一种芋圆生产用传送带的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种芋圆生产用传送带。


背景技术：

2.芋圆在食品厂生产运输时，就常常使用到传送带对芋圆进行运输以将芋圆收集打包起来，而在芋圆生产运输时容易出现芋圆粘附在输送带上的问题，影响传送带对芋圆的正常输送，影响传送带的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是现有问题，针对现有技术存在的问题，提供了一种芋圆生产用传送带，接近了现有的芋圆在传送带上输送时，容易出现芋圆粘附在传送带上而影响传送带正常输送的问题。
4.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种芋圆生产用传送带，包括底座和设置在底座两端的支架，所述支架上设有由电机驱动的传送轮，两个传送轮之间通过输送带连接，所述支架的一侧设有与底座连接的侧架，所述侧架的上端设置在相邻所述传送带之间，所述侧架的上端穿设有多个活动杆，所述活动杆的两端分别贯穿至侧板的上下两端面设有顶板和连接板，所述连接板与所述侧板之间设有复位弹簧，所述侧架的侧面设有容纳所述连接板端部自由移动的矩形槽，所述矩形槽的上端位于侧架侧面转动连接有从动轴，所述从动轴外部套设有转盘，所述转盘周向环设有多个用于抵触连接板沿矩形槽向下滑动的弧形拨杆，所述从动轴旋转带动弧形拨杆间隔抵触所述连接板，所述弧形拨杆抵触所述连接板时所述复位弹簧拉伸，所述复位弹簧复位时带动连接板上升以使活动杆带动顶板向上移动进而使顶板抵触所述输送带产生震动。
5.优选的，所述电机的输出端传动连接有链条，所述从动轴的外部套设有与所述链条形成啮合的齿轮。
6.优选的，所述连接板的端部与所述弧形拨杆的接触面套设有轴承。
7.优选的，所述矩形槽沿所述侧架的高端方向设置，所述侧架为“口”字形结构。
8.优选的，所述顶板顶部与所述输送带的接触面设有若干滚珠。
9.优选的，所述侧架上端偏向所述连接板的方向设有多个限位板。
10.优选的，两个所述支架的中部设有辅助架，所述辅助架的上设有顶触所述输送带的辅助轮，所述辅助架上偏向所述输送带的方向设有出风口，所述出风口通过导风管外接有冷气泵。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：芋圆从输送带的一端输入以从输送带的另一端输出，当芋圆输出时，电机转动并通过链条带动从动轴旋转，当从动轴旋转时带动转盘旋转，转盘旋转过程中带动多个弧形拨杆围绕转盘旋转，当弧形拨杆在旋转过程中挤压到连接板端部时，弧形拨杆挤压连接板端部沿滑槽移动，进而使连接板带动复位弹簧拉伸，而当弧形拨杆随着转盘旋转并与连接板的端部分离时，连接板未收到弧形拨杆的挤
压力，弧形拨杆在复位弹簧的弹性复位作用力下带动连接板沿支架高度方向上升，当连接板上升则通过活动杆挤压顶板上升，顶板上升抵触到输送带以使输送带产生震动，进而便于芋圆与输送带之间的分离，当转盘上的下一个弧形拨杆挤压到连接板的端部时，连接板再次带动活动杆上的顶板与输送带分离，如此往复进而对输送带产生持续震动，避免芋圆黏连在输送带上，影响输送带正常使用的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图；
13.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
14.图3为本实用新型图侧架结构侧视图。
