一种煤仓自动放煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿生产技术领域，具体而言，涉及一种煤仓自动放煤装置。


背景技术：

2.煤仓是一种用于临时储存煤矿的装置，在实际的生产中，无论是煤矿井上还是煤矿井下都会设置一定数量的煤仓来有效缓解煤矿运输系统的运输压力。传统的煤仓在放煤时往往需要专人进行看护，因此人工成本较大，且常有安全事故发生。
3.为此，公开号为cn210854393u的实用新型专利申请公开了一种煤仓无人值守自动放煤装置，该装置由plc控制箱、皮带运行检测传感器、煤仓煤位检测传感器、给煤机控制开关和给煤机组成。该装置用于需要连续且长期放煤的煤仓，根据皮带运行检测传感器和煤仓煤位检测传感器的状态，对给煤机开关进行控制，给煤机运行则开始放煤，给煤机停止则结束放煤。虽然该装置能够实现无人值守放煤，然而其采用的是给煤机这种大型机械，实际投入成本较高，且后期维护维修过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤仓自动放煤装置，其通过在煤仓的出料口设置简单的放煤机构，降低了实际投入成本，使得后期维护维修更加简单。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种煤仓自动放煤装置，包括设有出料口的煤仓、用于密封所述出料口的闸门以及驱动机构，所述闸门包括滑动设置于所述出料口处的左活动板和右活动板，所述左活动板的顶面设有第一齿条，所述右活动板的顶面设有第二齿条，所述驱动机构包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机传动连接，所述第一齿轮同时与所述第一齿条以及所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。
7.可选的，所述左活动板的底面设有左挡板，所述右活动板的底面设有右挡板，所述左挡板与所述右挡板之间设有前卷帘片和后卷帘片，所述左挡板、所述前卷帘片、所述右挡板以及所述后卷帘片四者合围形成供物料通过的通道。
8.进一步的，所述左挡板背离所述右挡板的一侧设有除尘箱，所述左挡板开设有进气口，所述除尘箱内部设有抽风机，所述通道通过所述进气口与所述除尘箱内部连通。
9.进一步的，所述除尘箱背离所述左挡板的一侧开设有出气口，所述除尘箱内部设有过滤网，所述过滤网位于所述抽风机以及所述出气口之间。
10.进一步的，所述除尘箱底部设有集尘盒，所述集尘盒内部与所述除尘箱内部连通，所述集尘盒与所述除尘箱的连通位置位于所述过滤网与所述进气口之间。
11.可选的，还包括plc控制器，所述煤仓内部由上至下依次设有第一煤位传感器以及第二煤位传感器，所述煤仓底部设有皮带输送机，所述皮带输送机包括控制电机，所述第一煤位传感器、所述第二煤位传感器、所述驱动电机以及所述控制电机均与所述plc控制器通信连接。
12.进一步的，还包括报警器，所述报警器与所述plc控制器通信连接。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型设计合理，通过利用一个驱动电机驱动左活动板以及右活动板相互靠近或远离来密封或打开出料口，在便于放煤的基础上，也能根据需要调节放煤时的流量大小，相对于现有技术中采用给煤机来说成本更低，维护维修也更加方便。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的煤仓自动放煤装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型实施例提供的左挡板和右挡板的仰视图；
19.图4为本实用新型实施例提供的除尘箱的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的煤仓自动放煤装置的电学原理框图。
21.图标：1
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煤仓，2
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左活动板，3
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右活动板，4
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第一齿条，5
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第二齿条，6
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驱动电机，7
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第一齿轮，8
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第二齿轮，9
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左挡板，10
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右挡板，11
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前卷帘片，12
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后卷帘片，13
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除尘箱，14
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抽风机，15
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进气口，16
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出气口，17
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过滤网，18
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集尘盒，19
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plc控制器，20
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第一煤位传感器，21
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第二煤位传感器，22
