一种PC薄膜生产用的定向卷绕设备的制作方法

一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备
技术领域
1.本实用新型属于pc薄膜技术领域，具体涉及一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备。


背景技术：

2.pc薄膜是聚碳酸酯薄膜的简称，它是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，目前市面上pc薄膜主要分为透明pc薄膜、各种纹理面pc薄膜、性能方面比如阻燃pc薄膜等等，在生产这些pc薄膜时需要借助的定向卷绕设备对已经生产加工好的薄膜进行卷绕处理，现有的卷绕处理装置在使用时存在因薄膜尚未完全冷却导致在卷绕过程中出现变形且当薄膜卷绕完成后取出的操作过于繁琐的问题，为此我们提出一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备，便于冷却，便于取出已卷绕好的薄膜。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备，包括卷绕设备本体、第一轴辊、散热机构、第一固定板、第二固定板和卷绕机构，所述卷绕设备本体外部两侧各设有若干个第一轴辊，两侧所述第一轴辊之间设有散热机构，所述卷绕设备本体一侧设有两个第一固定板，一个所述第一固定板一侧与第二固定板一侧固定连接，所述第二固定板相邻一侧设有卷绕机构；
5.所述散热机构包括m型通气管，所述m型通气管底部开设有若干个散热孔，所述m型通气管外部的顶部设有若干个固定环，所述固定环顶部与第三固定板底部通过连接杆固定连接，所述第三固定板顶部开设有两个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内部设有螺栓，所述固定环底部两端各与一个夹板的顶部通过转杆连接，两个所述夹板底部设有一个第四固定板，所述第四固定板一侧开设有一个第二螺纹孔。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述卷绕机构包括伺服电机，所述伺服电机输出端与转筒一端固定连接，所述转筒底部活动贯穿所述第二固定板与带动块固定连接，所述带动块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设于卷绕筒一侧，且所述卷绕筒内部与所述转筒外部滑动连接，所述转筒外部开设有一个固定槽，所述固定槽内部与卡块通过转杆连接，且所述卡块与所述卷绕筒一侧滑动连接，便于所述卷绕筒的更换。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一固定板之间与第二轴辊的两端转动连接，便于薄膜的导向。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定环和所述夹板与所述m型通气管的连接端设有一个橡胶垫，便于保护所述m型通气管。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板底部与支撑腿顶部固定连接，所述支撑腿底部与底板固定连接，便于整体的稳定。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板底部与连接板顶部固定连接，所
述连接板底部与支撑板顶部固定连接，且所述支撑板位于所述伺服电机底部，便于所述伺服电机的稳定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述转筒顶部设有限位块，所述限位块与所述卡块之间的距离与所述的长度相等，便于固定所述卷绕筒。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述卡块底部与所述固定槽内部通过弹簧连接，便于所述卡块的移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过m型通气管下面的散热孔使气体更加全面地吹向薄膜，避免薄膜因未完全冷却导致变形，影响产品生产的效率，在m型通气管的作用下提高散热效率，避免薄膜发生变形的情况，在后道油墨印刷工序时，能够全幅遮盖，并且有利于在与壳体一体吸塑成型时更好贴合；
14.2、通过按压卡块解除对卷绕筒的固定，从而方便将卷绕筒取出，从而方便对卷绕筒的更换，在卡块和限位块的共同作用下，使卷绕筒在转动时不会发生偏移，确保薄膜整齐卷绕，尺寸稳定的特点，可以使设计头盔等造型时更加方便，满足更多客户的设计。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备立体图；
17.图2为一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备中散热机构的结构示意图；
18.图3为一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备中散热机构的m型通气管结构示意图；
