用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋混凝土构件破碎系统，尤其涉及一种用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备。


背景技术：

2.随着社会的不断进步和城市化的快速发展，铁路、桥梁等各种建筑设施不断增加，相应旧的建筑设施也在逐步拆除，其中产生大量的废弃钢筋混凝土构件，目前主要的处理方式就是堆弃或填埋地下，造成浪费资源、侵占土地、污染环境等，随着人们环保、可持续发展的观念和意识的不断提高，对废弃钢筋混凝土构件的分类回收再利用也越来越重视。但是，对于钢筋混凝土构件，比如铁路废旧轨枕等钢筋混凝土长条形构件等，由于强度高且内含钢筋，现有的设备很难对其进行有效地破碎分类回收处理，设备体积大，操作不便，输送不便，效率低，精度低，尖锐的钢筋等易损伤设备，设备使用损耗大，安全性、稳定性和可靠性低，成本较高，不能满足越来越高的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备，可以解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型的技术方案如下：
4.一种用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备，包括机架，机架上设置有主动轴、从动轴、驱动主动轴的驱动装置及可转动导料装置，主动轴与从动轴相平行且分别位于机架的两端，主动轴的两端与从动轴的两端分别通过第一链条传动连接，主动轴和从动轴上分别设置有与第一链条相配合的链轮，两个第一链条相对的每节分别通过金属铠甲板，金属铠甲板的两端分别设置有第一挡边，所有的金属铠甲板依次配合用于输送破碎后的物料，可转动导料装置包括位于进料端的第一导料板及分别与第一导料板的两侧相配合的侧导料板，第一导料板与两个侧导料板围成进料区间，第一导料板和两个侧导料板的下端分别与机架铰接以使第一导料板和两个侧导料板能够分别向外转动打开。
5.在一些实施方式中，驱动装置的输出端设置有扭力臂，机架上设置有与扭力臂连接的扭力座。
6.在一些实施方式中，机架上设置有与第一链条相配合的支撑托板。
7.在一些实施方式中，机架上设置有分别与从动轴的两端相配合的调节座及与调节座相配合的第一滑道和第一调节螺丝，调节座上设置有与从动轴相配合的第一轴承，第一调节螺丝能够驱动调节座沿第一滑道移动以调整主动轴与从动轴的间距。
8.在一些实施方式中，第一链条的每节上分别设置有与金属铠甲板连接的直角翻边。
9.在一些实施方式中，每个金属铠甲板的一侧设置有向上的第一交错部且其另一侧设置有向下的第二交错部以使所有的金属铠甲板依次交错设置，每个第一挡边水平倾斜设置以使每个第一挡边的两侧分别与其相邻的第一挡边相互交错设置。
10.在一些实施方式中，第一导料板和两个侧导料板均向外倾斜设置，第一导料板分别通过第一锁紧组件与两个侧导料板可拆卸连接，第一导料板的下端与固定在机架上的第一支架铰接，两个侧导料板的下端分别与固定在机架上的第二支架铰接，第一导料板和两个侧导料板能够分别向外转动打开。
11.在一些实施方式中，第一锁紧组件包括第一插销，第一导料板上设置有第一插销相配合的第一通孔，侧导料板上设置有与第一插销相配合的第一连接块，第一插销的一端设置有与第一导料板相配合的第一锁紧螺母且其另一端设置有与第一连接块相配合的第一限位杆。
12.在一些实施方式中，第一连接块上设置与第一插销相配合的第二通孔和第一限位槽，第二通孔穿过第一限位槽，第一插销上设置有位于第一限位槽中的第一限位螺母。
13.在一些实施方式中，可转动导料装置还包括分别与两个侧导料板相配合的固定导料板，固定导料板从侧导料板延伸到该铠甲输送设备的出料端。
14.本实用新型的有益效果是：钢筋混凝土长条形构件经过破碎斗装置初步破碎后，破碎料沿可转动导料装置的进料区间落在依次连续的金属铠甲板上，驱动装置驱动主动轴转动，并通过第一链条带动从动轴转动，所有的金属铠甲板随第一链条同步传动，从而将破碎后的物料输送至后续的处理设备上，金属铠甲板强度高，能够减小尖锐的钢筋等铁磁料以及大块物料对设备的损坏和冲击等，能够保证物料稳定性输送，而且第一挡边和进料区间能够防止输送的物料跑出等，设备在搬运或者不使用过程中，第一导料板和两个侧导料板分别向外转动打开，即解除进料区间，使得相应的破碎斗装置能够叠放在进料区间的位置，减小了设备的体积，占用空间小，操作方便，从而提高了设备的安全性、稳定性、可靠性和使用寿命，便于设备的搬运、存放等，降低了成本，能满足越来越高的生产需求。
