一种改进式起重机用防摇钩的制作方法

1.本技术涉及钩子技术领域，尤其是一种改进式起重机用防摇钩。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。
3.现有的起重机用到的挂钩在勾住物件之后，使得在物件脱离地面之后，由于挂钩采用转动安装，在起重机移动的同时，物件发生小幅度的摆动，进而带动挂钩同时摆动，在挂钩摆动的同时，勾住物件的绳索不断与挂钩发生摩擦，进而在长时间使用之后，绳索易发生断裂或者货物脱落的事件发生。因此，针对上述问题提出一种改进式起重机用防摇钩。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种改进式起重机用防摇钩用于解决现有的起重机使用的挂钩易随着物件的摆动同时摆动，使得绳索不断与挂钩发生摩擦，进而在长时间使用之后，绳索易发生断裂的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种改进式起重机用防摇钩，包括壳体与固定机构，所述壳体内壁与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板侧壁的滑槽滑动连接第一梯形板的一端，所述第一梯形板的另一端与第二梯形板贴合，所述第二梯形板底部与第二支撑板之间固定安装第一弹簧，所述第二支撑板与第二u型板侧壁以及壳体内壁固定连接，所述第二梯形板底部与第一固定板固定连接；
6.所述固定机构包括第一连接板、第二连接板、第二固定板、第三连接板、第二u型板、t型连接柱、空心柱、第二弹簧和第二螺纹杆，所述第二u型板和第一连接板侧壁与壳体内侧壁固定连接，所述第二固定板侧壁与t型连接柱的一端固定连接，所述t型连接柱的另一端滑动延伸至空心柱内,所述t型连接柱位于空心柱内的一端侧壁贴合第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆的另一端螺纹穿过空心柱与壳体，所述空心柱与壳体内部固定连接。
7.进一步地，所述壳体顶部与第一u型板固定连接。
8.进一步地，所述壳体内壁转动连接连接杆，所述连接杆外壁固定连接圆形板，所述圆形板底部固定安装钩体。
9.进一步地，所述第一梯形板与t型杆的一端转动连接，所述t型杆的另一端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端螺纹延伸至壳体外。
10.进一步地，所述第一连接板与第二连接板的一端转动连接，所述第二连接板的另一端与第二固定板转动连接，所述第二固定板的另一端与第三连接板的一端转动连接，所述第三连接板的另一端与第二u型板转动连接。
11.进一步地，所述t型连接柱位于空心柱的部分套接第二弹簧。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定机构，解决了起重机使用的挂钩易随着物件
的摆动同时摆动问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的壳体内部正视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、第一u型板，3、第一支撑板，4、第一梯形板，5、t型杆，6、第二梯形板，7、第一固定板，8、第一螺纹杆，9、第一弹簧，10、第二支撑板，11、圆形板，12、钩体，13、连接杆，14、第一连接板，15、第二连接板，16、第二固定板，17、第三连接板，18、第二u型板，19、t型连接柱，20、空心柱，21、第二弹簧，22、第二螺纹杆。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的防摇钩可以适用于各种起重机，例如，在本实施例提供了如下一种起重机，本实施例中的防摇钩可以用来安装如下起重机。
25.该起重机机构，包括起重机底座，所述起重机底座呈长方体，所述的起重机底座底部安装有起重机车轮，所述的起重臂呈四棱台状，所述的起重臂一端与操作室连接，另一端与吊绳连接，所述的操作室为中空立方体状，所述的操作室底部为回转装置，顶部安装有卷扬机，所述的吊绳一端与卷扬机连接，另一端通过起重臂非固定端与吊钩连接。所述的起重臂由液压装置和回转装置驱动。所述的吊钩由卷扬机和起重臂共同控制。所述的操作室内可控制起重臂、卷扬机、回转装置、起重机车轮。所述的起重臂由内部中空的钢管焊接而成。所述的操作室顶部安装有支架，支架顶部安装有卷扬机。所述吊钩包括连接部、钩身部和卡扣，所述连接部与所述吊绳连接，另一端连接钩身部，所述钩身部上设有卡扣，可以防止物品脱落。所述钩身部的外表面上设置有耐磨损涂层。
