一种转向装置的制作方法

1.本技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种转向装置。


背景技术：

2.随着社会和生产力的快速发展，社会对工业自动化的要求越来越高。为了提高生产效率、提高产品质量、节省人力成本、确保安全等多重目的，各种产品的加工生产越来越趋向于自动化。在产品的生产加工过程中，产品原料在从上一个工序进入下一个工序时，为了方便加工，经常会需要将原料的运行方向进行转变，而在实际加工过程中，由于被加工产品的尺寸的多样性，现有的转向装置不能调整，适应性不高，无法兼容多种不同产品的生产加工，并不能适用所有产品。而如果每种产品专门设计专用设备，耗时耗力，且有时安全无法保证。
3.因此，亟需提出一种新的转向装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术实施例提供了一种转向装置，以解决现有技术的转向装置不能调整，适应性不高，无法兼容多种不同产品的生产加工等问题。
5.为了达到上述目的，本技术就解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本技术提供了一种转向装置，所述转向装置包括安装座以及设置在所述安装座上的导向机构和至少两个转向机构，所述导向机构设置在所述安装座上靠近进料装置的一侧，每个所述转向机构包括位置调节组件、设置在所述位置调节组件上的支架以及第一转向组件、套设于所述支架上的连接块以及与所述连接块连接的第二转向组件，所述第一转向组件与所述第二转向组件相互垂直设置，所述位置调节组件连接在所述安装座上，以便所述位置调节组件调节所述第一转向组件以及所述第二转向组件在所述安装座上的位置。
7.进一步的，所述位置调节组件包括第一调节部件和第二调节部件，所述支架与所述第一转向组件连接在所述第一调节部件上，以便所述第一调节部件带动所述第一转向组件以及所述第二转向组件在第一预设方向上往复移动，所述第二调节部件连接在所述第一调节部件与所述安装座之间，且所述第一调节部件与所述第二调节部件相互垂直，以便所述第二调节部件带动所述第一转向组件以及所述第二转向组件在第二预设方向上往复移动。
8.进一步的，所述第一调节部件包括第一滑轨、与所述第一滑轨相配合的第一滑块以及连接在所述第一滑块上的第一连接板，所述支架以及所述第一转向组件连接在所述第一连接板上。
9.进一步的，所述第二调节部件包括第二滑轨、与所述第二滑轨相配合的第二滑块以及连接在所述第二滑块上的第二连接板，所述第一调节部件连接在所述第二连接板上。
10.进一步的，所述第一转向组件包括第一支撑轴和第一套筒，所述第一套筒套设于所述第一支撑轴上，所述第一支撑轴的一端与所述位置调节组件连接。
11.进一步的，所述第二转向组件为圆柱体。
12.进一步的，所述第一转向组件与预设平面平行。
13.进一步的，所述第二转向组件与所述预设平面呈45
°
夹角。
14.进一步的，所述导向机构包括导向组件和至少两个连接件，所述至少两个连接件固定连接在所述安装座上，所述导向组件的两端分别与一个所述连接件连接。
15.进一步的，所述导向组件包括第二支撑轴和第二套筒，所述第二套筒套设于所述第二支撑轴上，所述第二支撑轴的两端分别与一个所述连接件连接。
16.本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
17.本技术实施例提供的转向装置，所述转向装置包括安装座以及设置在所述安装座上的导向机构和至少两个转向机构，所述导向机构设置在所述安装座上靠近进料装置的一侧，每个所述转向机构包括位置调节组件、设置在所述位置调节组件上的支架以及第一转向组件、套设于所述支架上的连接块以及与所述连接块连接的第二转向组件，所述第一转向组件与所述第二转向组件相互垂直设置，所述位置调节组件连接在所述安装座上，以便所述位置调节组件调节所述第一转向组件以及所述第二转向组件在所述安装座上的位置，通过位置调节组件调节第一转向组件以及第二转向组件在安装座上的位置，一方面，使得转向装置可以适用于不同尺寸的产品的加工，提高转向装置的通用性，另一方面，减少进行多列同时加工时，相互之间的影响；
18.进一步的，本技术实施例提供的转向装置，所述位置调节组件包括第一调节部件和第二调节部件，所述支架与所述第一转向组件连接在所述第一调节部件上，以便所述第一调节部件带动所述第一转向组件以及所述第二转向组件在第一预设方向上往复移动，所述第二调节部件连接在所述第一调节部件与所述安装座之间，且所述第一调节部件与所述第二调节部件相互垂直，以便所述第二调节部件带动所述第一转向组件以及所述第二转向组件在第二预设方向上往复移动，分别通过第一调节部件和第二调节部件带动第一转向组件以及第二转向组件在第一预设方向以及第二预设方向上移动，实现调节第一转向组件以及第二转向组件在安装座上的位置；