15.另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种实施方式的用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备的结构示意图。
18.图2为本实用新型的一种实施方式的用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备的结构示意图。
19.图3为本实用新型的一种实施方式的用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备去除可转动导料装置、第一链条和金属铠甲板的结构示意图。
20.图4为本实用新型的一种实施方式的图3中a处的局部放大图。
21.图5为本实用新型的一种实施方式的第一链条和金属铠甲板的局部结构示意图。
22.图6为本实用新型的一种实施方式的可转动导料装置的结构示意图。
23.图7为本实用新型的一种实施方式的图6中b处的局部放大图。
24.附图中标号说明，机架1，支撑腿11，支撑托板12，调节座13，第一滑槽131，第一避让通孔132，第一孔体133，第一滑道14，第一调节螺丝15，第二锁紧螺母151，第一限位块152，第一轴承16，第一导轨17，第一固定板18，主动轴2，从动轴3，驱动装置4，扭力臂41，可转动导料装置5，第一导料板51，第一通孔511，侧导料板52，第一连接块521，第二通孔5211，第一限位槽5212，进料区间53，第一锁紧组件54，第一插销541，第一锁紧螺母542，第一限位杆543，第一限位螺母544，第一支架55，第二支架56，固定导料板57，第一支腿571，第二锁紧组件58，第一链条6，直角翻边61，扭力座7，金属铠甲板8，第一挡边81，第一交错部82，第二交错部83，链轮9。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“两端”、“两侧”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“上级”、“下级”、“主要”、“次级”等仅用于描述目的，可以简单地用于更清楚地区分不同的组件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1～7所示，示意性地显示了根据本实用新型的用于钢筋混凝土构件破碎料的铠甲输送设备，主要用于对钢筋混凝土构件初步破碎后的破碎料进行输送，比如铁路废旧轨枕等钢筋混凝土长条形构件等。该铠甲输送设备包括机架1，机架1上设置有主动轴2、从动轴3、驱动主动轴2的驱动装置4及可转动导料装置5，主动轴2与从动轴3相平行且分别位于机架1的两端，主动轴2位于机架1的一端，从动轴3位于机架1的另一端，主动轴2的两端与从动轴3的两端分别通过第一链条6传动连接，主动轴2和从动轴3上分别设置有与第一链条6相配合的链轮9。
29.两个第一链条6相对的每节分别通过金属铠甲板8，金属铠甲板8的两端分别设置有第一挡边81，所有的金属铠甲板8依次配合形成类似输送带的结构。驱动装置4驱动主动轴2转动，并通过第一链条6带动从动轴3转动，所有的金属铠甲板8随第一链条6同步传动，从而对落在金属铠甲板8上的钢筋混凝土长条形构件破碎后的物料进行稳定地输送，金属铠甲板8强度高，比如钢板等，能够减小尖锐的钢筋等铁磁料以及大块物料对设备的损坏和
冲击等，安全性和可靠性高。
30.可转动导料装置5包括位于该铠甲输送设备进料端的第一导料板51及分别与第一导料板51的两侧相配合的侧导料板52，第一导料板51位于该铠甲输送设备进料端的端部，两个侧导料板52分别位于该铠甲输送设备输送方向的两侧，第一导料板51与两个侧导料板52围成进料区间53。第一导料板51和两个侧导料板52通常均向外倾斜设置，即进料区间53从上至下尺寸逐渐减小，便于更好地导料。
