建筑施工用物料提升系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及建筑施工用物料提升系统。


背景技术：

2.电动环链提升机是一种小型起重设备，广泛使用于工矿企业、仓库、商业、医药卫生及饮食服务，它可以安装在悬空工字梁，曲线导轨以及固定吊运重物，也可以安装在悬臂吊的导轨上，为机床吊装工件及夹具等重物。
3.专利公告号为cn201737639u的中国专利，公开了一种一体化倒挂葫芦，包括葫芦本体及其轮系，环链，起吊钩及其轮系，倒链装置及其轮系，环链是一封闭的整条链，链的一部分在葫芦本体上的轮系和起吊钩上的轮系绕制成承重滑轮组，链的另一部分在倒链装置上的轮系和起吊钩上的轮系对应绕制成倒链滑轮组，承重滑轮组和倒链滑轮组的链通过在倒链装置上的轮系和葫芦本体上的轮系间的绕制形成环链。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：提升机构在工作时，重物在提升过程中难免会发生晃动，重物晃动时会对链条产生短暂的较大拉力，使得链条过度绷紧，导致链条受损甚至断裂，具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了降低提升重物时重物的晃动对链条造成的损伤，本技术提供建筑施工用物料提升系统。
6.本技术提供的建筑施工用物料提升系统采用如下的技术方案：
7.建筑施工用物料提升系统，包括电动葫芦、固定于建筑物上的上挂钩总成、固定于建筑物上且位于所述电动葫芦和所述上挂钩总成之间的循环钩总成以及用于连接所述电动葫芦、所述循环钩总成和所述上挂钩总成的环链，所述上挂钩总成连接有轴线竖直的安装轴，建筑物上固定有水平的安装板，所述安装轴竖直滑动穿设于所述安装板上，所述安装轴上套设有位于所述安装板上方的缓冲板，所述缓冲板水平设置，所述缓冲板与所述安装板之间设置有套设于所述安装轴上的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧轴线竖直且两端分别与所述安装板和所述缓冲板抵接，所述安装轴上还设置有用于限制所述缓冲板与所述安装轴脱离的限位件。
8.通过采用上述技术方案，在对重物进行提升时，将重物挂在电动葫芦的挂钩上，启动电动葫芦收紧环链，在循环钩总成和挂钩总成的导向及限位作用下，电动葫芦上升带动重物上升；在提升过程中，重物施加给环链的拉力传递至上挂钩总成，上挂钩总成通过安装轴将压力施加给缓冲板，缓冲板对缓冲弹簧施压，缓冲弹簧被压缩，此时缓冲弹簧仍具有一定的压缩空间，使得环链在竖直方向上具有一定的移动空间；当重物发生晃动时对环链产生短暂的较大拉力，此时缓冲弹簧受到压力增大，压缩幅度增大，环链整体下移，从而尽可能避免环链受力变形，降低环链受损或者断裂的可能性，即降低了重物晃动对环链造成的损伤，提高提升系统的使用寿命和使用安全性。
9.优选的，所述安装轴外周设置有螺纹，所述限位件包括螺纹装配于所述安装轴上的固定螺母，所述固定螺母位于所述缓冲板上方且抵接于所述缓冲板。
10.通过采用上述技术方案，缓冲板套设于安装轴上后，将固定螺母装配于安装轴上，通过固定螺母对缓冲板进行限位，使缓冲板稳定安装于安装轴上，并与缓冲弹簧抵接起到缓冲作用，使得提升系统在建筑物上的安装操作简单方便。
11.优选的，所述安装板上固定有多根轴线竖直的限位杆，多根所述限位杆沿所述安装轴的周向均匀分布，且多根所述限位杆均滑动穿设于所述缓冲板上。
12.通过采用上述技术方案，限位杆与缓冲板的滑动装配，从安装轴的周向对安装轴进行限位，使安装轴保持竖直不易发生倾斜，提高提升系统的稳定性，且限位杆不影响安装轴的竖直滑动，以保证缓冲弹簧起到缓冲效果。
13.优选的，所述限位杆上套设有位于所述安装板和所述缓冲板之间的减振弹簧，所述减振弹簧的轴线竖直且两端分别抵接于所述安装板和所述缓冲板。
