一种应用于斜温层储罐的水封罐结构的制作方法

1.本实用新型涉及水封罐技术领域，具体涉及一种应用于斜温层储罐的水封罐结构。


背景技术：

2.由于北方地区冬季供暖的硬性需求，造成了北方地区丰富的太阳能、风能等清洁能源无法被有效利用，同时鉴于长期以来电能过剩现象的存在，国家出台政策鼓励电厂能够实现灵活性调峰，提出了供热负荷高时能上，供电负荷低时能下的要求。电厂具有供热能力高时供电量大，供电量小时供热能力低的特点，与实际要求相矛盾。斜温层储罐能够实现热电解耦，可有效解决这一问题。水封罐是斜温层储水罐的重要部件，直接影响斜温层储罐的运行与使用寿命，影响储热罐的成本。
3.综上所述，现有的斜温层储罐的水封罐结构不能及时排出储热罐内过量水，无法保证斜温层储罐的蓄热效率，从而导致储热罐稳定运行不稳定，并且现有的水封罐质量较大，固定比较复杂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的斜温层储罐的水封罐结构不能及时排出储热罐内过量水，无法保证斜温层储罐的蓄热效率，从而导致储热罐稳定运行不稳定，并且现有的水封罐质量较大，固定比较复杂的问题，而提出一种应用于斜温层储罐的水封罐结构。
5.本实用新型的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构，其组成包括环板、膨胀节、导块、短管、罐体、溢流接管、支撑板、液位开关接管、测温接管、补水接管和放水接管；
6.罐体的上表面设有一个短管，且短管与罐体的内部连通设置，短管的内壁沿圆周方向均匀的设有四个导块，短管的顶端与膨胀节的底端固定连接，膨胀节的顶端设有一个环板，罐体的外表面的上部设有一个溢流接管，且溢流接管外壁与罐体的外表面之间设有一个支撑板，罐体的外表面的中部沿轴向方向从上到下依次设有液位开关接管、测温接管、补水接管和放水接管；
7.进一步的，所述的罐体包裹有一层保温结构；
8.进一步的，所述的保温结构采用玻璃棉；
9.进一步的，所述的溢流接管的内径小于短管的内径；
10.进一步的，所述的短管的顶端与膨胀节的底端焊接固定；
11.进一步的，所述的膨胀节的顶端与环板的地面焊接固定；
12.进一步的，结构各部件之间全部采用焊接连接，环板分别与膨胀节、伸入水封罐的溢流管焊接固定；导块与伸入水封罐的溢流管焊接，与短管间距离很小，用于限制溢流管在水封罐内的横向位移；膨胀节用于消除溢流管振动带来的纵向位移；整个水封罐应按标准进行焊接并检测；溢流接管用于当水封罐内水位过高时排出多余的水，保证系统安全运行；支撑板用于固定溢流接管；溢流接管与放水接管的出口均接入场地内的排水系统；保温结
构用于水封罐保温，可根据当地气候条件与相关标准选取保温材料与保温材料厚度，可在保温材料外面增加保温护板进行保护、塑型，亦可增加结构的美观性；液位开关接管与补水接管可联动使用，尤其是当罐内液位低于液位开关时，这是补水接口打开，从补水接管往水封罐内注水，直到水位达到或超过液位开关的高度；测温接管用于检测水封罐内的水温；补水接管与放水接管是水封罐正常的充放水接口，可定期更换水封罐内的水，以避免水质影响系统安全稳定的运行。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用环板分别与膨胀节、伸入水封罐的溢流管焊接固定；导块与伸入水封罐的溢流管焊接，与短管间距离很小，用于限制溢流管在水封罐内的横向位移；膨胀节用于消除溢流管振动带来的纵向位移；整个水封罐应按标准进行焊接并检测；溢流接管用于当水封罐内水位过高时排出多余的水，保证斜温层储罐的蓄热效率，防止斜温层储蓄罐内充入的气体沿溢流管溢出，保证斜温层储罐的密封，从而保证系统安全运行，该水封结构质量较小，固定简单，能够实现安全、稳定及可靠的工作。
附图说明
15.图1是本实用新型所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构的主剖视图；
16.图2是本实用新型所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构在使用状态下的示意图。
具体实施方式
17.具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构包括环板1、膨胀节2、导块3、短管4、罐体5、溢流接管6、支撑板7、液位开关接管9、测温接管10、补水接管11和放水接管12；