26.当然本实施例也可以用于安装其他结构的起重机。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的防摇钩进行介绍。
27.请参阅图1-3所示，一种改进式起重机用防摇钩，包括壳体1与固定机构，所述壳体1内壁与第一支撑板3固定连接，所述第一支撑板3侧壁的滑槽滑动连接第一梯形板4的一端，所述第一梯形板4的另一端与第二梯形板6贴合，所述第二梯形板6底部与第二支撑板10之间固定安装第一弹簧9，所述第二支撑板10与第二u型板18侧壁以及壳体1内壁固定连接，所述第二梯形板6底部与第一固定板7固定连接；
28.所述固定机构包括第一连接板14、第二连接板15、第二固定板16、第三连接板17、第二u型板18、t型连接柱19、空心柱20、第二弹簧21和第二螺纹杆22，所述第二u型板18和第一连接板14侧壁与壳体1内侧壁固定连接，所述第二固定板16侧壁与t型连接柱19的一端固定连接，所述t型连接柱19的另一端滑动延伸至空心柱20内,所述t型连接柱19位于空心柱20内的一端侧壁贴合第二螺纹杆22的一端，所述第二螺纹杆22的另一端螺纹穿过空心柱20与壳体1，所述空心柱20与壳体1内部固定连接，便于通过固定机构的作用，使得第二固定板16紧贴圆形板11外壁，进而防止钩体12出现左右摆动的情况。
29.所述壳体1顶部与第一u型板2固定连接，便于通过第一u型板2与起重机连接，所述壳体1内壁转动连接连接杆13，所述连接杆13外壁固定连接圆形板11，所述圆形板11底部固定安装钩体12，便于通过转动连接的连接杆13，使得工作人员在勾住物件的绳索时，较为方便，所述第一梯形板4与t型杆5的一端转动连接，所述t型杆5的另一端与第一螺纹杆8的一端固定连接，所述第一螺纹杆8的另一端螺纹延伸至壳体1外，便于在钩体12勾住物件时，工作人员通过转动第一螺纹杆8，使得两个第一梯形板4之间的间距不断减少，下降的第二梯形板6带动第一固定板7同时下降，进而使得第二固定板16紧贴圆形板11外壁，所述第一连接板14与第二连接板15的一端转动连接，所述第二连接板15的另一端与第二固定板16转动连接，所述第二固定板16的另一端与第三连接板17的一端转动连接，所述第三连接板17的另一端与第二u型板18转动连接，便于第二固定板16的平稳移动，所述t型连接柱19位于空心柱20的部分套接第二弹簧21，便于在第二螺纹杆22移出时，收缩的第二弹簧21复位，进而带动t型连接柱19进入空心柱20内，使得两个第二固定板16远离圆形板11，进而便于工作人员实用钩体12。
30.本实用新型在使用时，首先检查整个防摇钩的各个器件是否可以正产工作，在各个器件均可以正常工作时，通过第一u型板2将整个防摇钩安装在起重机上，工作人员在钩体12勾住物件的绳索之后，工作人员通过转动第一螺纹杆8，使得两个第一梯形板4之间的间距不断减少，下降的第二梯形板6带动第一固定板7同时下降，进而使得第二固定板16紧贴圆形板11外壁，进而完成对圆形板11的固定，然后工作人员通过转动第二螺纹杆22，在第二螺纹杆22不断进入空心柱20时，第二弹簧21不断收缩，第二螺纹杆22不断将t型连接柱19顶出空心柱20外，进而使得两个第二固定板16之间的间距也不短减小，通过不断转动第二螺纹杆22，直至第二固定板16紧贴圆形板11外壁，进而完成对圆形板11固定，圆形板11与钩体12不在摆动。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.通过固定机构的设置，工作人员通过转动第二螺纹杆，在第二螺纹杆不断进入空心柱时，第二弹簧不断收缩，第二螺纹杆不断将t型连接柱顶出空心柱外，进而使得两个第二固定板之间的间距不短减小，通过不断转动第二螺纹杆，直至第二固定板紧贴圆形板外壁，进而完成对圆形板固定，圆形板与钩体不在摆动，进而提升钩体勾住物件绳索时的稳定；
33.2.通过第二梯形板的设置，工作人员通过转动第一螺纹杆，使得两个第一梯形板之间的间距不断减少，下降的第二梯形板带动第一固定板同时下降，进而使得第二固定板紧贴圆形板外壁，进而完成对圆形板的固定，在固定机构固定出现不稳的情况下，通过第一固定板的作用，再次起到对圆形板固定的作用，进一步提升实用性。
34.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。