14.通过采用上述技术方案，在限位杆上套设减振弹簧，进一步提高对提升系统的减振缓冲效果，提高提升系统的稳定性。
15.优选的，所述安装板下侧固定有两块竖直的限位板，两块所述限位板分别夹持于所述上挂钩总成的相对两侧。
16.通过采用上述技术方案，两块限位板夹持在上挂钩总成两侧对上挂钩总成进行限位，以尽可能限制上挂钩总成发生转动，避免安装轴与安装板脱离以及环链发生扭转，提高提升系统的运行稳定性。
17.优选的，建筑物上固定有两根水平且相互平行的安装杆，所述安装板位于两根所述安装杆之间且架设于两根所述安装杆上，所述安装板与所述安装杆栓接固定，所述安装轴位于两根所述安装杆之间。
18.通过采用上述技术方案，安装杆的设置便于系统在建筑物上的安装，而安装板与安装杆栓接固定，使得提升系统的安装施工简单方便。
19.优选的，所述安装杆上开设有多个上下贯通的安装孔，多个所述安装孔沿所述安装杆的长度方向分布，所述安装板上贯穿开设有固定孔，所述安装板通过穿过固定孔和所述安装孔的固定螺栓与所述安装杆栓接固定。
20.通过采用上述技术方案，在实际施工过程中，通常会用到多个提升系统对一个重物进行提升，而多个安装孔的设置，使得安装板在安装杆上的安装位置能够进行调整，从而能够根据实际安装需求调整提升系统的位置，以使多个提升系统保持在合适的位置对重物进行提升，提高提升系统的适应性和使用便利性。
21.优选的，所述安装杆与建筑物之间设置有斜撑杆。
22.通过采用上述技术方案，设置斜撑杆提高安装杆在建筑物上的安装强度，提高提升系统的安装强度和稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在提升重物的过程中，缓冲板承载重物的重力，缓冲板对缓冲弹簧施压使缓冲弹簧压缩，此时缓冲弹簧仍具有一定的压缩空间，使得环链在竖直方向上具有一定的移动空间，当重物发生晃动时对环链产生短暂的较大拉力，缓冲弹簧进一步压缩，环链整体下移，从而尽可能避免环链受力变形，降低环链受损或者断裂的可能性，即降低了重物晃动对
环链造成的损伤，提高提升系统的使用寿命和使用安全性；
25.2.通过多根限位杆即减振弹簧的设置，使安装轴保持竖直不易发生倾斜，并进一步提高对提升系统的减振缓冲效果，提高提升系统运行的稳定性。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例中安装组件的结构示意图；
28.图3是本实施例中限位板的位置示意图。
29.附图标记：1、电动葫芦；2、上挂钩总成；3、循环钩总成；4、环链；5、安装组件；51、安装杆；511、安装孔；52、安装板；53、固定板；54、斜撑杆；6、安装轴；7、缓冲板；8、固定螺母；9、限位杆；10、限位板；11、缓冲弹簧；12、减振弹簧。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，本技术实施例公开建筑施工用物料提升系统，其包括电动葫芦1、上挂钩总成2、循环钩总成3以及环链4，环链4将电动葫芦1、循环钩总成3和环链4连接形成提升系统，挂钩总成固定在建筑物上，在实际安装时根据所需提升高度将上挂钩总成2固定在最高点，循环钩总成3固定在建筑物上使其位于上挂钩总成2和电动葫芦1之间。提升系统安装完成后，开启电动葫芦1使环链4收紧，使电动葫芦1上升以带动其钩挂的重物上升，实现其提升功能。
32.参照图2，上挂钩总成2通过安装组件5固定于建筑物上，安装组件5包括两根水平且相互平行的安装杆51和一块水平设置的安装板52，两根安装杆51均固定于一块竖直的固定板53上，且安装杆51垂直于固定板53，在实际安装时根据安装需求，使固定板53固定在建筑物上的设计位置，可采用螺栓组对固定板53进行固定；安装板52位于两根安装杆51之间且架设于两根安装杆51上，且安装板52与安装杆51栓接固定，具体的，在安装杆51上开设有上下贯通的安装孔511，而安装板52上开设与安装孔511相对应的固定孔，安装板52通过穿过固定孔和安装孔511的固定螺栓栓接固定在安装杆51上，在本实施例中，每根安装杆51与安装板52之间设置有2个固定螺栓；而上挂钩总成2安装在安装板52上。