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皮带，23
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控制电机，24
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报警器。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.请参照图1和图2，本实施例提供一种煤仓自动放煤装置，包括设有出料口的煤仓1、用于密封出料口的闸门以及驱动机构。
28.其中，闸门包括滑动设置于出料口处的左活动板2和右活动板3，使得左活动板2和右活动板3能够在水平面上自由滑动；左活动板2的顶面设有第一齿条4，右活动板3的顶面设有第二齿条5，驱动机构包括驱动电机6、第一齿轮7和第二齿轮8，第一齿轮7与驱动电机6传动连接，以通过驱动电机6带动第一齿轮7转动，优选地，驱动电机6设置在煤仓1的外壁上，第一齿轮7套设在驱动电机6的转轴上，第二齿轮8通过转轴可转动的设置煤仓1的外壁；同时，上述的第一齿轮7同时与第一齿条4以及第二齿轮8相啮合，第二齿轮8与第二齿条5相啮合，从而通过第一齿轮7带动第二齿轮8转动，同时第一齿轮7能够带动第一齿条4运动，第二齿轮8能够带动第二齿条5运动。
29.通过上述设置，当需要放煤时，启动驱动电机6，此时驱动电机6带动第一齿轮7正向转动，而第一齿轮7在带动第二齿轮8转动的同时能够带动第一齿条4朝远离第二齿条5的方向运动，同理，由于第二齿轮8与第一齿轮7的转向相反，因此第二齿轮8能够带动第二齿条5朝远离第一齿条4的方向运动，从而使得左活动板2与右活动板3沿水平方向朝相反的方向运动，进而使得煤仓1内的煤矿能够顺利的从左活动板2以及右活动板3之间形成的间隙落下。同时，能够根据需要调节左活动板2以及右活动板3形成的间隙大小，从而起到调节流量的作用。反之，当不需要放煤时，驱动电机6反转即可使得左活动板2与右活动板3相互靠近并最终抵接，实现密封出料口。
30.需要说明的是，考虑到左活动板2与右活动板3之间相互抵接的一侧通常磨损较大，因此可以在左活动板2和右活动板3相对的一侧均设置防磨损橡胶垫，在提高左活动板2与右活动板3使用寿命的基础上，能够起到一定的缓冲作用。同时，本实施例的左活动板2的顶面以及右活动板3的顶面有一部分区域未与煤仓1接触，且位于煤仓1外部，以便于安装相应的第一齿条4和第二齿条5。
31.由此可见，本实施例通过利用一个驱动电机6驱动左活动板2以及右活动板3相互靠近或远离来密封或打开出料口，便于实现放煤，同时也能根据需要调节放煤时的流量大小，相对于现有技术中采用给煤机来说成本更低，维护维修也更加方便。
32.考虑到直接从煤仓1的出料口进行放煤，在煤矿下落的过程中容易发生飞溅现象。因此，请参照图3，在本实施例中，左活动板2的底面设有左挡板9，右活动板3的底面设有右挡板10，左挡板9与右挡板10之间设有前卷帘片11和后卷帘片12，左挡板9、前卷帘片11、右挡板10以及后卷帘片12四者合围形成供物料通过的通道。
33.也就是说，当需要放煤时，左活动板2和右活动板3在驱动电机6的作用下相互远离，此时左活动板2带动左挡板9运动，而右活动板3带动右挡板10运动，使得左挡板9与右挡板10相互远离，同时左挡板9和右挡板10之间是通过前卷帘片11以及后卷帘片12连接的，基于卷帘片具有折叠功能，因此当左挡板9与右挡板10相互远离时，左挡板9、右挡板10、前卷帘片11以及后卷帘片12形成的通道能够随着左活动板2和右活动板3的运动而变化，使的通道始终与左活动板2以及右活动板3形成的间隙相适配，保证煤矿能够顺利从通道处落下，同时还能有效防止煤矿出现飞溅现象。
34.同时，考虑到实际放煤过程中往往会产生大量粉尘，如果不及时处理这些粉尘，粉尘扩散后将会污染周围的环境。因此，请参照图4，在本实施例中，左挡板9背离右挡板10的
一侧设有除尘箱13，左挡板9开设有进气口15，除尘箱13内部设有抽风机14，通道通过进气口15与除尘箱13内部连通。在放煤过程中，抽风机14能够及时将通道内形成的粉尘吸入除尘箱13内，避免大量粉尘扩散后污染周围的环境。
35.此外，除尘箱13背离左挡板9的一侧开设有出气口16，除尘箱13内部设有过滤网17，过滤网17位于抽风机14以及出气口16之间。需要说明的是，此处的过滤网17竖直设置，以避免吸入除尘箱13的粉尘直接从出气口16流出。而为了有效收集被吸入除尘箱13内部的粉尘，上述除尘箱13底部设有集尘盒18，集尘盒18内部与除尘箱13内部连通，集尘盒18与除尘箱13的连通位置位于过滤网17与进气口15之间。当粉尘被抽风机14吸入除尘箱13内部后会被过滤网17过滤，过滤后的气体从出气口16排出，而粉尘则残留在过滤网17上；由于放煤时煤矿会冲击左挡板9，因此会使得左挡板9产生一定的振动，进而使得除尘箱13也会振动，从而带动过滤网17振动以将粉尘从过滤网17上抖落至集尘盒18内收集起来，以便于后期集中处理。除此之外，也可以直接在过滤网17上设置振动器(图中未示出)，利用振动器带动过滤网17振动，提高振动效果。
36.请参照图5，在本实施例中，为了实现自动化放煤操作，本放煤装置还包括plc控制器19，煤仓1内部由上至下依次设有第一煤位传感器20以及第二煤位传感器21，煤仓1底部设有皮带输送机，对于上述现有技术中的部件在此不做过多赘述。考虑到现有技术中采用的是设置皮带运行检测传感器来检测皮带22是否运行会增大实际投入的成本。为此，本实施例中的皮带输送机包括控制电机23等机构，其中控制电机23是驱动皮带22运行的装置，而第一煤位传感器20、第二煤位传感器21、驱动电机6以及控制电机23均与plc控制器19通信连接。
37.通过上述设置，利用第一煤位传感器20和第二煤位传感器21分别检测煤仓1内的煤位状态，其中，第一煤位为最高煤位，说明此时煤仓1内的煤矿量处于饱和状态，第二煤位为最低煤位，说明此时煤仓1内的煤矿量较少。在实际放煤过程中，plc控制器19接收第一煤位传感器20以及第二煤位传感器21发送的煤位信号，若煤位处于第二煤位传感器21之上时说明可以进行放煤，此时plc控制器19控制驱动电机6和控制电机23同时启动，驱动电机6带动左活动板2和右活动板3打开一定的间隙，煤矿从该间隙下落至由控制电机23带动运行的皮带22上。由此可见，本实施例通过plc控制器19直接控制皮带输送机的控制电机23，无需单独设置用于检测皮带22是否运行的皮带运行检测器，相对于现有技术来说，成本更低。
38.此外，为了当放煤装置出现异常情况时，相关操作人员能够及时了解并进行处理，本放煤装置还包括用于发出警报的报警器24，报警器24与plc控制器19通信连接。优选地，该报警器24可选用蜂鸣报警器或声光报警器，而对于报警器24的实际设置位置可根据需要进行选择，在此不做限定。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。