斜面移动式限位弯轴的制作方法

1.本实用新型涉及辊刀机收料的技术领域，具体为斜面移动式限位弯轴。


背景技术：

2.现有的辊刀机在进行作业时，在其上方需要设置若干收料轴，由于辊刀机的收料轴数量限制，故有些废料不适宜在料带上方进行收料作业，为此，急需设置一款导向辊轴，从而使得废料可以在料带的侧部或者下部进行收料作业。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了斜面移动式限位弯轴，其使得废料从料带的侧部或者下部进行收料，不占用辊刀机的上部收料轴，降低辊刀机的上部收料压力，降低了整个产线的制作成本。
4.斜面移动式限位弯轴，其特征在于，其包括：
5.连接轴；
6.两侧连接架；
7.转动套；
8.两侧移动块；
9.所述转动套的长度方向两端分别设置有所述移动块；所述转动套、移动块组成的整体轴向中心孔贯穿有所述连接轴，所述连接轴的长度方向两端分别固接所述连接架的对应端，所述连接架的另一端用于固接外部固装机构；
10.每块所述移动块包括内侧止挡边、外侧止挡边、圆锥台导向块，所述圆锥台导向块的相对大径端固设所述内侧止挡边，所述圆锥台导向块的相对小径端固设所述外侧止挡边。
11.其进一步特征在于：
12.所述内侧止挡边、外侧止挡边为相同直径的止挡圆，所述内侧止挡边的外圆周侧凸于所述圆锥台导向块的相对大径端的外周，确保止挡效果；
13.所述连接架的另一端通过螺栓连接有插销轴的内端，所述插销轴的外端设置有带有间隔的插销凸柱，插销凸柱用于插装定位外部固装机构；
14.所述转动套、移动块组合形成的长度小于所述连接轴的长度，所述转动套沿着连接轴轴向移动布置；
15.所述移动块的圆锥台导向块的锥度为10
°
～20
°
；
16.优选地，所述圆锥台导向块的锥度为15
°
；
17.所述连接架具体为连接杆结构，所述连接杆的上端设置有厚度方向贯穿的连接定位孔，连接轴的对应端过盈配合插装于所述连接定位孔；
18.所述连接轴的对应端侧凸于所述连接定位孔，并与后续连接轴的方便取出；
19.所述连接杆的底部设置有插销轴定位孔，所述插销轴的内端设置有连接凸台，所
述连接凸台插装于所述插销轴定位孔内、并通过螺栓固接连接，确保插销轴的组装定位可靠；
20.所述连接轴的上表面印制有刻度线，确保对应不同宽度材料的准确间隔调整；
21.优选地，所述转动套包括两段螺纹连接的第一转动套、第二转动套，所述第一转动套朝向第二转动套的一端设置有侧凸外螺柱，所述第二转动套朝向所述第一转动套的一端设置有内螺纹套筒，所述侧凸外螺柱螺纹连接于所述内螺纹套筒内，其使得转动套的长度根据实际需求进行调整设置，使得整个结构的通用性好。
22.采用上述技术方案后，将料带沿着限位弯轴导向输出，料带的至少一侧边置于对应侧的移动块的圆锥台导向块的面域内，其使得操作者具备直接将废料边或自带膜从侧边排料的空间，其使得废料从料带的侧部或者下部进行收料，不占用辊刀机的上部收料轴，降低辊刀机的上部收料压力，降低了整个产线的制作成本。
附图说明
23.图1为本实用新型的具体实施例的俯视图结构示意图；
24.图2为适用于本实用新型的另一转动套的结构示意剖视图；
25.图中序号所对应的名称如下：
26.连接轴10、连接架20、连接定位孔21、插销轴定位孔22、转动套30、第一转动套31、第二转动套32、侧凸外螺柱33、内螺纹套筒34、移动块40、内侧止挡边41、外侧止挡边42、圆锥台导向块43、插销轴50、间隔51、插销凸柱52、连接凸台53、螺栓60。
具体实施方式
27.斜面移动式限位弯轴，见图1：其包括连接轴10、两侧连接架20、转动套30、两侧移动块40；
28.转动套30的长度方向两端分别设置有移动块40；转动套30、移动40块组成的整体轴向中心孔贯穿有连接轴10，连接轴10的长度方向两端分别固接连接架20的对应端，连接架20的另一端用于固接外部固装机构；
29.每块移动块40包括内侧止挡边41、外侧止挡边42、圆锥台导向块43，圆锥台导向块43的相对大径端固设内侧止挡边41，圆锥台导向块43的相对小径端固设外侧止挡边42。
30.具体实施时：内侧止挡边41、外侧止挡边42为相同直径的止挡圆，内侧止挡边41的外圆周侧凸于圆锥台导向块43的相对大径端的外周，确保止挡效果；
31.连接架20的另一端通过螺栓连接有插销轴50的内端，插销轴50的外端设置有带有间隔51的插销凸柱52，插销凸柱52用于插装定位外部固装机构；
32.转动套30、移动块40组合形成的长度小于连接轴10的长度，转动套30沿着连接轴10轴向移动布置。
33.具体实施时，圆锥台导向块43的锥度为15
°
；
34.连接架20具体为连接杆结构，连接杆的上端设置有厚度方向贯穿的连接定位孔21，连接轴10的对应端过盈配合插装于连接定位孔21；
35.连接轴10的对应端侧凸于连接定位孔21，并与后续连接轴的方便取出；
36.连接杆的底部设置有插销轴定位孔22，插销轴50的内端设置有连接凸台53，连接
凸台53插装于插销轴定位孔22内、并通过螺栓60固接连接，确保插销轴50的组装定位可靠；
37.连接轴10的上表面印制有刻度线，确保对应不同宽度材料的准确间隔调整。
38.转动套30的另一实施例、见图2：转动套30包括两段螺纹连接的第一转动套31、第二转动套32，第一转动套32朝向第二转动套32的一端设置有侧凸外螺柱33，第二转动套32朝向第一转动套31的一端设置有内螺纹套筒34，侧凸外螺柱33螺纹连接于内螺纹套筒34内，其使得转动套30的长度根据实际需求进行调整设置，使得整个结构的通用性好。
39.其工作原理如下：将料带沿着限位弯轴导向输出，料带的至少一侧边置于对应侧的移动块的圆锥台导向块的面域内，其使得操作者具备直接将废料边或自带膜从侧边排料的空间，其使得废料从料带的侧部或者下部进行收料，不占用辊刀机的上部收料轴，降低辊刀机的上部收料压力，降低了整个产线的制作成本。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。