一种振动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动输送设备技术领域，具体为一种振动输送装置。


背景技术：

2.药行业常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等，在药物制剂中约占70％，固体制剂的共同特点是与液体制剂相比，物理、化学稳定性好，生产制造成本较低，服用与携带方便，制造药品的原材料多为粉末状、颗粒状物料，需要通过搅拌以保证药物的均匀混合与准确剂量，在进行药品生产过程中，需要经过多次输送到生产设备内，有时输送过程还要进行计量。
3.目前常见的多用普通的螺杆输送，通过马达带动螺杆转动，将管道或装置中物料沿螺杆螺旋线方向输送，输送机构道中安装的螺杆占据管道中的空间，物料及清洗水都只能在容器中沿螺旋线方向流动，清洗时管道内壁和螺杆上难以清洗干净，且由于螺杆在管道内转动，管道内壁无法安装清洗球，所以清洗时只能将螺杆拆下后人工清洗，操作麻烦，影响生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种振动输送装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种振动输送装置，包括：底座、振动器和输送机构，所述输送机构的表面设置有固定环，所述固定环的表面设置有第一固定螺丝，所述固定环通过第一固定螺丝安装在振动器的顶部，所述振动器的底部设置有第二固定螺丝，所述振动器通过第二固定螺丝安装在底座的顶部，所述振动器的两侧均安装有振动弹簧片。
6.优选的，所述输送机构包括输送管、输送进料管和输送出料管，所述输送管安装在固定环的内壁，所述输送进料管固定连接在输送管远离振动器的表面，所述输送出料管固定连接在靠近输送管靠近振动器的表面，所述输送进料管和输送出料管均与输送管相连通。
7.优选的，所述输送管的两端均开设有输送检修口，所述输送检修口远离输送管的侧面设置有闷板，所述输送检修口的表面设置有卡箍，所述闷板通过卡箍安装在输送检修口的侧面。
8.优选的，所述底座的顶部设置有保护罩，所述振动器位于保护罩的内部。
9.优选的，所述输送出料管的表面安装有除尘罩，所述除尘罩的表面安装有排气管。
10.优选的，所述振动器的底部设置有缓冲垫，所述缓冲垫活动连接在底座的顶部。
11.优选的，所述底座支腿的底部安装有调节脚，所述调节脚的底部设置有防滑垫。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该振动输送装置，通过设置振动器和输送机构，采用振动输送，通过控制振动器的振动频率可以实现精确给料，在满足加料速度、精度可控的情况下，将输送管内部结构简
化至只有管道，输送机构道内部结构简单，清洗方便，可以实现在线清洗，有效降低人工干预的工作量，提升生产效率。
14.2、该振动输送装置，通过设置除尘罩和排气管，在输送出料管设置除尘罩，通过除尘罩限制扬尘的路径，同时排气管的出口端接入负压管路，将粉状物料从向下流动时产生的扬尘吸走，降低输送过程的扬尘，降低粉尘对操作员的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型保护罩内部结构示意图；
17.图3为本实用新型输送检修口位置处侧剖结构示意图。
18.图中：1、底座；2、振动器；3、输送机构；31、输送管；32、输送进料管；33、输送出料管；4、第一固定螺丝；5、固定环；6、第二固定螺丝；7、振动弹簧片；8、输送检修口；9、闷板；10、卡箍；11、保护罩；12、除尘罩；13、排气管；14、缓冲垫；15、调节脚。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种振动输送装置，包括：底座1、振动器2和输送机构3，输送机构3的表面设置有固定环5，固定环5的表面设置有第一固定螺丝4，固定环5通过第一固定螺丝4安装在振动器2的顶部，振动器2的底部设置有第二固定螺丝6，振动器2通过第二固定螺丝6安装在底座1的顶部，振动器2的两侧均安装有振动弹簧片7，物料从输送进料管32处加入到输送管31中，振动器2通过固定环5带动输送管31振动，在振动弹簧片7的约束下，使输送管31的振动幅度可以限制在水平方向，从而带动输送管31中的粉状物料水平向右运动，粉状物料通过输送管31，从输送出料管33排出。
21.其中；输送机构3包括输送管31、输送进料管32和输送出料管33，输送管31安装在固定环5的内壁，输送进料管32固定连接在输送管31远离振动器2的表面，输送出料管33固定连接在靠近输送管31靠近振动器2的表面，输送进料管32和输送出料管33均与输送管31相连通，输送进料管32处加入到输送管31中。
22.其中；输送管31的两端均开设有输送检修口8，输送检修口8远离输送管31的侧面设置有闷板9，输送检修口8的表面设置有卡箍10，闷板9通过卡箍10安装在输送检修口8的侧面，在输送管31的两端设置输送检修口8，便检查输送管31内部是否有参与物料，便于进行维修。
23.其中；底座1的顶部设置有保护罩11，振动器2位于保护罩11的内部，保护罩11对振动器2进行包裹，使装置的外表面更加简洁，方便进行清洁。
24.其中；输送出料管33的表面安装有除尘罩12，除尘罩12的表面安装有排气管13，通过除尘罩12限制扬尘的路径，同时排气管13的出口端接入负压管路，将粉状物料从向下流动时产生的扬尘吸走，降低输送过程的扬尘，降低粉尘对操作员的伤害。
25.其中；振动器2的底部设置有缓冲垫14，缓冲垫14活动连接在底座1的顶部，缓冲垫14可减小振动对底座1的影响，避免振动器2带动底座1振动，使底座1可以稳定的放置在地面上。
26.其中；底座1支腿的底部安装有调节脚15，调节脚15的底部设置有防滑垫，调节脚15可对底座1进行高度调节，同时调节脚15的底部的防滑垫可增大与地面之间的摩擦力，避免装置位置发生偏移。
27.工作原理，物料从输送进料管32处加入到输送管31中，振动器2通过固定环5带动输送管31振动，在振动弹簧片7的约束下，使输送管31的振动幅度可以限制在水平方向，从而带动输送管31中的粉状物料水平向右运动，粉状物料通过输送管31，从输送出料管33排出，粉状物料在通过输送出料管33向下流动时会产生扬尘，通过除尘罩12限制扬尘的路径，同时排气管13的出口端接入负压管路，将粉状物料从向下流动时产生的扬尘吸走，降低输送过程的扬尘，降低粉尘对操作员的伤害，通过控制振动器2的振动频率，可以调节物料输送的快慢，从而有效控制需要计量的物料重量，比如在输送出料管33下方设置电子秤，根据电子秤反馈的重量，接近设定的物料重量时，降低振动器2的振动频率，物料流动速度降低，计量精度随之提高，需要清洗时，由于输送管31内部为简单的圆管只需要从输送进料管32处灌入清洗水即可将输送管31的内部清洗干净，在输送管31的水平两端均设置了输送检修口8，需要检修时打开卡箍10，并将闷板9拆除，即可查看输送管31的内部情况，方便检查输送管31内部是否有参与物料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。