所述支撑板上设有支撑结构。
6.优选的，所述支撑结构包括伸缩杆，所述支撑板上固定连接有伸缩杆。
7.优选的，所述伸缩杆的数量为四个，四个所述伸缩杆均与安装架固定连接。
8.优选的，所述伸缩杆上缠绕有第二弹簧，所述支撑板与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧与安装架固定连接。
9.优选的，所述安装架上设有升降结构，所述升降结构包括螺纹杆，所述安装架上螺纹连接有螺纹杆。
10.优选的，所述螺纹杆上固定连接有旋钮，所述螺纹杆上固定连接有安装板。
11.优选的，所述安装板上固定连接有安装基座，所述安装基座的数量为四个。
12.优选的，所述安装基座上滑动连接有滑杆，所述滑杆与安装架固定连接。
13.优选的，所述安装柜上滑动连接有连接杆，所述连接杆与活动板固定连接，所述连接杆上固定连接有拉动块。
14.优选的，所述支撑板上滑动连接有放置托盘，所述卡接块和限位块的端部均设置为弧形。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要使用该卸料装置，进行卸料处理时，先将该卸料装置固定到合适位置后，当进行卸料处理时，产品下落后，支撑结构对支撑板提供支撑作用，随着堆放的产品数量越来越多，产品挤压支撑板移动，当支撑板带动限位块进行移动时，挤压对应的两个卡接块，使得两个卡接块挤压两个活动板做相互远离的运动，当限位块移动后，在第一弹簧的拉力下，使得两个卡接块再做相互靠近的运动，从而使得对应的卡接块对限位块进行限位，支撑板在随着放置的产品数量进行缓慢移动时，无需工作人员进行摆放，降低工作人员工作量，保证工作效率，同时避免产品直接落到地面出现损坏的情况，保证产品品质，适用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的安装架和调节结构的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的a部放大结构示意图；
19.图4为图1所示的支撑板结构示意图。
20.图中：1、安装架，2、调节结构，21、导向槽，22、导向块，23、支撑板，24、限位块，25、安装柜，26、活动板，27、第一弹簧，28、卡接块，3、支撑结构，31、伸缩杆，32、第二弹簧，4、升降结构，41、螺纹杆，42、旋钮，43、安装板，44、安装基座，45、滑杆，5、放置托盘，6、连接杆，7、拉动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，一种全自动高速水性opp覆膜机的卸料装置，包括安装架1，所述安装架1上设有调节结构2，所述调节结构2包括导向槽21，所述安装架1上开设有两个导向槽21，所述导向槽21上滑动连接有导向块22，两个所述导向块22上共同固定连接有支撑板23，所述导向块22上固定连接有限位块24，所述安装架1上固定连接有两个安装柜25，所述安装柜25上滑动连接有活动板26，所述活动板26上固定连接有两个第一弹簧27，所述第一弹簧27与安装架1固定连接，所述活动板26上固定连接有若干个卡接块28，所述限位块24与其中一个卡接块28滑动连接，所述支撑板23上设有支撑结构3。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑结构3包括伸缩杆31，所述支撑板23上固定连接有伸缩杆31，通过设置伸缩杆31，对第二弹簧32提供一定的保护作用。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆31的数量为四个，四个所述伸缩杆31均与安装架1固定连接，通过设置四个伸缩杆31，使得受力更加均匀，保证该卸料装置的稳定性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩杆31上缠绕有第二弹簧32，所述
支撑板23与第二弹簧32固定连接，所述第二弹簧32与安装架1固定连接，通过设置第二弹簧32，对支撑板23起到支撑作用，使得支撑板23能跟随堆放的产品的数量进行缓慢下移，保证该卸料装置的实用性。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装架1上设有升降结构4，所述升降结构4包括螺纹杆41，所述安装架1上螺纹连接有螺纹杆41，通过设置螺纹杆41，使得工作人员可以调节安装架1的高度，提高该卸料装置的适用性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹杆41上固定连接有旋钮42，所述螺纹杆41上固定连接有安装板43，通过设置旋钮42，便于工作人员转动螺纹杆41。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板43上固定连接有安装基座44，所述安装基座44的数量为四个，通过设置安装基座44，增大该卸料装置与地面的接触面积，提高该卸料装置的稳定性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装基座44上滑动连接有滑杆45，所述滑杆45与安装架1固定连接，通过设置滑杆45，对安装基座44提供一定的限位作用，提高该卸料装置的稳定性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装柜25上滑动连接有连接杆6，所述连接杆6与活动板26固定连接，所述连接杆6上固定连接有拉动块7，通过设置连接杆6，便于工作人员移动两个活动板26，从而便于下次使用该卸料装置。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑板23上滑动连接有放置托盘5，所述卡接块28和限位块24的端部均设置为弧形，通过设置放置托盘5，对产品进行堆放的同时，便于叉车对堆放的产品进行转运。
32.本实用新型在使用时，当工作人员需要使用该卸料装置，进行卸料处理时，先将该卸料装置固定到合适位置后，工作人员可以依据实际情况，调节安装架1的高度，旋转旋钮42，旋钮42带动螺纹杆41进行旋转，在螺纹杆41的作用下，使得安装板43能做靠近安装架1或者远离安装架1的运动，安装板43带动四个安装基座44在滑杆45上进行滑动，当进行卸料处理时，产品直接落到放置托盘5上，支撑结构3对放置托盘5提供支撑作用，随着放置托盘5上堆放的产品数量越来越多，放置托盘5挤压支撑板23移动，当支撑板23带动限位块24进行移动时，挤压对应的两个卡接块28，使得两个卡接块28挤压两个活动板26做相互远离的运动，当限位块24移动后，在第一弹簧27的拉力下，使得两个卡接块28再做相互靠近的运动，从而使得对应的卡接块28对限位块24进行限位，放置托盘5在随着放置的产品数量进行缓慢移动时，无需工作人员进行摆放，降低工作人员工作量，保证工作效率，同时避免产品直接落到地面出现损坏的情况，保证产品品质，适用性较高，当产品堆放结束后，工作人员通过叉车对放置托盘5进行搬运即可，再更换新的放置托盘5后，工作人员拉动两个拉动块7，使得两个拉动块7通过两个连接杆6带动两个活动板26做相互远离的运动，当活动板26使得卡接块28与限位块24解除卡接状态后，在第二弹簧32的弹力下，使得支撑板23推动放置托盘5恢复原位。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。