19.进一步的，本技术实施例提供的转向装置，所述导向机构包括导向组件和至少两个连接件，所述至少两个连接件固定连接在所述安装座上，所述导向组件的两端分别与一个所述连接件连接，所述导向组件包括第二支撑轴和第二套筒，所述第二套筒套设于所述第二支撑轴上，所述第二支撑轴的两端分别与一个所述连接件连接，一方面，在生产时，利用导向机构引导原料进入转向机构，从而控制原料的运行方向，另一方面，可以减少原料与导向机构之间的摩擦，防止原料磨损等；
20.本技术所有产品并不需要具备上述所有效果。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本技术实施例提供的转向装置的结构示意图；
23.图2是本技术实施例提供的转向机构的结构示意图；
24.图3是本技术实施例提供的图1中的a处的导向机构的局部放大的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为解决现有技术中的转向装置不能调整，适应性不高，无法兼容多种不同产品生产加工等问题，本技术提出了一种新的转向装置，通过位置调节组件实现第一转向组件以及第二转向组件相对于安装座的位置可调，使得转向装置可以适用于不同产品(如无纺布)的加工，增大转向装置可加工产品的范围，提高转向装置的适用性。
27.下面结合附图具体描述本技术实施例的治具安装平台。
28.如图1所示，本技术实施例提供的转向装置，主要包括安装座100、导向机构200和至少两个转向机构300，导向机构200和转向机构300均连接在安装座100上。其中，导向机构200设置在安装座上靠近进料装置的一侧，以便待加工物料经导向机构200传送到转向机构300，经由转向机构300将待加工物料的输送方向转换到目标方向后进入下一工序的加工装置。
29.转向机构300的数量可以根据实际生产需求进行设置，以便支持对多列待加工物料同时进行加工。如图1所示，作为一种较优的示例，本技术实施例中，转向机构300的数量可以包括六个，然后按照每三个一组的方式分两组设置在安装座上，这样便可以同时支持六列待加工物料同时进行加工。
30.参照图2所示，每个转向机构300包括位置调节组件310、支架320、第一转向组件330、连接块340以及第二转向组件350。其中，连接块340套设在支架320上，第二转向组件350连接在连接块340上，连接块340可以沿着支架320的长度方向往复移动，从而带动第二转向组件350可以沿着支架320的长度方向往复移动。位置调节组件310连接在安装座100上，第一转向组件330和支架320均连接在位置调节组件310上，位置调节组件310可以调节第一转向组件330以及第二转向组件350在安装座100上的位置，从而可以根据待加工物料的尺寸调节转向机构300之间的距离，使得该转向装置可以适用于不同的待加工物料的生产加工，提高转向转置的适用性。
31.具体实施时，还可以在连接块340上设置第一锁紧部件(图未示)，作为一种较优的示例，本技术实施例中，第一锁紧部件可以通过螺栓或螺杆实现，连接块340上设置有与螺栓或螺杆相配合的通孔，当螺栓或螺杆拧紧时，螺栓或螺杆可以通过通孔抵紧支架320，从而使得连接块340与支架320锁死，此时连接块340不能沿支架320移动，当螺栓或螺杆拧紧时，螺栓或螺杆不再抵紧支架320，从而使得连接块340与支架320松开，此时连接块340可以沿支架320移动。
32.进一步参照图2所示，位置调节组件310至少包括第一调节部件311和第二调节部件312，以实现带动第一转向组件330以及第二转向组件350在不同方向上移动。具体实施时，支架320与第一转向组件330均连接在第一调节部件311上，而第二转向组件350又通过
套设在支架320上的连接块340与支架320连接，因而第一调节部件311可以带动第一转向组件330以及第二转向组件在第一预设方向上往复移动。第二调节部件312连接在第一调节部件311与安装座100之间，且第一调节部件311与第二调节部件312相互垂直，以便第二调节部件312可以通过带动第一调节部件311、第一转向组件330以及第二转向组件350在第二预设方向上往复移动。其中，这里以及下文所述的第一预设方向包括但不限于从导向机构200到转向机构300的方向，第二预设方向包括但不限于同一平面内与从导向机构200到转向机构300的方向相垂直的方向，这里不做限制，用户可以根据实际生产需求进行设置。
33.进一步参照图2所示，第一调节部件311包括第一滑轨3111、第一滑块3112以及第一连接板3113。其中，第一滑轨3111与第一滑块3112相配合，第一滑块3112可以沿第一滑轨3111在第一预设方向上往复移动。第一连接板3113连接在第一滑块3112上，支架320以及第一转向组件330连接在第一连接板3113上，从而第一滑块3112可以带动第一转向组件330以及第二转向组件350沿第一滑轨3111在第一预设方向上往复移动。
