一种网布纠偏装置的制作方法

1.本技术涉及纠偏设备的领域，尤其是涉及一种网布纠偏装置。


背景技术：

2.在造纸生产中需要用到造纸机，造纸机包括用于铺摊纸浆的网布，在纸张的生产过程中通过将纸浆铺摊至网布上，然后通过对网布上的纸浆进行压榨和干燥，使得纸浆成型为纸张，将成型后的纸张从网布上剥离后，需要对网布进行收卷，在收卷过程中为保证网布收卷的整齐度，需要在网布的收卷过程中对网布就行纠偏，通常采用纠偏装置对网布进行纠偏。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：现有的纠偏装置位置固定，不可根据网布的尺寸大小进行调节。


技术实现要素：

4.为了方便对不同尺寸的网布进行纠偏，本技术提供一种网布纠偏装置。
5.本技术提供的一种网布纠偏装置采用如下的技术方案：
6.一种网布纠偏装置，包括支架和网布，网布为水平设置的长条形且沿垂直于其长度方向在支架上移动，支架上设置有用于检测网布是否偏移的检测组件；检测组件的数量设置为两组且沿垂直于网布的长度方向分别位于网布的两侧；支架上设置有调整组件，调整组件包括调整杆，调整杆沿垂直于网布的长度方向水平设置，调整杆设置为双向螺杆；每组检测组件均固定连接一个连接块，两个连接块均螺纹连接在调整杆上且螺纹连接的方向相反；支架上设置有用于驱动调整杆往复转动的驱动件；支架上还设置有用于使检测组件仅能沿调整杆的长度方向移动的限位件；支架上还设置有用于对偏移的网布进行纠偏的纠偏组件。
7.通过采用上述技术方案，当不同尺寸的网布安装在支架上时，根据网布尺寸的不同，通过驱动件驱动调整杆转动，由于两个连接块均螺纹连接在调整杆上且均与调整杆螺纹连接的方向相反，同时在限位件的限位作用下，使得两个连接块沿调整杆的长度方向向互相靠近或者远离的方向移动，从而带动两组检测组件分别分布在不同尺寸的网布的两侧，对不同尺寸的网布进行偏移检测，进而方便纠偏组件对偏移后的网布进行纠偏，提高不同尺寸的网布被卷绕的整齐度。
8.可选的，所述限位件设置为平行于调整杆长度方向的长条形杆，限位件固定在支架上且同时穿设在两个连接块上；每个连接块均沿限位件的长度方向滑动连接在限位件上。
9.通过采用上述技术方案，当驱动件带动调整杆转动后，两个连接块在调整杆上移动，同时连接块在限位件上滑动，使得连接块不易随调整杆发生转动，从而提高连接块带动检测组件移动时的稳定性。
10.可选的，所述检测组件包括检测传感器、检测杆和控制箱，检测杆和检测传感器均
固定设置在对应的连接块上，检测传感器和检测杆沿竖直方向平行设置在网布的两侧，检测传感器用于沿竖直方向对检测杆进行检测；控制箱用于接收检测传感器传送过来的纠偏信号并控制纠偏组件对网布进行纠偏。
11.通过采用上述技术方案，利用调整组件将两组检测组件分别设置在网布两侧后，当网布在移动过程中向一侧发生偏移时，网布对偏移一侧的检测杆进行遮挡，从而使得偏移一侧的检测传感器无法检测到对应检测杆，从而传输纠偏信号至控制箱内，控制箱接收到纠偏信号后控制纠偏组件对网布进行纠偏，使得网布回归正常位置。
12.可选的，每组所述检测组件均与一组所述纠偏组件连接，所述纠偏组件包括纠偏板和驱动组件，纠偏板沿平行网布的长度方向设置且其板面抵接在网布的侧壁上，驱动组件与纠偏板连接且用于驱动纠偏板向靠近调整杆中心的位置移动。
13.通过采用上述技术方案，当网布向一侧发生偏移后，控制箱控制偏移一侧的驱动组件运行，驱动组件通过驱动纠偏板向靠近调整杆中心的方向移动，同时推动网布从检测杆上脱离并回归至正常位置，达到对网布进行纠偏的效果。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮和驱动齿条，驱动齿轮转动连接在支架上，驱动齿条沿垂直于网布的长度方向水平设置且固定连接在纠偏板上，驱动齿轮沿其长度方向滑动连接在支架上，驱动齿轮与驱动齿条啮合。
15.通过采用上述技术方案，当驱动组件接收到来自控制箱的纠偏信号后，通过带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮与驱动齿条的啮合作用下，使得驱动齿条带动纠偏板向靠近调整杆中心的位置移动，使得网布回归至正常位置，对网布进行纠偏。
