易于脱料的收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及一种易于脱料的收卷机。


背景技术：

2.电缆线在周转时，需要成圈及打扎。目前的成圈打扎，分为手动与自动收卷两种方式。而不管是哪种方式，均是将电缆线依次缠绕在缠绕柱上，缠绕打扎后，再将电缆线脱离缠绕柱，由于目前的缠绕柱为固定结构，不可缩小尺寸，继而使得作业人员很难将缠绕好的电缆线从缠绕柱上取下，使用不方便，收卷效果差。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种易于将缠绕好的电缆线从缠绕柱上取下、使用方便、收卷效果好的易于脱料的收卷机。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种易于脱料的收卷机，包括底座，所述底座上固定有转盘电机，所述转盘电机的输出轴朝上，所述转盘电机的输出轴连接转盘，所述转盘与底座的上端面平行，所述转盘的四周上设置有多根连杆，每根所述连杆与转盘连接的一端通过转轴实现转动，每根所述连杆的另一端通过转轴与支撑板转动连接，所述底座上设置有数量与支撑板数量一致的滑轨，所述滑轨沿转盘的径向延伸方向设置，每个所述支撑板通过滑块滑动设置在滑轨上，每个所述支撑板上可拆卸的插设有收卷柱。
5.本实用新型易于脱料的收卷机的有益效果是，当需要缠绕线缆时，转盘电机带动转盘逆时针转动，多根收卷柱向外移动，多根收卷柱向外移动至合适位置后，将电缆缠绕在三根收卷柱形成的缠绕柱上，直至将电缆缠绕完后，捆扎电缆，转盘电机带动转盘顺时针转动，三根收卷柱向内缩，缠绕柱缩小，缠绕柱与电缆不再接触，电缆易于脱离收卷柱，解决了目前捆扎电缆线后，电缆线不易于脱离缠绕柱的问题，具有易于将缠绕好的电缆线从缠绕柱上取下、使用方便、收卷效果好的优点。
6.优选地，所述支撑板上设置有若干个安装孔，所述收卷柱能与任意一个所述安装孔安装固定，用以适用于不同尺寸的线缆的收卷。
7.优选地，所述转盘采用双层转盘，所述双层转盘之间留有间隙，所述连杆设置在双层转盘之间，所述双层转盘的中心轴处设置有连接套，所述连接套的内壁上设置有键槽，所述转盘电机的输出轴端部设置有键，所述键插入键槽内。双层转盘的设置，使得与连杆的连接更为稳定，利用键与键槽的配合，实现转盘电机对转盘的驱动。
8.优选地，每个所述支撑板靠近转盘的一端固定有绕线板，多个所述绕线板形成圆管状，且每相邻的两个绕线板之间留有间隙。除了收卷柱可以用于电缆的缠绕收卷，绕线板13也能实现电缆的缠绕收卷，间隙的设置，利于将收卷好的电缆线捆扎。
9.优选地，所述底座的上方设置有基板，所述基板与底座转动连接，所述滑轨设置在基板上，所述基板由基板电机驱动。缠绕电缆线时，基板电机带动基板7带动三根绕线柱或
绕线板一起转动，代替人工转动基板，降低了工作强度，提高了工作效率。
10.优选地，所述底座上端面通过轴承转动连接有从动齿，所述基板固定在从动齿上端面，所述底座上设置有基板电机，所述基板电机的输出轴上固定有主动齿，所述主动齿尺寸小于从动齿尺寸，所述主动齿与从动齿啮合。
11.优选地，所述连杆、支撑板以及滑轨配套的设置有三组，三个所述滑轨间隔均匀的分布设置。
附图说明
12.图1为本实施例的立体图；
13.图2为本实施例中转盘与一个支撑板配合的立体图；
14.图3为本实施例中支撑板的立体图；
15.图4为本实施例中转盘的第一角度的立体图；
16.图5为本实施例中转盘的第二角度的立体图；
17.图6为本实施例中基板电机和转盘电机处的立体图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.参见附图1
