铝卷防压痕结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝卷防压痕结构。


背景技术：

2.目前现有的铝卷包覆膜装置中，常是横置铝卷，然后通过底部支撑辊的转动，带动铝卷转动，进而包覆膜，为了固定铝卷的卷材，一般铝卷外周上会被打上环带，环带在支撑辊与铝卷之前，随着铝卷的转动，会导致铝卷表面因为环带的挤压出现伤痕，影响质量，同时人工覆膜效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提出一种铝卷防压痕结构，解决因为环带挤铝卷表面，而导致铝卷出现伤痕的问题。
4.本发明采用以下方案实现：一种铝卷防压痕结构，包括铝卷，所述铝卷下方安装有两个平行的支撑辊，所述支撑辊由外部电机驱动旋转，所述铝卷外周抵靠在两个支撑辊之间，所述铝卷外周上安装有若干用于固定卷材的环带，所述支撑辊外周上对应环带设置有若干环槽。
5.进一步的，所述支撑辊转动连接于支撑架之间，所述支撑架两侧对称设置有两组轴承座，两个支撑辊的两端分别转动连接于对应的轴承座内，支撑辊的一端伸出同侧的轴承座，形成伸出端，伸出端通过皮带由外部电机驱动。
6.进一步的，所述铝卷包括套筒芯，卷材缠绕于套筒芯外，所述套筒芯套设于一竖直的环形轨道上，所述环形轨道内圈上滑接有移动装置，移动装置在环形轨道内圈内往复环形运动。
7.进一步的，所述套筒芯套设于一段的环形轨道外，套筒芯内筒供移动装置穿过，所述移动装置的顶部一侧上安装有固定架，固定架上前后分别设置有转轴轴承座，两个转轴轴承座之间转动连接有转轴，转轴上套设有套筒，套筒外周上缠绕覆膜。
8.进一步的，所述转轴轴承座包括底座，底座上设置有下半圆座，底座与下半圆座的外圆面中部之间通过连接板连接，下半圆座端面侧上安装有上半圆座，上半圆座的两端与下半圆座的两端均向外弯折，形成弯折部，同侧的两个弯折部之间螺固。
9.进一步的，所述环形轨道包括上下对称设置的平行导轨，两个平行导轨的一端通过弧形固定导轨连接，位于上部的平行导轨的另一端上转动连接有弧形活动导轨，所述弧形活动导轨的另一端与位于下部的平行导轨的另一端对接。
10.进一步的，位于上部的平行导轨的转动连接端上部设置有气缸座，气缸座上转动连接有气缸，气缸的另一端转动连接于弧形活动导轨外侧，所述套筒芯套设于下部的平行导轨外。
11.与现有技术相比，本发明有以下有益效果：设计合理，解决因为环带挤铝卷表面，而导致铝卷出现伤痕的问题，同时覆膜效率高，方便专业化的生产。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的铝卷安装结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例的转轴轴承座结构示意图；
15.图4为图1中a处放大图。
16.图中: 1-铝卷；2-支撑辊；3-环带；4-环槽；5-轴承座；6-伸出端；7-支撑架；8-套筒芯；9-卷材；10-环形轨道；11-移动装置；12-支撑导轨；13-外部电机；14-固定架；15-转轴轴承座；16-转轴；17-覆膜；18-底座；19-下半圆座；20-上半圆座；21-弯折部；22-平行导轨；23-弧形固定导轨；24-弧形活动导轨；25-气缸座；26-气缸。
具体实施方式
17.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
18.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
20.如图1-4所示，本实施例提供了一种铝卷防压痕结构，包括铝卷1，所述铝卷下方安装有两个平行的支撑辊2，所述支撑辊由外部电机13驱动旋转，所述铝卷外周抵靠在两个支撑辊之间，所述铝卷外周上安装有若干用于固定卷材的环带3，所述支撑辊外周上对应环带设置有若干环槽4，使用时，通过支撑辊的转动带动铝卷的转动，通过环槽容置环带，避免环带挤压铝卷表面造成损伤，同时环槽与支撑辊的周面之间圆弧过渡。
21.在本实施例中，为了设计合理，所述支撑辊转动连接于支撑架7之间，所述支撑架两侧对称设置有两组轴承座5，两个支撑辊的两端分别转动连接于对应的轴承座内，支撑辊的一端伸出同侧的轴承座，形成伸出端6，伸出端通过皮带由外部电机驱动，两个支撑辊可以由同一个外部电机通过皮带传动，也可由两个不同的电机驱动。
22.在本实施例中，为了方便覆膜，所述铝卷包括套筒芯8，卷材9缠绕于套筒芯外，所述套筒芯套设于一竖直的环形轨道10上，所述环形轨道内圈上滑接有移动装置11，所述环形轨道可以是两侧朝内弯折的现有的支撑导轨或者其他现有的导轨，所述移动装置可以是移动小车，移动小车的车轮被限制弯折的支撑导轨12内移动，移动装置在环形轨道内圈内环形运动，移动装置转动连接有覆膜卷。
23.在本实施例中，所述套筒芯套设于一段的环形轨道外，套筒芯内筒供移动装置穿过，所述移动装置的顶部一侧上安装有固定架14，固定架上前后分别设置有转轴轴承座15，两个转轴轴承座之间转动连接有转轴16，转轴上套设有套筒，套筒外周上缠绕覆膜17，通过移动装置的不停的环形运动，铝卷同时在支撑柱的作用下不断转动，使得覆膜不断的缠绕上铝卷，减少人力，提高效率。
24.在本实施例中，为了方便更换覆膜卷，所述转轴轴承座包括底座18，底座上设置有
下半圆座19，底座与下半圆座的外圆面中部之间通过连接板连接，下半圆座端面侧上安装有上半圆座20，上半圆座的两端与下半圆座的两端均向外弯折，形成弯折部21，同侧的两个弯折部之间螺固，覆膜卷转动连接于上半圆座与下半圆座之间。
25.在本实施例中，所述环形轨道包括上下对称设置的平行导轨22，两个平行导轨的一端通过弧形固定导轨23连接，位于上部的平行导轨的另一端上转动连接有弧形活动导轨24，所述弧形活动导轨的另一端与位于下部的平行导轨的另一端对接，同时弧形活动导轨与下部的平行导轨的对接处可通过螺栓固定，实现整体环形轨道的安装。
26.在本实施例中，为了实现环形轨道的打开，位于上部的平行导轨的转动连接端上部设置有气缸座25，气缸座上转动连接有气缸26，气缸的另一端转动连接于弧形活动导轨外侧，所述套筒芯套设于下部的平行导轨外，弧形活动导轨外侧安装有气缸端座，气缸的另一端转动连接于气缸端座内。
27.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
28.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。