一种模块化槽型托辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种槽型托辊，具体为一种模块化槽型托辊。


背景技术：

2.槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、v型托辊等类型，槽型托辊广泛用于露天粉尘较大，腐蚀性高的环境中、如矿山、电厂、钢厂、石料厂、水泥厂、洗煤厂、盐厂、碱厂、化肥厂、码头等所有运送场所经常使用槽型托辊，模块化槽型托辊是一种可改变托辊角度的槽型托辊。
3.目前，在不同的条件下对于槽型托辊的使用也不同，需要配置不同角度的槽型托辊，由此需要生产型号众多的槽型托辊，以及储存托辊使用更换托辊较为不便。因此我们对此做出改进，提出一种模块化槽型托辊。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种模块化槽型托辊，包括钢槽，所述钢槽的顶端中部对称固定安装有两个底座，两个所述底座的顶部有中间托辊支架，且中间托辊支架与底座之间通过连接机构活动连接，所述中间托辊之架的两端均设有用于托载的承载机构，两个所述承载机构之间活动安装有中间托辊，所述钢槽的顶端对称固定安装有两个支架，两个所述支架的顶端设第二连接机构，所述钢槽的顶端两端对称设有升降机构，所述升降机构与第二连接机构的顶端铰接有侧托辊支架，所述侧托辊支架的两端通过承载机构活动安装有侧托辊。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中间托辊支架和侧托辊支架的底端均对称固定安装四个连接块，且四个连接块上均贯穿开设有孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括第一螺杆和第一连接孔，所述第一连接孔开设在底座的顶端，所述第一螺杆活动贯穿连接块上的孔与第一连接孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载机构包括两个滑槽和两个连接杆，两个所述滑槽分别开设在中间托辊支架的两端，两个所述连接杆分别固定安装在中间托辊的两端，且两个连接杆分别嵌设在两个滑槽中。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接机构包括第二连接孔和第二螺杆，所述第二连接孔开设在支架的顶端，所述第二螺杆活动贯穿连接块上的孔和第二连接孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括螺母和螺纹杆，所述螺母的底端通过轴承与钢槽的顶端活动连接，所述螺纹杆螺纹连接在螺母中，且螺纹杆的顶端与连接块相铰接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种模块化槽型托辊，通过转动钢槽顶端的螺母可使得螺母中的螺纹杆向上移
动，螺纹杆在向上移动的过程中顶起顶端侧托辊支架的一端，由于侧托辊支架的另一端底部的连接块与支架上的第二连接孔活动连接，且支架与钢槽固定连接，因此螺纹杆在带动侧托辊支架的一端移动时会改变夹角o的大小，从而改变侧托辊支架中侧托辊的夹角o的大小，使得可随意方便的配置出所需不同角度的槽型托辊。
13.2、该种模块化槽型托辊，通过中间托辊和侧托辊两端的连接杆活动卡接在滑槽中可便于更换取出中间托辊和侧托辊。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种模块化槽型托辊的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种模块化槽型托辊的中间托辊结构示意图；
17.图3是本实用新型一种模块化槽型托辊的中间托辊支架侧视结构示意图；
18.图4是本实用新型一种模块化槽型托辊的支架结构示意图；
19.图5是本实用新型一种模块化槽型托辊的螺纹杆结构示意图。
20.图中：1、钢槽；2、底座；3、中间托辊支架；4、连接机构；401、第一螺杆；402、第一连接孔；5、承载机构；501、滑槽；502、连接杆；6、中间托辊；7、支架；8、第二连接机构；801、第二连接孔；802、第二螺杆；9、升降机构；901、螺母；902、螺纹杆；10、侧托辊支架；11、侧托辊；12、连接块。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种模块化槽型托辊，包括钢槽1，钢槽1的顶端中部对称固定安装有两个底座2，两个底座2的顶部有中间托辊支架3，且中间托辊支架3与底座2之间通过连接机构4活动连接，中间托辊支架3的两端均设有用于托载的承载机构5，两个承载机构5之间活动安装有中间托辊6，钢槽1的顶端对称固定安装有两个支架7，两个支架7的顶端设第二连接机构8，钢槽1的顶端两端对称设有升降机构9，升降机构9与第二连接机构8的顶端铰接有侧托辊支架10，侧托辊支架10的两端通过承载机构5活动安装有侧托辊11。
23.其中，中间托辊支架3和侧托辊支架10的底端均对称固定安装四个连接块12，且四个连接块12上均贯穿开设有孔，通过连接块12可使得中托辊支架3和底座2活动连接，侧托辊支架10与支架7和螺纹杆902活动连接。
24.其中，连接机构4包括第一螺杆401和第一连接孔402，第一连接孔402开设在底座2的顶端，第一螺杆401活动贯穿连接块12上的孔与第一连接孔402，通过第一螺杆401和第一连接孔402可使得底座2与中托辊活动连接。
25.其中，承载机构5包括两个滑槽501和两个连接杆502，两个滑槽501分别开设在中间托辊支架3的两端，两个连接杆502分别固定安装在中间托辊6的两端，且两个连接杆502分别嵌设在两个滑槽501中，通过中间托辊6和侧托辊11两端的连接杆502活动卡接在滑槽
501中可便于更换取出中间托辊6和侧托辊11。
26.其中，第二连接机构8包括第二连接孔801和第二螺杆802，第二连接孔开设在支架7的顶端，第二螺杆802活动贯穿连接块12上的孔和第二连接孔801，通过侧托辊支架10的另一端底部的连接块12与支架7上的第二连接孔801活动连接，且支架7与钢槽1固定连接，可使得螺纹杆902在带动侧托辊支架10的一端移动时会改变夹角o的大小。
27.其中，升降机构9包括螺母901和螺纹杆902，螺母901的底端通过轴承与钢槽1的顶端活动连接，螺纹杆902螺纹连接在螺母901中，且螺纹杆902的顶端与连接块12相铰接，通过转动钢槽1顶端的螺母901可使得螺母901中的螺纹杆902向上移动。
28.工作时，需要改变槽型托辊的角度时，通过转动钢槽1顶端的螺母901可使得螺母901中的螺纹杆902向上移动，螺纹杆902在向上移动的过程中顶起顶端侧托辊支架10的一端，由于侧托辊支架10的另一端底部的连接块12与支架7上的第二连接孔801活动连接，且支架7与钢槽1固定连接，因此螺纹杆902在带动侧托辊支架10的一端移动时会改变夹角o的大小，从而改变侧托辊支架10中侧托辊11的夹角o的大小，通过中间托辊6和侧托辊11两端的连接杆502活动卡接在滑槽501中可便于更换取出中间托辊6和侧托辊11。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。