1.本实用新型属于电瓶运输技术领域，尤其涉及一种叉车更换电瓶专用托盘。
背景技术：
2.在日常工作中，主要通过叉车来进行电瓶的更换。叉车需要的操作空间大，容易在更换电瓶的过程中发生碰撞，电瓶放置在无防滑保护的塑料垫板上，在更换过程中，随着叉车的运动，塑料垫板上的电瓶容易滑落，导致安全事故的发生，存在安全隐患。
技术实现要素：
3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种叉车更换电瓶专用托盘。
4.本实用新型是这样实现的：一种叉车更换电瓶专用托盘，包括底板，进行电瓶的承载，所述底板上端的外缘竖直固定设置有围挡，对电瓶进行拦挡，防止电瓶从底板上脱离，所述底板下端的两侧中部位置竖直对称固定设置有支撑架，所述支撑架的上部并列开设有多个槽孔，便于地牛的货叉插进槽孔中带动托盘进行移动，操作方便快捷，省时省力，无需使用叉车，节省了操作空间，降低了安全隐患，所述支撑架的下方设置有折叠件，所述支撑架的内壁下端与折叠件之间通过多个合页连接，折叠件通过合页沿支撑架进行一定角度的转动，从而根据情况对支撑架处的高度进行调整，所述支撑架下部的外壁上并列固定设置有多个第一卡件，所述折叠件背离合页的一侧并列固定设置有多个第二卡件，所述第一卡件与第二卡件的位置相对应，所述第一卡件上开设有第一通孔，所述第二卡件上开设有第二通孔，穿过所述第一通孔与第二通孔设置有第一螺栓，当折叠件与支撑架在竖直方向上连接时，第一螺栓穿过第一通孔与第二通孔，保证支撑架与折叠件的可靠稳定连接，避免折叠件发生偏转，所述支撑架的下部并列开设有多个第三通孔，所述折叠件上并列开设有多个第四通孔，所述第三通孔与第四通孔的位置相对应，穿过所述第三通孔与第四通孔设置有第二螺栓，将折叠件沿合页折叠起来后，第二螺栓穿过第三通孔与第四通孔，保证支撑架与折叠件在水平方向上的稳定可靠连接，避免折叠件与地面发生接触而造成折叠件的磨损，同时影响托盘随固定轮与万向轮进行正常移动，所述底板下端的一侧对称固定设置有两个固定轮，底板下端的另一侧对称固定设置有两个万向轮，托盘在固定轮与万向轮的作用下进行移动，所述固定轮与万向轮的高度相同，保证托盘平稳的进行移动，所述支撑架的高度小于万向轮的高度，所述支撑架与折叠件的高度之和大于万向轮的高度，保证当折叠件沿合页折叠起来后托盘的平滑稳定移动。
5.优选的，所述折叠件的下端固定设置有耐磨条，既保证折叠件与地面的可靠接触，又延长了折叠件的使用寿命。
6.优选的，所述第一螺栓与第二螺栓上套设有螺母，保证支撑架与折叠件连接的稳定性。
7.优选的，所述支撑架、折叠件与耐磨条的宽度相同。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，底板上端的围挡对电瓶进
行拦挡保护，防止电瓶从底板上脱离，提高了电瓶更换的安全性，地牛的货叉插进槽孔中带动托盘进行移动，操作方便快捷，省时省力，无需使用叉车，节省了操作空间，降低了安全隐患。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为折叠件与支撑架竖直连接的结构示意图；
11.图3为折叠件折叠后与支撑架的连接结构示意图；
12.图中：1.底板；2.围挡；3.支撑架；4.槽孔；5.折叠件；6.合页；7.第一卡件；8.第二卡件；9.第一通孔；10.第二通孔；11.第一螺栓；12.第三通孔；13.第四通孔；14.第二螺栓；15.固定轮；16.万向轮；17.耐磨条；18.螺母。
具体实施方式
13.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
14.如图1
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3所示的一种叉车更换电瓶专用托盘，包括底板1，进行电瓶的承载，所述底板1上端的外缘竖直固定设置有围挡2，对电瓶进行拦挡，防止电瓶从底板1上脱离，所述底板1下端的两侧中部位置竖直对称固定设置有支撑架3，所述支撑架3的上部并列开设有两个槽孔4，便于地牛的货叉插进槽孔4中带动托盘进行移动，操作方便快捷，省时省力，无需使用叉车，节省了操作空间，降低了安全隐患，所述支撑架3的下方设置有折叠件5，所述折叠件5的下端固定设置有耐磨条17，既保证折叠件5与地面的可靠接触，又延长了折叠件5的使用寿命，所述支撑架3、折叠件5与耐磨条17的宽度相同，所述