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6所示，本实施例的一种易于脱料的收卷机，包括底座1，底座1上固定有转盘电机2，转盘电机2的输出轴朝上，转盘电机2的输出轴连接转盘3，转盘电机2用以驱动转盘3转动，转盘3与底座1的上端面平行，转盘3的四周上设置有多根连杆4，具体的，本实施例中的连杆4设置有三根，也可以设置呈四根、五根
……
每根连杆4与转盘3连接的一端通过转轴5实现转动，具体的，连杆4以及转盘3上均设置有转轴孔，转轴5插入对应的转轴孔内，即可实现转动。每根连杆4的另一端通过转轴5与支撑板6转动连接，同样，连杆4与支撑板6上均设置有对应的转轴孔，供转轴5插入，继而实现转动。底座1上设置有数量与支撑板6数量一致的滑轨8，所述滑轨8沿转盘3的径向延伸方向设置，每个支撑板6通过滑块16滑动设置在滑轨8上，每个支撑板6上可拆卸的插设有收卷柱。本实施例中的连杆4、支撑板6以及滑轨8配套的设置有三组，三个滑轨8间隔均匀的分布设置。
20.该易于脱料的收卷机的工作原理是：转盘电机2驱动转盘3转动，转盘3带动四周的三个连杆4随之转动，由于连杆4的一端与转盘3转动连接，且另一端与支撑板6转动连接，并且支撑板6沿由沿转盘3延伸方向设置的滑轨8限位，导致转动的转盘3带动支撑板6沿滑轨8方向来回移动，即多个支撑板6同时向靠近转盘3的方向运行，或向远离转盘3的方向运行，最终使得三根收卷柱形成的尺寸缩小或放大。当需要缠绕线缆时，转盘电机2带动转盘3逆时针转动，三根收卷柱向外移动，三根收卷柱向外移动至合适位置后，将电缆缠绕在三根收卷柱形成的缠绕柱上，直至将电缆缠绕完后，捆扎电缆，转盘电机2带动转盘3顺时针转动，三根收卷柱向内缩，缠绕柱缩小，缠绕柱与电缆不再接触，电缆易于脱离收卷柱。
21.为了适应不同尺寸的线缆的收卷，则支撑板6上设置有若干个安装孔10，收卷柱能与任意一个安装孔10安装固定。三个收卷柱在三个支撑板6的位置同步调整，三根收卷柱的
位置始终在同一个圆周上。支撑板6与安装孔10的可拆卸连接可以采用螺栓实现。
22.转盘3采用双层转盘，双层转盘之间留有间隙，连杆4设置在双层转盘之间，双层转盘的设置，使得与连杆4的连接更为稳定，双层转盘的中心轴处设置有连接套11，连接套11的内壁上设置有键槽12，所述转盘电机2的输出轴端部设置有键，键插入键槽12内。利用键与键槽12的配合，实现转盘电机2对转盘3的驱动。
23.每个支撑板6靠近转盘3的一端固定有绕线板13，绕线板13呈弧形结构，多个绕线板13形成圆管状，且每相邻的两个绕线板13之间留有间隙。除了收卷柱可以用于电缆的缠绕收卷，绕线板13也能实现电缆的缠绕收卷，当使用绕线板13时，需要将绕线柱拆卸，将电缆直接缠绕在三个绕线板13围成的缠绕柱上，三个绕线板13与三个收卷柱的驱动原理一致。绕线板13呈弧形结构，相较于收卷柱而言，能给电缆一定的支撑作用，适用于不同种类的线缆。
24.本实施例中的底座1的上方设置有基板7，基板7与底座1转动连接，所述基板7由基板电机9驱动，滑轨8设置在基板7上。缠绕电缆线时，基板7带动三根绕线柱或绕线板13一起转动。
25.具体的，底座1上端面通过轴承17转动连接的从动齿14，基板7固定在从动齿14上端面，基板电机9固定设置在底座1上，基板电机9的输出轴上固定有主动齿15，主动齿15尺寸小于从动齿14尺寸，主动齿15与从动齿14啮合。基板电机9带动主动齿轮15转动，从动齿轮14从动，继而带动其上的基板7实现转动，通过基板电机9的正转、翻转，实现电缆线的收、放作业。
26.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。