一种自动钢片机的供料平台的制作方法

一种自动钢片机的供料平台
【技术领域】
1.本技术涉及柔性电路板技术领域，尤其涉及自动钢片机的供料平台。


背景技术：

2.采用柔性电路板制作相关电学器件时，一般须使用钢片(又称覆盖膜)来补强，钢片的一面为不锈钢，一面为热固胶，钢片均匀分布在料带上，料带(卷状pet膜，有一层粘膜)一方面起到保护钢片胶面不被污染的作用，另一方面起到固定钢片位置的作用。现有技术中，使用钢片贴合机进行贴合钢片前需要将其从料带上剥离，在剥料工序中，供料台与剥料平台会频繁卡死，出现残胶造成品质异常。因此，有必要研究一种自动钢片机自动钢片机的供料平台，其具有防止传输料带在拨料平台上卡死功能。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种自动钢片机的供料平台，可有效预防传输料带在拨料平台上卡死功能，且安装方便、加工简单、便于确认的优点。
4.本技术的目的是通过以下技术方案实现：
5.一种自动钢片机的供料平台，包括：供料台；设于所述供料台一侧的剥料平台；以及卡设于所述供料台与所述剥料平台之间的限位块；其中，所述限位块靠近所述供料台的一端与所述供料台相卡接，所述限位块靠近所述剥料平台的一端与所述剥料平台相抵接，以使所述供料台与所述剥料平台之间预设有间隙。
6.优选的，所述限位块开设有v型槽，所述供料台的部分延伸至所述v型槽内且与所述v型槽卡接。
7.优选的，所述v型槽包括第一槽壁和与所述第一槽壁相交的第二槽壁，其中，所述第一槽壁顶压于所述供料台的第一顶端面。
8.优选的，所述限位块的数量一般设为2个，所述限位块设于所述第一顶端面的两端，所述限位块之间形成料带的运输通道。
9.优选的，所述供料台包括与所述第二槽壁相接触的斜面，其中，所述第一顶端面与斜面形成夹角，其中，所述第一槽壁与所述第一顶端面的接触面积大于所述第二槽壁与所述斜面的接触面积。
10.优选的，所述第一槽壁与所述第二槽壁的夹角为20
°
～50
°
。
11.优选的，所述限位块包括与所述剥料平台相抵接的抵接壁，其中，所述抵接壁与所述剥料平台的第二顶端面垂直设置。
12.优选的，所述第一槽壁与所述第二槽壁的相交线到所述抵接壁的距离设为10mm～25mm。
13.优选的，所述抵接壁的下端开设有缺口。
14.与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
15.本技术提供的自动钢片机的供料平台，通过在供料台与剥料平台之间增设限位
块，使得供料台与剥料平台之间始终保持安全间距，具有拨料平台防卡死功能，及安装方便、加工简单、便于确认的优点。
【附图说明】
16.图1是现有技术中的自动钢片机的供料平台的结构示意图；
17.图2是本技术提出的自动钢片机的供料平台的整体结构示意图；
18.图3是图2的俯视方向的结构示意图；
19.图4是图2中的限位块的结构示意图；
20.图5是图2中的限位块的俯视方向的结构示意图。
21.图中，100-供料台；110-第一顶端面；120-运输通道；130-斜面；200-剥料平台；210-第二顶端面；300-限位块；310-v型槽；311-第一槽壁；312-第二槽壁；320-抵接壁；321-缺口；330-第三顶端面；400-料带；410-钢片；420-pet载带。
【具体实施方式】
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本技术的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.本技术中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.如图1所述，供料带400包括pet载带420，钢片410通过胶粘在pet载带420上。供料台100与剥料平台200之间没有预设间距，在挤压供料带400的过程中，供料台100与剥料平台200容易频繁卡死，出现残胶，导致加工出来的基板半成品的品质异常。
26.如图2至图5所示，一种自动钢片机的供料平台，包括：供料台100，其用于供料带400的上料；设于供料台100一侧的剥料平台200，其用于将料带400上的钢片410剥离下来，以及卡设于供料台100与剥料平台200之间的限位块300；其中，限位块300靠近供料台100的一端与供料台100相卡接，限位块300靠近剥料平台200的一端与剥料平台200相抵接，以使供料台100与剥料平台200之间预设有间隙。
27.通过上述方式，通过在供料台100与剥料平台200之间增设限位块300，使得供料台100与剥料平台200之间始终保持安全间距，在挤压供料带400的过程中，防止pet载带420被卡住刮下残胶，具有安装方便、加工简单、便于确认的优点。
28.进一步，限位块300开设有v型槽310，供料台100的部分延伸至v型槽310内且与v型
槽310卡接，当然限位块300也可以通过其他方式实现与供料台100卡接，比如限位块300上设置卡接凸台与供料台100卡接。
29.进一步，v型槽310包括第一槽壁311和与第一槽壁311相交的第二槽壁312，其中，第一槽壁311顶压于供料台100的第一顶端面110，具体的限定了v型槽310与供料台100的连接关系。
30.进一步，限位块300的数量设为2个，限位块300设于第一顶端面110的两端，限位块300之间形成料带400的运输通道120，便于料带400的顺畅运输。
31.进一步，供料台100包括与第二槽壁312相接触的斜面130，其中，第一顶端面110与斜面130形成夹角，其中，第一槽壁311与第一顶端面110的接触面积大于第二槽壁312与斜面130的接触面积，使得供料台100与v型槽310卡接的更稳定，限位块300的第三顶端面330高于第一顶端面110大约为1mm。
32.进一步，第一槽壁311与第二槽壁312的夹角为锐角，范围为20
°
～50
°
，优选的，第一槽壁311与第二槽壁312的夹角设为30
°
，使得供料台100与v型槽310卡接的效果更好，当第一槽壁311与第二槽壁312的夹角为钝角时，限位块300很容易掉落，固定效果差。
33.进一步，限位块300包括与剥料平台200相抵接的抵接壁320，其中，抵接壁320与剥料平台200的第二顶端面210垂直设置。
34.进一步，第一槽壁311与第二槽壁312的相交线到抵接壁320的距离设为10mm～25mm。
35.进一步，抵接壁320的下端开设有缺口321。
36.进一步，限位块300的边缘可以设置倒角。
37.通过在供料台100与剥料平台200之间安装限位块300，根据样机的安装效果，发现在供料台100与剥料平台200之间的残胶明显减少。
38.上述仅为本技术的一个具体实施方式，其它基于本技术构思的前提下做出的任何改进都视为本技术的保护范围。