33.参照图2，安装板52和安装杆51的设置使得提升系统在建筑物上的安装施工简单方便，且为提高提升系统的安装强度，安装杆51与固定板53之间设置有斜撑杆54，斜撑杆54位于安装杆51下侧且两端分别与安装杆51和固定板53固定。
34.参照图2，为了能够根据需求调整提升系统的安装位置，安装孔511于安装杆51上开设有多个，多个安装孔511沿安装杆51的长度方向分布。
35.参照图2，上挂钩总成2固定连接有安装轴6，且上挂钩总成2处于正常使用状态时安装轴6处于竖直状态，而在安装板52的中部贯穿开设有通孔，通孔的直径与安装轴6的直径一致，安装轴6竖直滑动穿设于通孔中；为使安装轴6与安装板52保持连接，在安装轴6上活动套设有水平的缓冲板7，缓冲板7位于安装板52上方，相应的，缓冲板7上贯穿开设有与安装轴6适配的穿孔，而在安装轴6上设置有限制缓冲板7与安装轴6脱离的限位件；在安装杆51的外周设置有螺纹，而限位件为螺纹装配于安装轴6上的固定螺母8，固定螺母8位于缓
冲板7上方且抵接于缓冲板7。
36.安装轴6穿设于安装板52上后，通过固定螺母8和缓冲板7的配合使安装轴6与安装板52保持连接，即完成上挂钩总成2在建筑物上的安装，即完成提升系统在建筑物上的安装施工，施工操作简单方便，施工效率高。
37.参照图2和图3，为尽可能避免安装轴6倾斜而引起提升系统晃动，在安装板52上侧固定有多根竖直的限位杆9，多根限位杆9沿安装轴6的周向均匀分布，且多根限位杆9均滑动穿设于缓冲板7上，多根限位杆9和缓冲板7的配合使安装轴6保持竖直，以使上挂钩总成2保持在正常状态运行；并且，为尽可能避免上挂钩总成2发生转动，在安装板52的下侧固定有两块竖直的限位板10，两块限位板10分别夹持于上挂钩总成2的相对两侧，以限制上挂钩总成2的转动，避免环链4发生扭转纠缠，使提升系统稳定运行。
38.参照图2，在安装轴6上套设有位于缓冲板7和安装板52之间的缓冲弹簧11，缓冲弹簧11的轴线竖直且两端分别抵接于缓冲板7和安装板52，缓冲弹簧11的压缩形变为整个提升系统在竖直方向上提供一定的移动空间，从而在重物晃动对环链4产生短暂的较大压力时，环链4能够整体下移以减小环链4受到的损伤；且为进一步提高缓冲效果，在每根限位杆9上均套设有位于缓冲板7和安装板52之间的减振弹簧12，减振弹簧12的轴线竖直且两端分别与缓冲板7和安装板52抵接。
39.本实施例的实施原理为：在安装提升系统时，将通过环链4将电动葫芦1、循环钩总成3和环链4连接形成提升系统，在建筑物的设计位置安装固定板53和安装杆51，并根据安装需求将安装板52安装在安装杆51上；将安装轴6穿过安装板52，并在安装轴6上设置缓冲弹簧11以及在限位杆9上设置减振弹簧12，再将缓冲板7套设于安装轴6上和限位杆9上，并在安装轴6上装配固定螺母8，之后将循环钩总成3固定在建筑物上，即完成提升系统的安装施工；在提升重物过程中，重物施加给环链4的拉力传递至上挂钩总成2，上挂钩总成2通过安装轴6将压力施加给缓冲板7，缓冲板7对缓冲弹簧11施压，缓冲弹簧11被压缩，此时缓冲弹簧11仍具有一定的压缩空间，使得环链4在竖直方向上具有一定的移动空间；当重物发生晃动时，对环链4产生短暂的较大拉力，此时缓冲弹簧11受到压力增大，压缩幅度增大，环链4整体下移，从而尽可能避免环链4受力变形，即降低了重物晃动对环链4造成的损伤，提高提升系统的使用寿命和使用安全性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。