一种自动打包智能垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及智能垃圾桶技术领域，尤其涉及一种自动打包智能垃圾桶。


背景技术：

2.目前使用的垃圾桶智能化程度较低，一般需要人工手动对拉近进行压紧打包，操作繁琐且增加了清洁工人的工作量。目前，也有部分智能垃圾桶能够实现垃圾袋的自动封口，从而代替人工对垃圾袋进行自动打包，但该种垃圾桶尚不能实现对垃圾的自动压紧，导致垃圾袋内的垃圾装量较少，进一步造成了资源浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动打包智能垃圾桶，所述自动打包智能垃圾桶便于对垃圾进行压紧后打包，使得打包效果更好。
4.为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种自动打包智能垃圾桶，包括桶体、桶盖以及控制器，所述桶盖可拆卸地安装在所述桶体的顶部，所述桶盖上设有安装部并在该安装部以外的位置设有投放口，所述安装部上固定安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的伸缩端固定安装有圆形压板，所述圆形压板的周缘转动安装有若干压杆且所述压杆沿所述圆形压板的周缘呈放射状分布，所述压板上设有用于驱动所述压杆转动的第一驱动组件；所述桶体的顶端两侧各设有一组热压组件，所述桶体上还设有用于驱动所述热压组件相互靠近的第二驱动组件；所述多级电动伸缩杆、第一驱动组件、热压组件以及第二驱动组件均与所述控制器电连接。
6.进一步地，所述安装部设于所述桶盖的中部，且所述安装部上设有向上突起的安装腔体，所述多级电动伸缩杆固定安装于所述安装腔体内且所述多级伸缩杆的伸缩端朝下设置，所述安装腔体的底部设有开口。
7.进一步地，所述第一驱动组件包括转动安装于所述圆形压板上的驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与所述圆形压板同轴设置，所述压杆靠近所述驱动蜗杆的一端均固定连接有驱动蜗轮，所述驱动蜗轮转动安装于所述驱动蜗杆的外侧，且所述驱动蜗轮与所述驱动蜗杆啮合，所述圆形压板上还固定安装有用于驱动所述驱动蜗杆转动的减速马达。
8.进一步地，所述压杆设置有6-12组，且所述压杆水平展开时其外端面与所述桶体的内壁间隙配合。
9.进一步地，所述压杆的外端面均转动安装有滚轮。
10.进一步地，所述热压组件包括安装轴，所述安装轴的两端与所述桶体滑动连接，所述安装轴上固定安装有热压杆，所述热压杆与所述控制器电连接，所述第二驱动组件用于驱动两组所述安装轴相互靠近。
11.进一步地，所述第二驱动组件包括分别设于所述垃圾桶一侧的双向丝杆轴，所述双向丝杆轴的两端分别滑动安装有第一安装座和第二安装座，两组所述安装轴分别与所述第一安装座和第二安装座固定连接，所述双向丝杆轴的一端还设有用于驱动所述双向丝杆
轴转动的驱动电机。
12.进一步地，所述安装轴在所述热压杆的两端还设有固定座，所述固定座上均铰接有压板，且所述固定座上还设有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定座的一端与压板的中部固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种自动打包智能垃圾桶通过设置可分离的桶体和桶盖，通过在该桶盖上设置电动伸缩杆带动圆形压板下压，在圆形压板下压过程中，通过第一驱动组件驱动压杆转动，从而扩大下压面积，使得垃圾在被打包前能够有效地被压紧，以提高单个垃圾袋的装袋量，降低资源消耗，提高打包效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶的俯视图；
16.图3为本实用新型一实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶的a-a处的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶的b处的局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型一实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶的c处的局部放大结构示意图；
19.图6为本实用新型一实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶的d处的局部放大结构示意图；