31.第一导料板51分别通过第一锁紧组件54与两个侧导料板52可拆卸连接，每个侧导料板52可以通过一个或者两个以上第一锁紧组件54与第一导料板51可拆卸连接，第一锁紧组件54可以位于第一导料板51和侧导料板52的中部、上部或其他合适的位置，第一导料板51的下端和两个侧导料板52的下端分别与机架1铰接，第一导料板51和两个侧导料板52能够分别向外转动打开，机架1上设置有与第一导料板51铰接的第一支架55及与侧导料板52铰接的第二支架56，第一支架55和第二支架56的数量和排布等根据具体的情况而定。该铠甲输送设备在使用过程中，第一导料板51与两个侧导料板52围成进料区间53，钢筋混凝土长条形构件经过破碎斗装置初步破碎后，破碎料沿进料区间53落在金属铠甲板8上进行输送，该铠甲输送设备在搬运或者不使用过程中，打开第一锁紧组件54，如图2所示，第一导料板51和两个侧导料板52能够分别以其铰接处为中心向外转动打开，即解除进料区间53，使得相应的破碎斗装置能够叠放在进料区间53的位置，减小了设备的体积，占用空间小，操作方便，便于设备的搬运、存放等，安全性、稳定性、和可靠性高。
32.驱动装置4的输出端设置有扭力臂41，机架1上设置有与扭力臂41连接的扭力座7，驱动装置4的扭力臂41与机架1上的扭力座7连接，便于驱动装置4可以在空间任意角度安装，而且能够转移驱动装置4的受力点，防止驱动装置4的壳体转动，减小了振动，避免驱动装置4的损坏等。驱动装置4为减速电机，扭力臂41与减速电机的机壳连接。此外，驱动装置4也可以采用液压马达等现有技术中其他合适的动力机构。
33.机架1的两侧分别设置有支撑腿11，更加便于稳定地放置机架1，支撑腿11的数量和排布等根据具体的情况稳定。
34.机架1上设置有与第一链条6相配合的支撑托板12，支撑托板12能够对第一链条6的上传动部分进行支撑，能够保证第一链条6和金属铠甲板8更加平稳地传动，更加稳定地输送物料。
35.机架1上设置有分别与从动轴3的两端相配合的调节座13及与调节座13相配合的第一滑道14和第一调节螺丝15，调节座13上设置有与从动轴3相配合的第一轴承16，第一调节螺丝15能够驱动调节座13沿第一滑道14移动，从而能够调整主动轴2与从动轴3的间距，便于对第一链条6进行张紧调节等，操作更加方便。
36.第一滑道14的上端和下端分别设置有第一导轨17，调节座13的顶部和底部分别设置有与第一导轨17相配合的第一滑槽131，在调节座13沿第一滑道14移动过程中，第一滑槽131沿第一导轨17同步滑动，运动更加稳定、可靠。
37.机架1上设置有与第一调节螺丝15螺纹连接的第一固定板18，第一调节螺丝15上设置有与第一固定板18相配的第二锁紧螺母151，第二锁紧螺母151通常为两个，两个第二锁紧螺母151分别位于第一固定板18的两侧，锁紧效果更好。第一调节螺丝15的一端设置有第一限位块152，调节座13上设置有与第一调节螺丝15相配合的第一避让通孔132及与第一
限位块152相配合的第一孔体133，第一限位块152的直径大于第一避让通孔132的直径。当转动第一调节螺丝15时，第一调节螺丝15与调节座13能够相对圆周转动，第一孔体133中的第一限位块152能够防止第一调节螺丝15与调节座13轴向移动，从而随着第一调节螺丝15的轴向移动，推动调节座13沿第一滑道14移动，进而调整主动轴2与从动轴3的间距。
38.第一链条6的每节上分别设置有与金属铠甲板8连接的直角翻边61，每节链条的两侧分别设置有直角翻边61，连接更加方便，结构更加稳固、牢靠。
39.每个金属铠甲板8的一侧设置有向上的第一交错部82且其另一侧设置有向下的第二交错部83，从而使得所有的金属铠甲板8依次交错设置，结构更加紧凑、稳固，能够保证更好地输送物料。第一交错部82和第二交错部83的形状和长度等根据具体的情况而定。
40.每个第一挡边81水平倾斜设置，从而使得每个第一挡边81的两侧分别与其相邻的第一挡边81相互交错设置，即所有的第一挡边81也依次相互交错设置，结构更加紧凑、稳固，能够更好地防止输送的物料跑出等。第一挡边81的形状和长度等根据具体的情况而定，比如倒梯形等。
41.第一支架55上设置有第一耳座，第一导料板51上设置有与第一耳座铰接的第一耳座，第一耳座和第三耳座上分别设置与转轴转动连接的连接，通过转轴使第一耳座与第三耳座铰接，从而实现第一导料板51与第一支架55的铰接。
