一种机械加工用可扩展式运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械车间制造运输领域，具体涉及一种机械加工用可扩展式运输装置。


背景技术：

2.在在机械车间生产制造时，通常使用运输装置来运输产品，传统运输装置一旦安装完成无法调节其放置产品平台的大小，从而无法大量运输产品，生产的产品需要多次运输，降低了运输速率，但当运输产品需少量运输时，装置大小也无法调整，会造成产品运输不稳定的情况，给生产制造带来损失。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种机械加工用可扩展式运输装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：一种机械加工用可扩展式运输装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定连接有电机2，所述底座1顶端两侧对称固定连接有两个侧板4，所述底座1顶端开设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有移动块8，所述移动块8顶端固定连接有底板10，所述底座1顶端对称固定连接有两组支撑立杆6，每组支撑立杆6中包含两个支撑立杆6，每个支撑立杆6顶端均滑动连接有u形支架9，每个支撑立杆6上均螺接有锁紧螺母20，所述锁紧螺母20顶端与u形支架9底端贴合，所述底板10两侧均螺接有两个第一锁紧螺栓18，所述底板10顶端两侧均固定连接有支撑立板13，所述底板10顶端两侧均固定连接有立板27，所述立板27位于两个支撑立板13之间并与支撑立板13固定连接，两个支撑立板13之间贴合滑动连接有升降板12，所述升降板12底端固定连接有四个滑动立杆11，每个滑动立杆11底端均穿过底板10并与底板10滑动连接，每个第一锁紧螺栓18一端均伸入底板10内且分别与滑动立杆11贴合，两个支撑立板13相对侧壁上均开设有两个燕尾槽15，每个燕尾槽15内均滑动连接有燕尾块16，两个相对设置的燕尾块16之间固定连接有拉伸板25，所述拉伸板25两侧壁分别与支撑立板13贴合，所述支撑立板13相反两侧壁上均螺接有第二锁紧螺栓19，所述拉伸板25一侧贴合设置有扩展板26，所述拉伸板25一侧开设有多个连接槽29，每个连接槽29内均插入有连接块30，连接块30一侧与扩展板26固定连接，所述拉伸板25两侧均螺接有第三锁紧螺栓22，所述第三锁紧螺栓22伸入拉伸板25内并与连接块30螺接，所述拉伸板25顶端以及扩展板26顶端均固定开设有多个插接槽24，所述扩展板26底端开设有两个半圆滑槽23，每个半圆滑槽23内弧面均贴合有第二导向杆17，每组中两个支撑立杆6顶端的u形支架9两顶端分别与相对的两个第二导向杆17底端固定连接，所述拉伸板25顶端以及扩展板26顶端均贴合设置有多个可拆卸挡板14，每个可拆卸挡板14底端均固定连接有多个插接块21，每个插接块21均插入对应的插接槽24内，所述扩展板26两侧以及拉伸板25两侧均螺接有多个第四锁紧螺栓31，每个第四锁紧螺栓31伸入扩展板26内并与对应的插接块21螺接，所述电机2输出端固定连接有螺杆5，所述螺杆5一端穿过其中一个侧板4并与侧板4旋转连接，所述螺杆5穿过侧板4的一端穿过移动块8并与移动块8螺接，另一个侧板4内
固定嵌入有深沟球轴承28，所述螺杆5穿过移动块8的一端伸入另一个侧板4内并与深沟球轴承28内环壁固定连接，两个侧板4之间固定连接有两个第一导向杆7，两个第一导向杆7穿过移动块8并与移动块8滑动连接。
5.优选的，所述底座1顶端与四个支撑立杆6底端通过焊接固定连接。
6.优选的，所述u形支架9采用硬质合金材料制成。
7.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对载货板的拉伸和外加载货板的拓展，有效的加大了载货量，由于升降板的设置可以使向两边拉伸后的载货板底面更平整，放置货物时更稳定，外接扩展板可以使运输装置放置的货物更多，有效增加了运输效率，在需要运输少量货物时，可将扩展板拆卸，将拉伸板收回，这样在运输时便有效减少了电机的负载，时运输更平稳高效。
附图说明
8.图1是本实用新型所述结构的结构图；
9.图2是本实用新型所述结构俯视图；
10.图3是本实用新型所述结构a
‑
a剖视图；
11.图4是本实用新型所述结构b处放大图。
12.图中：底座1、电机2、滑槽3、侧板4、螺杆5、支撑立杆6、第一导向杆7、移动块8、u形支架9、底板10、滑动立杆11、升降板12、支撑立板13、可拆卸挡板14、燕尾槽15、燕尾块16、第二导向杆17、第一锁紧螺栓18、第二锁紧螺栓19、锁紧螺母20、插接块21、第三锁紧螺栓22、半圆滑槽23、插接槽24、拉伸板25、扩展板26、立板27、深沟球轴承28、连接槽29、连接块30、第四锁紧螺栓31。