支撑架3的内壁下端与折叠件5之间通过三个合页6连接，折叠件5通过合页6沿支撑架3进行一定角度的转动，从而根据情况对支撑架3处的高度进行调整，所述支撑架3下部的外壁上并列固定设置有两个第一卡件7，所述折叠件5背离合页6的一侧并列固定设置有两个第二卡件8，所述第一卡件7与第二卡件8的位置相对应，所述第一卡件7上开设有第一通孔9，所述第二卡件8上开设有第二通孔10，穿过所述第一通孔9与第二通孔10设置有第一螺栓11，当折叠件5与支撑架3在竖直方向上连接时，第一螺栓11穿过第一通孔9与第二通孔10，保证支撑架3与折叠件5的可靠稳定连接，避免折叠件5发生偏转，所述支撑架3的下部并列开设有三个第三通孔12，所述折叠件5上并列开设有三个第四通孔13，所述第三通孔12与第四通孔13的位置相对应，穿过所述第三通孔12与第四通孔13设置有第二螺栓14，将折叠件5沿合页6折叠起来后，第二螺栓14穿过第三通孔12与第四通孔13，保证支撑架3与折叠件5在水平方向上的稳定可靠连接，避免折叠件5与地面发生接触而造成折叠件5的磨损，同时影响托盘随固定轮15与万向轮16进行正常移动，所述第一螺栓11与第二螺栓14上套设有螺母18，保证支撑架3与折叠件5连接的稳定性，所述底板1下端的一侧对称固定设置有两个固定轮15，底板1下端的另一侧对称固定设置有两个万向轮16，托盘在固定轮15与万向轮16的作用下进行移动，所述固定轮15与万向轮16的高度相同，保证托盘平稳的进行移动，所述支撑架3的高度小于万向轮16的高度，所述支撑架3与折叠件5的高度之和大于万向轮16的高度，保证当折叠件5沿合页6折叠起来后托盘的平滑稳定移动。
15.当折叠件5处于折叠状态时，第二螺栓14穿过第三通孔12与第四通孔13，托盘在固定轮15与万向轮16的作用下平稳的进行移动，到达指定位置后，将折叠件5沿合页6翻转，使折叠件5与支撑架3处于竖直状态，第一螺栓11穿过第一通孔9与第二通孔10，固定轮15及万向轮16脱离地面，将叉车电瓶放置在底板1上，地牛的货叉插进槽孔4中带动托盘进行移动，从而完成叉车电瓶的更换。
16.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
技术特征：
1.一种叉车更换电瓶专用托盘，包括底板，其特征在于，所述底板上端的外缘竖直固定设置有围挡，所述底板下端的两侧中部位置竖直对称固定设置有支撑架，所述支撑架的上部并列开设有多个槽孔，所述支撑架的下方设置有折叠件，所述支撑架的内壁下端与折叠件之间通过多个合页连接，所述支撑架下部的外壁上并列固定设置有多个第一卡件，所述折叠件背离合页的一侧并列固定设置有多个第二卡件，所述第一卡件与第二卡件的位置相对应，所述第一卡件上开设有第一通孔，所述第二卡件上开设有第二通孔，穿过所述第一通孔与第二通孔设置有第一螺栓，所述支撑架的下部并列开设有多个第三通孔，所述折叠件上并列开设有多个第四通孔，所述第三通孔与第四通孔的位置相对应，穿过所述第三通孔与第四通孔设置有第二螺栓，所述底板下端的一侧对称固定设置有两个固定轮，底板下端的另一侧对称固定设置有两个万向轮，所述固定轮与万向轮的高度相同，所述支撑架的高度小于万向轮的高度，所述支撑架与折叠件的高度之和大于万向轮的高度。2.根据权利要求1所述的一种叉车更换电瓶专用托盘，其特征在于，所述折叠件的下端固定设置有耐磨条。3.根据权利要求1所述的一种叉车更换电瓶专用托盘，其特征在于，所述第一螺栓与第二螺栓上套设有螺母。4.根据权利要求1所述的一种叉车更换电瓶专用托盘，其特征在于，所述支撑架、折叠件与耐磨条的宽度相同。
技术总结
本实用新型公开了一种叉车更换电瓶专用托盘，包括底板，底板上端设置有围挡，底板下端设置有支撑架，支撑架上部开设有槽孔，支撑架下方设置有折叠件，支撑架与折叠件之间通过合页连接，底板下端设置有固定轮与万向轮，支撑架的高度小于万向轮的高度，支撑架与折叠件的高度之和大于万向轮的高度。本实用新型结构设计合理，底板上端的围挡对电瓶进行拦挡保护，防止电瓶从底板上脱离，提高了电瓶更换的安全性，地牛的货叉插进槽孔中带动托盘进行移动，操作方便快捷，省时省力，无需使用叉车，节省了操作空间，降低了安全隐患。降低了安全隐患。降低了安全隐患。
技术研发人员：郎磊磊
受保护的技术使用者：中粮可口可乐饮料（山西）有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2021/12/21