20.附图标记为：10，桶体，11，控制开关，20，桶盖，21，盖板，22，安装腔体，30，电动伸缩杆，31，圆形压板，32，驱动蜗杆，33，减速马达，34，转轴，341，驱动蜗轮，35，压杆，351，安装槽，352，滚轮，36，防护罩，41，安装轴，42，热压杆，50，双向丝杆轴，51，第一安装座，52，第二安装座，53，驱动电机，61，固定座，62，压板，63，复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.如图1-6所示，本实施例提供的一种自动打包智能垃圾桶，包括桶体10、桶盖20以及控制器，其中，所述控制器设于所述桶盖20上。所述桶盖20可拆卸地安装在所述桶体10的顶部，所述桶盖20上设有安装部并在该安装部以外的位置设有投放口，所述投放口处设有铰接有盖板21。所述安装部上固定安装有多级电动伸缩杆30，所述多级电动伸缩杆30的伸缩端固定安装有圆形压板31，所述圆形压板31的周缘转动安装有若干压杆35且所述压杆35沿所述圆形压板31的周缘呈放射状分布，所述压板62上设有用于驱动所述压杆35转动的第一驱动组件；在具体实施时，所述压杆35均竖直向上设置，在对垃圾进行压紧时，通过所述第一驱动组件驱动全部压杆35同步转动并使其处于水平位置，再通过该多级电动伸缩杆30带动该圆形压板31下压，从而起到对垃圾压紧的效果，以提高打包效果。此外，为便于对垃
圾袋进行自动打包封装，所述桶体10的顶端的两侧各设有一组热压组件，所述桶体10上还设有用于驱动所述热压组件相互靠近的第二驱动组件。所述多级电动伸缩杆30、第一驱动组件、热压组件以及第二驱动组件均与所述控制器电连接。在控制器控制所述第一驱动组件对桶身内部的垃圾进行压紧后，再通过所述控制器控制所述第二驱动组件带动两组所述热压组件相互靠近从而对垃圾袋进行封口，以实现自动打包。
23.在本实施例中，所述安装部设于所述桶盖20的中部，且所述安装部上设有向上突起的安装腔体22，所述多级电动伸缩杆30固定安装于所述安装腔体22内且所述多级伸缩杆的伸缩端朝下设置，所述安装腔体22的底部设有开口，所述开口可供所述多级伸缩杆向外伸出。所述第一驱动组件包括转动安装于所述圆形压板31上的驱动蜗杆32，所述驱动蜗杆32与所述圆形压板31同轴设置，所述压杆35靠近所述驱动蜗杆32的一端均固定连接有驱动蜗轮341，所述驱动蜗轮341转动安装于所述驱动蜗杆32的外侧，且所述驱动蜗轮341与所述驱动蜗杆32啮合，所述圆形压板31上还固定安装有用于驱动所述驱动蜗杆32转动的减速马达33，所述减速马达33与所述控制器电连接。同时，为便于对所述减速马达33起到防护效果，所述减速马达33的外部还设有防护罩36，具体地，所述驱动蜗杆32通过转轴34与所述防护罩36转动连接。在具体实施时，通过所述控制器控制所述减速马达33驱动所述驱动蜗杆32正转或反转，以所述驱动蜗杆32与驱动蜗轮341的啮合实现驱动蜗杆32的转动，从而以所述驱动蜗杆32的转动带动所述压杆35的转动，从而使得压杆35水平，以增大压紧面积，起到良好的压紧效果。
24.在本实施例中，所述压杆35设置有6-12组，优选为10组，且所述压杆35水平展开时其外端面与所述桶体10的内壁间隙配合，以便于对垃圾起到良好的压紧效果，同时，为避免该压杆35的外端面割破垃圾袋，所述压杆35的外端面设有安装槽351，所述安装槽351内转动安装有滚轮352。
25.在本实施例中，所述热压组件包括安装轴41，所述安装轴41的两端与所述桶体10滑动连接，所述安装轴41上固定安装有热压杆42，所述热压杆42通过发热以实现垃圾袋的热熔封口。所述热压杆42与所述控制器电连接，所述第二驱动组件用于驱动两组所述安装轴41相互靠近。具体地，所述第二驱动组件包括分别设于所述垃圾桶一侧的双向丝杆轴50，所述双向丝杆轴50的两端分别滑动安装有第一安装座51和第二安装座52，两组所述安装轴41分别与所述第一安装座51和第二安装座52固定连接，所述双向丝杆轴50的一端还设有用于驱动所述双向丝杆轴50转动的驱动电机53，所述桶身上还设有电源和控制开关11，所述电源与所述驱动电机53电连接，所述控制开关11用于控制所述驱动电机53工作。在具体实施时，通过所述控制开关11控制所述驱动电机53启动以带动所述双向丝杆轴50转动，从而使得第一安装座51和第二安装座52相互靠近并带动两组安装轴41相互靠近，实现两根热压杆42的接触，从而对垃圾袋进行封口。
26.在本实施例中，为便于对垃圾袋进行固定，所述安装轴41在所述热压杆42的两端还设有固定座61，所述固定座61上均铰接有压板62，所述垃圾袋可压合在所述压板62和固定座61之间，且所述固定座61上还设有复位弹簧63，所述复位弹簧63远离固定座61的一端与压板62的中部固定连接，所述复位弹簧63用于对压板62施以向下的拉力，从而使得垃圾袋被牢固地固定。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对
本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。