19.图4为一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备中卷绕机构的转筒结构示意图；
20.图5为一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备中卷绕机构的结构示意图。
21.图中：1、卷绕设备本体；2、第一轴辊；3、散热机构；4、第一固定板；5、第二固定板；6、卷绕机构；7、第二轴辊；8、连接板；9、支撑板；10、支撑腿；11、底板；12、限位块；13、弹簧；14、橡胶垫；31、m型通气管；32、散热孔；33、固定环；34、连接杆；35、第三固定板；36、第一螺纹孔；37、螺栓；38、夹板；39、第四固定板；391、第二螺纹孔；61、伺服电机；62、转筒；63、带动块；64、卷绕筒；65、滑槽；66、固定槽；67、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种pc薄膜生产用的定向卷绕设备，包括卷绕设备本体1、第一轴辊2、散热机构3、第一固定板4、第二固定板5和卷绕机构6，卷绕设备本体1外部两侧各设有若干个第一轴辊2，两侧第一轴辊2之间设有散热机构3，卷绕设备本体1一侧设有两个第一固定板4，两个第一固定板4之间与第二轴辊7的两端转动连接，便于薄膜的导向，一个第一固定板4一侧与第二固定板5一侧固定连接，第二固定板5底部与支撑腿10顶部固定连接，支撑腿10底部与底板11固定连接，便于整体的稳定，第二固定
板5相邻一侧设有卷绕机构6，散热机构3包括m型通气管31，m型通气管31底部开设有若干个散热孔32，m型通气管31外部的顶部设有若干个固定环33，固定环33顶部与第三固定板35底部通过连接杆34固定连接，第三固定板35顶部开设有两个第一螺纹孔36，第一螺纹孔36内部设有螺栓37，固定环33底部两端各与一个夹板38的顶部通过转杆连接，固定环33和夹板38与m型通气管31的连接端设有一个橡胶垫14，便于保护m型通气管31，两个夹板38底部设有一个第四固定板39，第四固定板39一侧开设有一个第二螺纹孔391，通过m型通气管31下面的散热孔32使气体更加全面地吹向薄膜，避免薄膜因未完全冷却导致变形，影响产品生产的效率，当对m型通气管31进行维护时，可以通过拧动螺栓37解除第三固定板35与卷绕设备本体1之间的连接，方便将m型通气管31取出，同时通过拧动螺栓37解除两个夹板38对m型通气管31的固定，从而方便对m型通气管31进行维护，在橡胶垫14的作用下，避免夹板38夹得过紧对m型通气管31造成损坏，延长m型通气管31的使用寿命。
24.在图1、图4和图5中，卷绕机构6包括伺服电机61，第二固定板5底部与连接板8顶部固定连接，连接板8底部与支撑板9顶部固定连接，且支撑板9位于伺服电机61底部，便于伺服电机61的稳定，伺服电机61输出端与转筒62一端固定连接，转筒62底部活动贯穿第二固定板5与带动块63固定连接，带动块63与滑槽65滑动连接，滑槽65开设于卷绕筒64一侧，且卷绕筒64内部与转筒62外部滑动连接，转筒62外部开设有一个固定槽66，固定槽66内部与卡块67通过转杆连接，且卡块67与卷绕筒64一侧滑动连接，便于卷绕筒64的更换，转筒62顶部设有限位块12，限位块12与卡块67之间的距离与的长度相等，便于固定卷绕筒64，卡块67底部与固定槽66内部通过弹簧13连接，便于卡块67的移动，通过启动伺服电机61使转筒62带动卷绕筒64转动，薄膜在第二轴辊7的引导下平整的卷绕在卷绕筒64上，使工作简单化，当卷绕筒64卷绕完成后，通过按压卡块67解除对卷绕筒64的固定，从而方便将卷绕筒64取出，从而方便对卷绕筒64的更换，在卡块67和限位块12的共同作用下，使卷绕筒64在转动时不会发生偏移，确保薄膜整齐卷绕。
25.本实用新型的工作原理：该装置在使用时，通过m型通气管31下面的散热孔32使气体更加全面地吹向薄膜，避免薄膜因未完全冷却导致变形，影响产品生产的效率，当对m型通气管31进行维护时，可以通过拧动螺栓37解除第三固定板35与卷绕设备本体1之间的连接，方便将m型通气管31取出，同时通过拧动螺栓37解除两个夹板38对m型通气管31的固定，从而方便对m型通气管31进行维护，在橡胶垫14的作用下，避免夹板38夹得过紧对m型通气管31造成损坏，延长m型通气管31的使用寿命，当将薄膜卷绕起来时，通过启动伺服电机61使转筒62带动卷绕筒64转动，薄膜在第二轴辊7的引导下平整的卷绕在卷绕筒64上，使工作简单化，当卷绕筒64卷绕完成后，通过按压卡块67解除对卷绕筒64的固定，从而方便将卷绕筒64取出，从而方便对卷绕筒64的更换，在卡块67和限位块12的共同作用下，使卷绕筒64在转动时不会发生偏移，确保薄膜整齐卷绕，同时解决了卷绕处理装置在使用时存在因薄膜尚未完全冷却导致在卷绕过程中出现变形，且当薄膜卷绕完成后取出的操作过于繁琐的问题。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。