18.罐体5的上表面设有一个短管4，且短管4与罐体5的内部连通设置，短管4的内壁沿圆周方向均匀的设有四个导块3，短管4的顶端与膨胀节2的底端固定连接，膨胀节2的顶端设有一个环板1，罐体5的外表面的上部设有一个溢流接管6，且溢流接管6外壁与罐体5的外表面之间设有一个支撑板7，罐体5的外表面的中部沿轴向方向从上到下依次设有液位开关接管9、测温接管10、补水接管11和放水接管12；
19.本具体实施方式，结构各部件之间全部采用焊接连接，环板1分别与膨胀节2、伸入水封罐的溢流管焊接固定；导块3与伸入水封罐的溢流管焊接，与短管4间距离很小，用于限制溢流管在水封罐内的横向位移；膨胀节2用于消除溢流管振动带来的纵向位移；整个水封罐应按标准进行焊接并检测；溢流接管6用于当水封罐内水位过高时排出多余的水，保证系统安全运行；支撑板7用于固定溢流接管6；溢流接管6与放水接管12的出口均接入场地内的排水系统；保温结构8用于水封罐保温，可根据当地气候条件与相关标准选取保温材料与保温材料厚度，可在保温材料外面增加保温护板进行保护、塑型，亦可增加结构的美观性；液位开关接管9与补水接管11可联动使用，尤其是当罐内液位低于液位开关时，这是补水接口打开，从补水接管11往水封罐内注水，直到水位达到或超过液位开关的高度；测温接管10用于检测水封罐内的水温；补水接管11与放水接管12实水封罐正常的充放水接口，可定期更换水封罐内的水，以避免水质影响系统安全稳定的运行；
20.当由斜温层储罐溢流管流出的水量过大时，过多的水会直接由溢流接管6排入场地内的排水系统里，所以溢流接管6的口径要大于溢流管的口径，以保证多余的水能及时安全地排出。
21.具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的水封罐结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构，所述的罐体5包裹有一层保温结构8；
22.本具体实施方式，采用罐体5包裹有一层保温结构8，可根据当地气候条件与相关标准选取保温材料与保温材料厚度，可在保温材料外面增加保温护板进行保护、塑型，亦可增加结构的美观性。
23.具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的水封罐结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构，所述的保温结构8采用玻璃棉；
24.本具体实施方式，所述的保温结构8可以根据用户实际情况选择保温材料。
25.具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的水封罐结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构，所述的溢流接管6的内径小于短管4的内径。
26.具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的水封罐结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构，所述的短管4的顶端与膨胀节2的底端焊接固定。
27.具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的水封罐结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种应用于斜温层储罐的水封罐结构，所述的膨胀节2的顶端与环板1的地面焊接固定。
28.工作原理
29.结构各部件之间全部采用焊接连接，环板1分别与膨胀节2、伸入水封罐的溢流管焊接固定；导块3与伸入水封罐的溢流管焊接，与短管4间距离很小，用于限制溢流管在水封罐内的横向位移；膨胀节2用于消除溢流管振动带来的纵向位移；整个水封罐应按标准进行焊接并检测；溢流接管6用于当水封罐内水位过高时排出多余的水，保证系统安全运行；支撑板7两端分别与罐壁、溢流接管6焊接，用于固定溢流接管6；溢流接管6与放水接管12的出口均接入场地内的排水系统；保温结构8用于水封罐保温，可根据当地气候条件与相关标准选取保温材料与保温材料厚度，可在保温材料外面增加保温护板进行保护、塑型，亦可增加结构的美观性；液位开关接管9与补水接管11可联动使用，尤其是当罐内液位低于液位开关时，这是补水接口打开，从补水接管11往水封罐内注水，直到水位达到或超过液位开关的高度；测温接管10用于检测水封罐内的水温；补水接管11与放水接管12实水封罐正常的充放水接口，可定期更换水封罐内的水，以避免水质影响系统安全稳定的运行。