34.作为一种较优的示例，本技术实施例中，第一调节部件311还可以包括第二锁紧装置(图未示)，第二锁紧装置处于锁死状态时，第一滑块3112不可以沿第一滑轨3111在第一预设方向上往复移动，第二锁紧装置处于松开状态时，第一滑块3112可以沿第一滑轨3111在第一预设方向上往复移动。具体实施时，第二锁紧部件同样可以通过螺栓或螺杆实现，第二锁紧部件设置在第一连接板3113上，第一连接板3113上设置有与螺栓或螺杆相配合的通孔，当螺栓或螺杆拧紧时，螺栓或螺杆可以通过通孔抵紧第一连接板3113下方部件，从而使得第一滑块3112相对于第一滑轨3111锁死，此时第一滑块3112相对于第一滑轨3111不能移动，当螺栓或螺杆拧紧时，螺栓或螺杆不再抵紧第一连接板3113下方部件，从而使得第一滑块3112相对于第一滑轨3111松开，此时第一滑块3112相对于第一滑轨3111可以移动。
35.进一步参照图2所示，第二调节部件312包括第二滑轨3121、第二滑块3122以及第二连接板3123。其中，第二滑轨3121与第二滑块3122相配合，第二滑块3122可以沿第二滑轨3121在第二预设方向上往复移动。第二连接板3123连接在第二滑块3122上，第一调节部件311连接在第二连接板3123上，从而第二滑块3122可以带动第一转向组件330以及第二转向组件350沿第二滑轨3121在第二预设方向上往复移动。
36.为例保证滑动时的稳定性，本技术实施例中，第二滑轨3121的数量可以设置为两个，相对应的，第二滑块3122的数量也为两个。第二连接板3123的两端分别与其中一个第二滑块3122连接。这里需要说明的是，本技术实施例中的第二滑轨3121以及第二滑块3122的数量可以根据实际需求进行设置，这里不做限制。
37.作为一种较优的示例，本技术实施例中，第二调节部件312还可以包括第三锁紧装置(图未示)，第三锁紧装置处于锁死状态时，第二滑块3122不可以沿第二滑轨3121在第二预设方向上往复移动，第三锁紧装置处于松开状态时，第二滑块3122可以沿第二滑轨3121在第二预设方向上往复移动。具体实施时，第三锁紧部件同样可以通过螺栓或螺杆实现，第三锁紧部件设置在第二连接板3123上，第二连接板3123上设置有与螺栓或螺杆相配合的通孔，当螺栓或螺杆拧紧时，螺栓或螺杆可以通过通孔抵紧第二连接板3123下方部件，从而使得第二滑块3122相对于第二滑轨3121锁死，此时第二滑块3122相对于第二滑轨3121不能移动，当螺栓或螺杆拧紧时，螺栓或螺杆不再抵紧第二连接板3123下方部件，从而使得第二滑块3122相对于第二滑轨3121松开，此时第二滑块3122相对于第二滑轨3121可以移动。
38.进一步参照图2所示，第一转向组件330包括第一支撑轴331和第一套筒332，第一套筒332套设于第一支撑轴331上，第一套筒332可相对于第一支撑轴331转动，第一支撑轴331的一端与位置调节组件310连接。具体实施时，第一支撑轴331的一端与位置调节组件310的第一连接板3113连接。待加工物料经导向机构200进入转向机构330包裹第一转向组件330实现第一次转向，在继续向第二转向组件350输送的过程中，由于第一套筒332可相对于第一支撑轴331转动，因此，可以减少待加工物料与第一套筒332之间的摩擦，防止待加工物料损坏等。
39.进一步参照图2所示，第二转向组件为圆柱体。生产时，待加工物料经导向机构200进入转向机构330包裹第一转向组件330实现第一次转向，然后待加工物料被输送至第二转向组件350，包裹第二转向组件350实现第二次转向，使得待加工物料的输送方向转换为目标方向，以便待加工物料被输送至下一工序的加工装置中。将第二转向组件设置为圆柱体，可以减少待加工物料的损坏。
40.进一步参照图2所示，所述第一转向组件与预设平面平行，所述第二转向组件与所述预设平面呈45
°
夹角，其中，预设平面包括但不限于水平面或与安装座的安装面平行的面，实际生产中，用户可以根据实际需求设置预设平面。
41.参照图3所示，导向机构200包括导向组件210和至少两个连接件220。所述至少两个连接件220固定连接在安装座100上，导向组件200的两端分别与其中一个连接件220连接。导向组件210包括第二支撑轴211和第二套筒212，第二套筒212套设于第二支撑轴211上，第二套筒212可相对于第二支撑轴211转动，第二支撑轴211的两端分别与其中一个连接件220连接。
42.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“x轴”“y轴”“z轴”“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。