16.可选的，所述驱动齿轮上连接有用于带动驱动齿轮往复转动的纠偏件，纠偏件设置为伺服电机。
17.通过采用上述技术方案，控制箱通过传输纠偏信号至纠偏件上，纠偏件接收到纠偏信号后带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动齿条向靠近调整杆中心位置移动，对网布进行纠偏后，通过纠偏件带动驱动齿条向远离调整杆中心的位置移动，以备对网布进行下一次纠偏。
18.可选的，所述驱动齿条上固定设置有滑动块，支架上沿驱动齿条的长度方向开设有长条形的滑动槽，滑动块沿滑动槽的长度方向滑动连接在滑动槽内。
19.通过采用上述技术方案，当驱动齿轮带动驱动齿条在支架上滑动时，滑动块沿滑动槽的长度方向在滑动槽内滑动，滑动块与滑动槽的设置限定了驱动齿条的滑动路径，使得驱动齿条推动纠偏板移动时不易发生偏移，从而提高对网布纠偏的准确性。
20.可选的，所述滑动块与滑动槽的截面均设置为t形。
21.通过采用上述技术方案，t形的滑动块与滑动槽的设置使得滑动块在滑动槽内移动时不易从滑动槽内脱离，从而进一步提高驱动齿条在支架上移动的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下一种有益技术效果：
23.当需要对不同尺寸的网布进行纠偏时，通过驱动件带动调整杆转动，由于两个连接块均螺纹连接在调整杆上且分别与调整杆螺纹连接的方向相反，同时在限位件的限位作用下，带动两个连接块沿调整杆的长度方向向互相靠近或者远离的方向移动，从而使得两组检测组件可以分布在不同尺寸的网布的两侧，进而对不同尺寸的网布进行纠偏检测。
附图说明
24.图1是本技术实施例为示出调整杆的局部剖面图。
25.图2是图1中a处的局部放大图。
26.图3是本技术实施例的自动控制装置的电路连接图。
27.附图标记：1、支架；2、网布；3、调整组件；31、调整杆；32、驱动件；33、连接块；34、连接孔；4、限位件；5、检测组件；51、检测传感器；52、检测杆；53、控制箱；54、支撑杆；6、纠偏组件；61、纠偏板；62、驱动组件；621、驱动齿条；622、驱动齿轮；63、纠偏件；7、滑动块；71、滑动槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种网布纠偏装置。参照图1，网布纠偏装置包括支架1和网布2，网布2为水平设置的矩形长条状，网布2沿垂直于其长度方向在支架1上水平移动，支架1上设置有用于检测网布2移动时是否发生偏移的检测组件5；支架1上还设置有使检测组件5对不同尺寸的网布2进行检测的调整组件3；支架1上还设置有用于对偏移的网布2进行纠偏的纠偏组件6。
30.参照图1，调整组件3包括调整杆31和驱动件32，调整杆31为水平设置的长条形杆，调整杆31沿垂直于网布2的长度方向设置在网布2的下方且两端均转动连接在支架1上；调整杆31设置为双向螺杆，每个旋向的螺纹上均螺纹连接有一个连接块33，连接块33设置为矩形块，连接块33上贯穿开设有连接孔34，连接孔34内设置有螺纹，每个连接块33均通过连接孔34螺纹连接在调整杆31上，两个连接块33沿调整杆31的长度方向对称分布在调整杆31上；每个连接块33上均与一组检测组件5连接；本实施例中驱动件32设置为伺服电机，伺服电机的外壳焊接在支架1上，伺服电机的输出轴同轴焊接在调整杆31上，驱动件32用于驱动调整杆31转动；支架1上设置有用于使连接块33仅能沿调整杆31的长度方向移动的限位件4。当需要对不同尺寸的网布2进行纠偏检测时，根据网布2的尺寸大小，通过驱动件32驱动调整杆31往复转动，由于两个连接块33与调整杆31螺纹连接的方向相反，同时在限位件4的作用下，这使得两个连接块33可以在调整杆31上沿互相靠近或者远离的方向移动，从而带动连接块33上的检测组件5移动，对不同尺寸的网布2进行纠偏检测。
31.参照图1，限位件4设置为平行于调整杆31长度方向的长条形杆，限位件4的两端均焊接在支架1上，每个连接块33上均开设有用于使限位件4穿设进去的孔，限位件4穿设且滑动连接在连接块33上；当调整杆31转动带动连接块33移动时，连接块33同时在限位件4上滑动，限位件4的设置使得连接块33在调整杆31上移动时不易随调整杆31发生转动。
