一种骨料输送装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种骨料输送装置。


背景技术：

2.骨料亦称“集料”，是混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。混凝土或砂浆的生产过程中需要采用输送装置对骨料进行转运。
3.相关技术中，如图1所示，输送装置包括机架300和传送带400，传送带400与机架300传动连接。工作人员将骨料放置在传送带400上，传送带400运行，从而将骨料转运至其他位置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：骨料上粘接有粉料，因此传送带转运骨料过程中，部分粉料粘接在传送带上，当传送带转动至靠近地面的一侧时，粉料从传送带上落至各处，从而导致工作人员的清洁工作增加。


技术实现要素：

5.为了使得粉尘不易从传送带上落下后落至各处，从而减少工作人员的清洁工作量，本技术提供一种骨料输送装置。
6.本技术提供的一种骨料输送装置，采用如下的技术方案：
7.一种骨料输送装置，包括清扫辊，所述清扫辊上连接有毛刷，且毛刷的刷毛与传送带可抵触，所述清扫辊与机架转动连接，所述机架上设置有用于驱动清扫辊转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，控制驱动组件，以使清扫辊转动，从而使得清扫辊的刷毛对传送带进行清扫，从而使得传送带上粘接的粉尘不易随传送带被转运至各处，从而实现减少工作人员清洁工作量的目的。
9.可选的，所述机架上固定连接有导尘箱，所述导尘箱围合在清扫辊外侧。
10.通过采用上述技术方案，导尘箱的设置进一步使得清扫辊清扫传送带时产生的粉尘不易向其他位置扩散。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动辊和传动带，驱动辊与机架转动连接，并与传送带抵触，所述驱动辊与清扫辊通过传动带传动连接。
12.通过采用上述技术方案，传送带运行时，带动驱动辊转动，从而使得传动带带动清扫辊转动，以实现传送带的清扫。
13.可选的，所述驱动辊、清扫辊与传送带抵触的位置位于传送带两侧。
14.通过采用上述技术方案，驱动辊与清扫辊位于传送带两侧，从而使得清扫辊转动方向与其抵触的传送带运行方向相反，从而促进传送带上的粉料被清扫下来。
15.可选的，所述机架上设置有连接板，所述连接板沿竖直方向与机架滑移连接，所述驱动辊与清扫辊均与连接板转动连接。
16.通过采用上述技术方案，连接板与机架的滑移连接，使得驱动辊与清扫辊对传送
带的自动张紧。
17.可选的，所述连接板上设置有滑移块，所述滑移块沿竖直方向与连接板滑移连接，所述清扫辊与滑移块转动连接，所述连接板上设置有用于调节滑移块滑移距离的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，滑移块与连接板的滑移连接，便于工作人员控制调节组件，以使清扫辊适用于不同厚度传送带之间的间距。
19.可选的，所述调节组件包括调节辊、滑动块和调节螺杆，所述滑动块与连接板滑移连接，所述调节辊与滑动块转动连接，所述调节螺杆与连接板转动连接，并与滑动块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使得滑动块带动调节辊以使传动带张紧，以使清洁辊沿竖直方向移动。
21.可选的，所述调节螺杆上固定连接有手轮。
22.通过采用上述技术方案，手轮的设置便于工作人员转动调节螺杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.清扫辊和毛刷的设置，便于工作人员控制驱动组件以使清扫辊转动，从而将传送带上粘接的粉尘扫下，进而使得传送带上粘接的粉尘不易随传送带被转运至各处，从而实现减少工作人员清洁工作量的目的；
25.2.导尘箱的设置，使得清扫辊上的毛刷扫下的粉尘不易向其余位置扩散，以进一步减少工作人员的工作量。
附图说明
26.图1是相关技术的附图。
27.图2是本技术实施例一的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例一的局部剖示图。
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.图5是本技术实施例二的局部剖视图。
31.图6是图5中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：100、清扫辊；110、毛刷；120、皮带轮；200、驱动组件；210、驱动辊；220、传动带；300、机架；310、滑块；320、连接板；321、滑槽；322、滑移槽；323、滑动槽；324、滑移块；330、导尘箱；400、传送带；500、调节组件；510、调节辊；520、滑动块；530、调节螺杆；531、手轮。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种骨料输送装置。