15.图中标记：1、支架；2、输送带；21、传送轮；22、输出轴；23、链条；24、从动轴；25、转盘；251、拨杆；26、电机；3、侧架；31、滑槽；4、连接板；41、轴承；42、复位弹簧；43、限位板；44、活动杆；45、顶板；5、辅助架；51、辅助轮；52、出风口；53、导风管。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.请参阅图1-3,一种芋圆生产用传送带,包括底座和设置在底座两端的支架1，支架1上设有由电机26驱动的传送轮21，两个传送轮21之间通过输送带2连接，其特征在于，支架1的一侧设有与底座连接的侧架3，侧架3的上端设置在相邻传送带2之间，侧架3的上端穿设有多个活动杆44，活动杆 44的两端分别贯穿至侧板3的上下两端面设有顶板45和连接板4，连接板4 与侧板3之间设有复位弹簧42，侧架3的侧面设有容纳连接板4端部自由移动的矩形槽31，矩形槽31的上端位于侧架3侧面转动连接有从动轴24，从动轴24外部套设有转盘25，转盘25周向环设有多个用于抵触连接板4沿矩形槽31向下滑动的弧形拨杆251，从动轴24旋转带动弧形拨杆251间隔抵触连接板4，弧形拨杆251抵触连接板4时复位弹簧42拉伸，复位弹簧42复位时带动连接板4上升以使活动杆44带动顶板45向上移动进而使顶板45抵触输送带2产生震动。
18.为了便于电机26驱动从动轴24转动，如图1所示，电机26的输出端传动连接有链条4，从动轴24的外部套设有与链条4形成啮合的齿轮。
19.本实施例中，电机26的输送端优选设置有与链条4啮合的齿轮，这样便于链条4进行驱动。
20.本实施例中，参照图2，为了减小弧形拨杆251挤压连接板4端部的挤压摩擦力，在连接板4的端部套设有轴承41，进而便于减少二者之间摩擦力。
21.基于上述实施例，为了减小顶板45与输送带2之间接触的摩擦力，如图 2所示，在顶板45的顶部与输送带2接触面开设有多个滚珠，这样在顶板4 顶触到输送带2时，可以滑动摩擦变换为滚动摩擦以减小磨损。
22.为了避免复位弹簧42在弹性复位时，带动活动杆44上端的顶板45升高距离过大而使顶触输送带2的凸起过高，如图1所示，侧架4上端偏向连接板4的方向设有多个限位板43。
23.本实施例中，限位板43的设置可以避免连接板4的上升距离过大，当复位弹簧42复位并带动连接板4向上运动时，能够使连接板4抵触限位板43 而限制连接板4继续上升。
24.基于上述实施例，参照图1，与上述实施例不同的是，本实施例中，如图 1所示，为了避免芋圆黏连在输送带2中而无法与输送带2脱离，两个支架1 的中部设有辅助架5，辅助架5的上设有顶触输送带2的辅助轮51，辅助架5 上偏向输送带2的方向设有出风口52，出风口52通过导风管53外接有冷气泵。
25.本实施例中，通过冷气泵向出风口52输出冷风，进而对输送带2进行冷却降温，使输送带2保持低温，进而可以放置芋圆黏连在输送带2上，便于将芋圆与输送带2分离，方便卸料。
26.具体的，使用时,芋圆从输送带2的一端输入以从输送带2的另一端输出，当芋圆输出时，电机26转动并通过链条23带动从动轴24旋转，当从动轴24 旋转时带动转盘25旋转，转盘25旋转过程中带动多个弧形拨杆251围绕转盘25旋转，当弧形拨杆251在旋转过程中挤压到连接板4端部时，弧形拨杆 251挤压连接板4端部沿滑槽31移动，进而使连接板4带动复位弹簧42拉伸，而当弧形拨杆251随着转盘25旋转并与连接板4的端部分离时，连接板4未收到弧形拨杆25的挤压力，弧形拨杆25在复位弹簧42的弹性复位作用力下带动连接板4沿支架1高度方向上升，当连接板4上升则通过活动杆44挤压顶板45上升，顶板45上升抵触到输送带2以使输送带2产生震动，进而便于芋圆与输送带2之间的分离，当转盘25上的下一个弧形拨杆251挤压到连接板4的端部时，连接板4再次带动活动杆44上的顶板45与输送带2分离，日次往复进而对输送带2产生持续震动，避免芋圆黏连在输送带2上，影响输送带2正常使用的问题。
27.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。