一种正压关风器的制作方法

1.本实用新型涉及关风器技术领域，具体为一种正压关风器。


背景技术：

2.关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中，关风器广泛适用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料，对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸的作用。
3.现有的关风器在长时间时，会导致关风器内部温度过高，对关风器的零部件造成损坏，降低生产效率，并且在料量多大时，容易造成堵塞，影响正常的送料工作，因此我们需要提出一种正压关风器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种正压关风器，可以对装置进行降温，并防止对装置造成堵塞,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正压关风器，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接定位块，所述定位块的表面固定连接下料筒，所述下料筒内设置有缓冲装置，所述缓冲装置的定位杆一端固定连接定位块表面，所述定位杆表面滑动安装有筛板，所述筛板的底部固定连接有振动电机，所述定位块底部与关风器顶部的进料口固定连接，所述关风器的表面固定粘接有水冷板，所述关风器的两侧设置有散热扇，所述散热扇固定安装在安装板表面。
6.优选的，所述缓冲装置包括有定位杆、缓冲弹簧和下料斜板，所述缓冲弹簧活动安装在定位杆表面，所述定位杆的一端与下料斜板滑动连接，所述下料斜板的表面与下料筒内壁滑动连接。
7.优选的，所述下料斜板固定安装在筛板表面，所述筛板底部固定安装有上挡料板，所述定位杆的一侧设置有下挡料板，所述下挡料板底部固定安装在定位块表面。
8.优选的，所述筛板与下料筒内壁滑动连接，所述下料筒底部通过定位块与进料口连接。
9.优选的，所述水冷板内部固定板安装有水冷管，所述水冷管的两端分别外接有进水管和出水管。
10.优选的，所述安装板的两端固定连接壳体内壁，所述安装板一侧的壳体表面固定安装有防尘罩。
11.优选的，所述关风器底部的卸料口与固定底板固定连接，所述固定底板固定连接壳体内腔底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置缓冲装置，装置顶部在安装有下料筒，在下料筒内设置有筛网，可以在筛网通过振动电机对物料进行均匀进行下料，防止物料进入关风器过多，对装置造成堵塞，并通过缓冲装置的定位杆对筛网进行定位，定位杆表面的缓冲弹簧可以降低筛板震动时，对装置产生的影响，通过在关风器两侧设置有散热扇，并在表面粘接有水冷板，通过外接进水管与出水管可以对装置进行降温，防止装置工作过程温度升高，对装置部件造成损坏，影响装置工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图2的a区放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、下料筒；3、防尘罩；4、关风器；5、进料口；6、卸料口；7、定位块；8、筛板；9、筛孔；10、振动电机；11、定位杆；12、缓冲弹簧；13、下料斜板；14、上挡料板；15、下挡料板；16、安装板；17、散热扇；18、水冷板；19、水冷管；20、进水管；21、出水管；22、固定底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种正压关风器，包括壳体1，壳体1的顶部固定连接定位块7，定位块7的表面固定连接下料筒2，下料筒2内设置有缓冲装置，缓冲装置的定位杆11一端固定连接定位块7表面，定位杆11表面滑动安装有筛板8，筛板8的底部固定连接有振动电机10，定位块7底部与关风器4顶部的进料口5固定连接，关风器4的表面固定粘接有水冷板18，关风器4的两侧设置有散热扇17，散热扇17固定安装在安装板16表面；
21.缓冲装置包括有定位杆11、缓冲弹簧12和下料斜板13，缓冲弹簧12活动安装在定位杆11表面，定位杆11的一端与下料斜板13滑动连接，下料斜板13的表面与下料筒2内壁滑动连接；下料斜板13固定安装在筛板8表面，筛板8底部固定安装有上挡料板14，定位杆11的一侧设置有下挡料板15，下挡料板15底部固定安装在定位块7表面；
22.通过缓冲装置的设置，可以降低筛板8在震动时，对装置其他部件的影响，定位杆11是用来对筛板8进行定位的组件，缓冲弹簧12是用来防止筛板8晃动时，对其他部件产生碰撞的组件，下料斜板13是用来对物料进行下料的组件，防止物料在下料筒2内出现堆积现象，上挡料板14和下挡料板15是用来对缓冲弹簧12进行防护的组件，防止物料在下料过程中，进入缓冲装置，对缓冲弹簧12造成影响；
23.通过缓冲装置的定位杆11可以方便对筛板8安装拆卸进行更换，并在下料过程中，可以通过缓冲弹簧12降低筛板8震动，对装置其他部件造成的影响，物料通过下料斜板13可以防止物料在下料筒2死角内出现堆积现象，在并在下料过程中可以通过上挡料板14和下
挡料板15，对缓冲组件进行防护，防止物料进入缓冲组件内，对缓冲弹簧12造成影响；
24.筛板8与下料筒2内壁滑动连接，筛板8表面开设有筛孔9，下料筒2底部通过定位块7与进料口5连接，定位块7表面开设有通孔；筛板8是用来对物料进行阻挡能够均匀下料的组件，防止物料下料过多，使装置出现堵塞，影响工作效率，筛孔9是进行下料的通孔，定位块7是用来对关风器进行安装定位的组件，进料口5是物料进入关风器4的入口，通过振动电机10对筛板8进行震动，使得物料可以通过筛孔9进行下料，可以在物料下料过程中，对物料进行均匀下料，使得物料进入进料口5，可以防止物料过多，对装置进行堵塞，影响装置工作效率；
25.水冷板18内部固定板安装有水冷管19，水冷管19的两端分别外接有进水管20和出水管21；水冷板18是用来对水冷管19进行安装的组件，水冷管19是用来对装置进行降温散热的组件，进水管20是用来对水冷管19内进行注水的外接管道，出水管21是用来水冷管19进行排水的的外接管道，通过外接的进水管20和出水管21，使得水冷管19内的水进行循环，通过水冷板18进行安装在装置表面，对装置进行降温；
26.安装板16的两端固定连接壳体1内壁，安装板16一侧的壳体1表面固定安装有防尘罩3；关风器4底部的卸料口6与固定底板22固定连接，固定底板22固定连接壳体1内腔底部，安装板16是用来进行安装散热扇17的组件，并用来对壳体1起到支撑的作用，散热扇17是用来提高对装置进行散热的效率，壳体1是用来对装置起到防护的组件，防尘罩3是用来在工作过程中，防止粉尘进入装置内部，对装置的散热性能和组件造成影响，卸料口6是用来对物料进行排料的出口，固定底板22是用来对关风器4进行安装固定的组件。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。