42.第二支架56上设置有第二耳座，侧导料板52上设置有与第二耳座铰接的第四耳座，第二耳座和第四耳座上分别设置与转轴转动连接的连接，通过转轴使第二耳座与第四耳座铰接，从而实现侧导料板52与第二支架56的铰接。
43.第一锁紧组件54包括第一插销541，第一导料板51上设置有第一插销541相配合的第一通孔511，侧导料板52上设置有与第一插销541相配合的第一连接块521，第一插销541的一端设置有与第一导料板51相配合的第一锁紧螺母542且其另一端设置有与第一连接块521相配合的第一限位杆543，第一插销541穿过第一连接块521和第一通孔511，并通过第一限位杆543进行限位和第一锁紧螺母542进行锁定，从而实现第一锁紧组件54与侧导料板52可拆卸连接，结构简单，操作方便。第一限位杆543也可以是限位块、限位手柄、限位螺母或其他合适的限位结构。
44.第一限位杆543垂直于第一插销541，即第一插销541整体为l型，结构更加简单、稳固，操作更加方便。
45.第一连接块521上设置与第一插销541相配合的第二通孔5211和第一限位槽5212，第二通孔5211穿过第一限位槽5212，第一插销541上设置有位于第一限位槽5212中的第一限位螺母544，第一限位螺母544位于第一限位槽5212中，能够对第一插销541的移动进行限位，防止第一插销541与第一连接块521分离，更加安全、可靠。
46.可转动导料装置5还包括分别与两个侧导料板52相配合的固定导料板57，固定导料板57从侧导料板52延伸到该铠甲输送设备的出料端，固定导料板57靠近出料端也可以设置向下的弧形导料等，更加便于破碎料在该铠甲输送设备上进行输送。
47.固定导料板57上设置有第一支腿571，第一支腿571与机架1连接，第一支腿571的数量、排布等根据具体情况而定，操作更加方便。
48.第一导料板51上设置有第一加强筋，侧导料板52上设置有第二加强筋，固定导料板57上设置有第三加强筋，加强筋的数量、排布等根据具体情况而定，结构更加稳固、牢靠。
49.固定导料板57通过第二锁紧组件58与两个侧导料板52可拆卸连接，第二锁紧组件58与第一锁紧组件54结构基本相同，参照上述第一锁紧组件54。
50.与现有技术相比，本实用新型的优点有：该铠甲输送设备在使用过程中，第一导料板51与两个侧导料板52围成进料区间53，钢筋混凝土长条形构件经过初步破碎后，破碎料沿进料区间53落在依次连续的金属铠甲板8上，驱动装置4驱动主动轴2转动，并通过第一链条6带动从动轴3转动，所有的金属铠甲板8随第一链条6同步传动，从而将破碎后的物料输送至后续的处理设备上，金属铠甲板8强度高，能够减小尖锐的钢筋等铁磁料以及大块物料对设备的损坏和冲击等，能够保证物料稳定性输送；该铠甲输送设备在搬运或者不使用过程中，打开第一锁紧组件54，第一导料板51和两个侧导料板52分别向外转动打开，即解除进料区间53，使得相应的破碎斗装置能够叠放在进料区间53的位置，减小了设备的体积，占用空间小，操作方便；支撑托板12能够对第一链条6的上传动部分进行支撑，第一挡边81能够防止输送的物料跑出，所有的金属铠甲板8依次交错设置，所有的第一挡边81依次相互交错设置，结构更加紧凑、稳固，能够保证更好地输送物料；第一锁紧组件54采用第一插销541，第一插销541的一端通过第一限位杆543进行限位且其另一端通过第一锁紧螺母542进行锁定，第一插销541上的第一限位螺母544位于第一限位槽5212中，能够对第一插销541的移动进行限位，防止第一插销541与第一连接块521分离，固定导料板57从侧导料板52延伸到该铠甲输送设备的出料端，更加便于破碎料在该铠甲输送设备进行输送；驱动装置4的扭力臂41与机架1上的扭力座7连接，可以在空间任意角度安装，能够转移驱动装置4的受力点，防止驱动装置4的壳体转动，减小了振动，避免驱动装置4的损坏等，从而提高了设备的安全性、可靠性和使用寿命，降低了成本，能满足越来越高的生产需求。
51.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或替换，而所有这些改进和替换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。