35.实施例一
36.参照图2，骨料输送装置包括机架300和传送带400，传送带400与机架300传动连接。
37.参照图3和图4，为了便于传送带400上粉尘的清扫，因此骨料输送装置还包括清扫
辊100，清扫辊100上固定连接有毛刷110，且毛刷110的刷毛与传送带400靠近地面的一侧抵触。机架300上设置有两块连接板320，两块连接板320分设于传送带400长度方向的两侧。
38.清扫辊100两端分别与对应侧的连接板320转动连接，连接板320上设置有用于驱动清扫辊100转动的驱动组件200。驱动组件200包括驱动辊210和传动带220，驱动辊210与清扫辊100平行，且驱动辊210与传送带400远离地面的一侧抵触，从而使得驱动辊210与清扫辊100分设传送带400两侧。驱动辊210两端分别于对应侧的连接板320转动连接。驱动辊210和清扫辊100上均同轴固定连接有皮带轮120，传动带220套设在两皮带轮120外侧。
39.传送带400运行带动驱动辊210转动，从而使得驱动辊210带动对应的皮带轮120转动，以使传动带220带动清扫辊100对应的皮带轮120转动即清扫辊100转动，从而实现毛刷110对传送带400的清理。
40.连接板320上均开设有沿竖直方向的滑槽321，机架300上固定连接有与滑槽321一一对应的滑块310，滑块310与滑槽321滑移连接，从而实现连接板320与机架300的滑移连接，从而使得连接板320在自身以及清扫辊100和驱动辊210的重力作用下将传送带400张紧，从而使得驱动辊210不易因传送带400松弛而出现打滑，而无法带动清扫辊100转动的情况。
41.参照图2和图4，为了使得清扫辊100上的毛刷110将传送带400上的粉料扫下后，粉料不易向四周扩散，因此机架300上固定连接有导尘箱330，导尘箱330围合在连接板320外侧，以承接清扫辊100扫下的粉尘。本实施例中为了便于工作人员清洁导尘箱330内积聚的粉料，因此导尘箱330与机架300通过螺栓可拆卸连接。
42.本技术实施例一种骨料输送装置的实施原理为：工作人员将骨料放置在传送带400上之后，传送带400运行，从而将骨料转运至其他位置，期间，传送带400带动驱动辊210转动，以使驱动辊210带动清扫辊100转动，从而使得毛刷110将传送带400上粘接的粉料清扫入导尘箱330。
43.当传送带400松弛时，连接板320带动驱动辊210和清扫辊100向靠近地面的方向移动，从而使得传送带400自动张紧。
44.实施例二
45.参照图5和图6，由于不同传送带400的厚度不同，当清扫辊100用于清理较厚的传送带400时，毛刷110的弯折量较大，从而影响毛刷110的使用寿命，因此针对该种情况，本实施例与实施例一的区别在于：为了便于调节驱动辊210与清扫辊100之间的间距，两连接板320上均开设有沿竖直方向的滑移槽322，滑移槽322内设置有与滑移槽322滑移连接的滑移块324。清扫辊100两端分别于对应侧的滑移块324转动连接。连接板320上设置有用于调节滑移块324滑移距离的调节组件500。
46.调节组件500包括调节辊510、滑动块520和调节螺杆530。连接板320上开设有滑动槽323，滑动槽323的长度方向与驱动辊210靠近或远离清扫辊100的方向夹角设置，滑动块520沿滑动槽323长度方向与滑动槽323滑移连接，调节辊510与滑动块520转动连接，且传动带220套设在调节辊510和两皮带轮120外侧。调节螺杆530位于滑动槽323内，并与滑动块520螺纹连接。调节螺杆530两端均与滑动槽323侧壁转动连接，且调节螺杆530一端穿出滑动槽323后固定连接有手轮531，以便于工作人员转动调节螺杆530。
47.本技术实施例一种骨料输送装置的实施原理为：握持手轮531并转动，从而使得手
轮531带动调节螺杆530转动，从而使得滑动块520带动调节辊510张紧传动带220，以使传动带220带动滑移块324向远离地面的方向的方向移动，从而使得清扫辊100与驱动辊210之间的间距减小，直至清洁辊的毛刷110与传送带400抵触。
48.工作人员将骨料放置在传送带400上之后，传送带400运行，从而将骨料转运至其他位置，期间，传送带400带动驱动辊210转动，以使驱动辊210带动清扫辊100转动，从而使得毛刷110将传送带400上粘接的粉料清扫入导尘箱330。
49.当传送带400松弛时，连接板320带动向驱动辊210和清扫辊100靠近地面的方向移动，从而使得传送带400自动张紧。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。