一种工作台台面高度可调的自动化料架的制作方法

1.本实用新型涉及料架技术领域，具体为一种工作台台面高度可调的自动化料架。


背景技术：

2.现有技术中员工在产线生产物料用完之后，需要更换物料时，需要把先取出空箱，腾出新物料摆放位置，再将满箱物料摆放至工作台，进行生产；此过程不够便捷，员工操作不便，且在换料时费时费力，影响产线生产节拍；工作台台面高度不可调，对于高度不一的员工无法进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作台台面高度可调的自动化料架，解决了工人操作不便与工作台面高度无法调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作台台面高度可调的自动化料架，包括底座，所述底座的上端固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧固定连接有导料架一，所述安装杆的外侧固定连接有导料架二，所述底座上铰接有气弹簧，所述底座的上端固定连接有两个对称分布的铰接柱，所述底座的上端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外侧滑动连接有踏板，所述踏板的上端铰接有摆臂杆，所述铰接柱的内侧铰接有操作架，所述操作架上转动连接有限位轮，所述安装杆上固定连接有横杆，所述横杆的下端固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有导套，所述导套的内侧固定连接有移动板，所述移动板的内部固定连接有移动套，所述移动套的内部滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的下端固定连接有铰接座，所述铰接座的外侧铰接有连接杆，所述连接杆的外侧滑动连接有滑套，所述导向杆的外侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧转动连接有转动套，所述拉动杆的一端固定连接有钢丝绳，所述安装杆的上端固定连接有支撑板，所述钢丝绳的一端固定连接有拉手，所述底座的上端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的外侧滑动连接有导向架，所述导向架的上端固定连接有操作台，所述底座的上端固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹连接有螺杆，所述操作台的下端固定连接有驱动框，所述驱动框的内部转动连接有驱动杆，所述螺杆的一端固定连接有锥齿轮一，所述驱动杆的外侧固定连接有锥齿轮二。
5.优选的，所述气弹簧与所述操作架铰接，所述摆臂杆与所述操作架铰接。
6.优选的，所述锥齿轮一与所述锥齿轮二啮合，所述驱动杆的一端固定连接有手柄。
7.优选的，所述转动套的下端固定连接有抓取爪，所述滑套与所述转动套固定连接。
8.优选的，所述支撑板的上端转动连接有两个对称分布的导轮，所述导轮的外侧与所述钢丝绳接触。
9.优选的，所述安装杆的数量为多个，多个所述安装杆在所述底座上均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过在底座上加设螺纹筒、螺杆与导向架等结构，在使用时，可以通
过螺纹筒与螺杆之间的螺纹配合带动操作台进行升降，从而可以使得操作台的实用性增强。
12.2、本实用新型通过在安装杆上加设操作架、气弹簧与摆臂杆等结构，在使用时可以通过踏板带动操作架进行转动，可以通过操作架转动的过程中来对物料箱进行摆放，从而可以可以减少工人的劳动强度，并加快工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1的横杆的左视图；
15.图3为本实用新型的图1的操作台的右视图；
16.图4为本实用新型的图1的a部结构放大图。
17.图中：1、底座；2、安装杆；3、导料架一；4、导料架二；5、气弹簧；6、铰接柱；7、滑动柱；8、踏板；9、摆臂杆；10、操作架；11、限位轮；13、横杆；14、导向杆；15、导套；16、移动板；17、移动套；18、拉动杆；19、铰接座；20、连接杆；21、固定杆；22、转动套；23、抓取爪；24、钢丝绳；25、支撑板；26、导轮；27、拉手；28、支撑腿；29、导向架；30、操作台；31、螺纹筒；32、螺杆；33、驱动框；34、锥齿轮一；35、驱动杆；36、锥齿轮二；37、手柄；38、滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，一种工作台台面高度可调的自动化料架，包括底座1，底座1的上端固定连接有安装杆2，安装杆2的外侧固定连接有导料架一3，安装杆2的外侧固定连接有导料架二4，底座1上铰接有气弹簧5，底座1的上端固定连接有两个对称分布的铰接柱6，底座1的上端固定连接有滑动柱7，滑动柱7的外侧滑动连接有踏板8，踏板8的上端铰接有摆臂杆9，铰接柱6的内侧铰接有操作架10，操作架10上转动连接有限位轮11，安装杆2上固定连接有横杆13，横杆13的下端固定连接有导向杆14，导向杆14的外侧滑动连接有导套15，导套15的内侧固定连接有移动板16，移动板16的内部固定连接有移动套17，移动套17的内部滑动连接有拉动杆18，拉动杆18的下端固定连接有铰接座19，铰接座19的外侧铰接有连接杆20，连接杆20的外侧滑动连接有滑套38，导向杆14的外侧固定连接有固定杆21，固定杆21的外侧转动连接有转动套22，拉动杆18的一端固定连接有钢丝绳24，安装杆2的上端固定连接有支撑板25，钢丝绳24的一端固定连接有拉手27，底座1的上端固定连接有支撑腿28，支撑腿28的外侧滑动连接有导向架29，导向架29的上端固定连接有操作台30，底座1的上端固定连接有螺纹筒31，螺纹筒31的内部通过螺纹连接有螺杆32，操作台30的下端固定连接有驱动框33，驱动框33的内部转动连接有驱动杆35，螺杆32的一端固定连接有锥齿轮一34，驱动杆35的外侧固定连接有锥齿轮二36。
20.请参阅图4，气弹簧5与操作架10铰接，摆臂杆9与操作架10铰接，气弹簧5可以发生弹性形变，属于现有技术。
21.请参阅图3，锥齿轮一34与锥齿轮二36啮合，驱动杆35的一端固定连接有手柄37，手柄37可以带动驱动杆35进行转动。
22.请参阅图2，转动套22的下端固定连接有抓取爪23，滑套38与转动套22固定连接，抓取爪23可以对物料箱进行抓取。
23.请参阅图1，支撑板25的上端转动连接有两个对称分布的导轮26，导轮26的外侧与钢丝绳24接触，导轮26可以改变钢丝绳24的传动方向。
24.请参阅图1，安装杆2的数量为多个，多个安装杆2在底座1上均匀分布。
25.本实用新型具体实施过程如下：在使用之前，通过手柄37转动驱动杆35进行转，驱动杆35通过锥齿轮二36带动锥齿轮一34进行转动，锥齿轮一34带动螺杆32进行转动，螺杆32在转动的过程中通过与螺纹筒31之间的螺纹配合带动操作台30进行升降，在使用时，将物料箱放置在导料架二4的上端，在放置时，物料箱沿着导料架二4滑动，当接触到操作架10上端的限位轮11时停止滑动，然后拉动拉手27，拉手27带动钢丝绳24进行移动的同时通过拉动杆18带动铰接座19进行移动，铰接座19在移动的过程中可以通过连接杆20与滑套38带动转动套22下端的抓取爪23向内侧翻转，从而可以将上端的物料箱夹取，当物料箱被夹起后，继续拉动，便可将物料箱提升起来，然后松开踏板8，气弹簧5通过弹力将操作架10撑起，进行翻转，当限位轮11脱离物料箱时，物料箱便可通过导料架二4滑动到操作架10上并进行取料，当取料结束后，向下踩动踏板8，当踏板8到达最低点时，便可使得操作架10与导料架一3平行，从而可以使得物料箱沿着操作架10滑动到导料架一3上进行回收。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。