32.参照图1，检测组件5包括检测传感器51、检测杆52和控制箱53，连接块33上设置有支撑杆54，支撑杆54竖直设置且下端焊接在连接块33上，检测杆52为水平设置的长条形杆且平行于网布2的长度方向设置，检测杆52固定在连接块33上且位于网布2的下方；检测传感器51固定连接在支撑杆54上且与检测杆52沿竖直方向平行设置，检测传感器51位于网布2的上方，本实施例中检测传感器51为光电传感器，型号为sick，vt18
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2t1410；控制箱53焊接在支架1上，控制箱53内设置有自动控制装置。
33.参照图1和图2，将两组检测组件5分别安装在网布2的两侧，当网布2在支架1上移
动的过程中向一侧偏移时，偏移的网布2移动至偏移一侧的检测杆52上方对检测杆52进行遮挡，使得检测传感器51无法检测到对应的检测杆52，检测传感器51随即传输纠偏信号至自动控制装置，结合图3，自动控制装置包括控制器和继电器，检测传感器51将纠偏信号传输至控制器，控制器将纠偏信号处理后传输至继电器，继电器将接收到的纠偏信号进行转换并传递给纠偏组件6，使得纠偏组件6对网布2进行纠偏。
34.参照图1和图2，每组检测组件5均与一组所述纠偏组件6连接，纠偏组件6包括纠偏板61和驱动组件62，纠偏板61设置为平行于网布2长度方向的长条形板，纠偏板61的板面平行于网布2的侧壁设置，驱动组件62包括驱动齿条621和驱动齿轮622，驱动齿条621沿垂直于网布2的长度方向水平设置，驱动齿条621的一端焊接在纠偏板61背离网布2的端面上，驱动齿条621沿其长度方向滑动连接在支架1上；驱动齿轮622转动连接在支架1上，驱动齿轮622与驱动齿条621啮合；支架1上设置有纠偏件63，本实施例中纠偏件63设置为伺服电机，伺服电机的外壳焊接在支架1上，伺服电机的输出轴同轴焊接在驱动齿轮622上且用于带动驱动齿轮622转动；纠偏件63与继电器电连接，继电器用于控制纠偏件63的开启与关闭。
35.参照图1和图2，驱动齿条621上一体连接有截面为t形的滑动块7，支架1上沿驱动齿条621的长度方向开设有长条形的滑动槽71，滑动槽71设置为t形槽，滑动块7沿滑动槽71的长度方向滑动连接在滑动槽71内；滑动槽71和滑动块7的设置限制了驱动齿条621在支架1上的移动路径，使得驱动齿轮622带动驱动齿条621移动的过程中驱动齿条621不易发生偏移；t形的滑动块7与滑动槽71的设置，使得滑动块7在滑动槽71内移动时不易从滑动槽71内脱出，从而进一步提高驱动齿条621移动的稳定性。
36.参照图1和图2，当需要对网布2进行纠偏时，自动控制装置控制纠偏件63开启，使得驱动齿条621在与驱动齿轮622的啮合作用下，驱动齿条621带动纠偏板61移动，纠偏板61推动网布2向靠近调整杆31中部的位置移动，进而使得网布2回归正常位置；结合图3，当纠偏完毕后，网布2不再对检测杆52进行遮挡，检测传感器51随即传输回归信号至控制器，控制器将回归信号传输至继电器，继电器将接收到的回归信号进行转换并传递给纠偏件63，纠偏件63接收到回归信号后带动纠偏板61向远离调整杆31中部的位置移动，以备下次纠偏。
37.本技术实施例一种网布纠偏装置的实施原理为：根据所要纠偏的网布2的尺寸，利用调整组件3带动两组检测组件5在调整杆31上向互相靠近或者远离的方向移动，从而可以分布在不同尺寸的网布2的两侧；当网布2在移动过程中向一侧偏移时，网布2对偏移侧的检测杆52进行遮挡，从而偏移侧的检测传感器51检测不到检测杆52后，传输纠偏信号至控制箱53，控制箱53将纠偏信号转化后传输至偏移侧的纠偏件63处，纠偏件63接收到纠偏信号后通过带动驱动齿轮622转动使得驱动齿条621带动纠偏板61移动，纠偏板61通过推动网布2使其回归至正常位置，到达对不同尺寸的网布2进行纠偏的效果。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。