具体实施方式
13.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1、图2、图3、图4所示，一种机械加工用可扩展式运输装置，包括底座1，所述底座1顶端一侧固定连接有电机2，所述底座1顶端两侧对称固定连接有两个侧板4，所述底座1顶端开设有滑槽3，所述滑槽3内滑动连接有移动块8，所述移动块8顶端固定连接有底板10，所述底座1顶端对称固定连接有两组支撑立杆6，每组支撑立杆6中包含两个支撑立杆6，每个支撑立杆6顶端均滑动连接有u形支架9，每个支撑立杆6上均螺接有锁紧螺母20，所述锁紧螺母20顶端与u形支架9底端贴合，所述底板10两侧均螺接有两个第一锁紧螺栓18，所述底板10顶端两侧均固定连接有支撑立板13，所述底板10顶端两侧均固定连接有立板27，所述立板27位于两个支撑立板13之间并与支撑立板13固定连接，两个支撑立板13之间贴合滑动连接有升降板12，所述升降板12底端固定连接有四个滑动立杆11，每个滑动立杆11底端均穿过底板10并与底板10滑动连接，每个第一锁紧螺栓18一端均伸入底板10内且分别与滑动立杆11贴合，两个支撑立板13相对侧壁上均开设有两个燕尾槽15，每个燕尾槽15内均滑动连接有燕尾块16，两个相对设置的燕尾块16之间固定连接有拉伸板25，所述拉伸板25两侧壁分别与支撑立板13贴合，所述支撑立板13相反两侧壁上均螺接有第二锁紧螺栓19，所述拉伸板25一侧贴合设置有扩展板26，所述拉伸板25一侧开设有多个连接槽29，每个连接槽29内均插入有连接块30，连接块30一侧与扩展板26固定连接，所述拉伸板25两侧均螺接
有第三锁紧螺栓22，所述第三锁紧螺栓22伸入拉伸板25内并与连接块30螺接，所述拉伸板25顶端以及扩展板26顶端均固定开设有多个插接槽24，所述扩展板26底端开设有两个半圆滑槽23，每个半圆滑槽23内弧面均贴合有第二导向杆17，每组中两个支撑立杆6顶端的u形支架9两顶端分别与相对的两个第二导向杆17底端固定连接，所述拉伸板25顶端以及扩展板26顶端均贴合设置有多个可拆卸挡板14，每个可拆卸挡板14底端均固定连接有多个插接块21，每个插接块21均插入对应的插接槽24内，所述扩展板26两侧以及拉伸板25两侧均螺接有多个第四锁紧螺栓31，每个第四锁紧螺栓31伸入扩展板26内并与对应的插接块21螺接，所述电机2输出端固定连接有螺杆5，所述螺杆5一端穿过其中一个侧板4并与侧板4旋转连接，所述螺杆5穿过侧板4的一端穿过移动块8并与移动块8螺接，另一个侧板4内固定嵌入有深沟球轴承28，所述螺杆5穿过移动块8的一端伸入另一个侧板4内并与深沟球轴承28内环壁固定连接，两个侧板4之间固定连接有两个第一导向杆7，两个第一导向杆7穿过移动块8并与移动块8滑动连接。
15.所述底座1顶端与四个支撑立杆6底端通过焊接固定连接。
16.所述u形支架9采用硬质合金材料制成。
17.工作原理：首先将本装置安装到机械车间内需要使用的区域，然后按需要调整载货台的大小，如果货物的大小无需伸长拉伸板25即可放入，那么直接放入货物即可，当货物大小超过拉伸板25，那么此时便需要伸长拉伸板25，由于拉伸板25两侧与支撑立板13滑动连接，所以两个拉伸板25可以向两边拉伸，从而使载物台得到扩展，当两个拉伸板25拉伸后那么，两个拉伸板25之间便会有空隙，此时便需要将升降板12升到和两拉伸板25平齐即可，首先将四个第一锁紧螺栓18拧松使四个滑动立杆11可以上下滑动，由于四个滑动立杆11顶端固定连接有升降板12，所以此时升降板12便可以上下移动，将升降板12上升到和两个拉伸板25平齐时，用第二锁紧螺栓19将两支撑立板13和升降板12螺接固定，当货物拉伸板25在拉伸后仍放置不下，那么此时便需要安装扩展板26，安装时首先将拉伸板25上的第四锁紧螺栓31取下，此时左右的可拆卸挡板14便可以取下，将拉伸板25一侧与扩展板26贴合，且使扩展板26上的连接块30与拉伸板25上的连接槽29配合，然后在将拉伸板25用第三锁紧螺栓22和扩展板26固定在一起，由于扩展板26底端设置有两个半圆滑槽23，半圆滑槽23与第二导向杆17滑动配合，为扩展板26起到支撑和导向作用，此时扩展板26便安装完成，货物此时便可放置在载物台上完成运输。当使用者调整到货物所需的载物台大小时，启动电机2，由于电机2输出端固定连接有螺杆5，螺杆5与移动块8螺接，所以移动块8此时会向右移动，带动载货台向右移动从而完成货物的运输，当需要不同的载货板大小时按照上述步骤扩展即可。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。