技术特征：
1.一种管带机转运抑尘设备，包括落料管（1）、涡流腔体（2）、尘气消能器（3）、负压生成器（4）、人孔门（5）、环流腔体（6）、粉尘分流器（7）、导料槽（8）、微尘吸附分离系统（9）、尾封帘（10）、运输带（11）、头部护罩（12）、头罩逆冲抑尘装置（13）、驱动滚筒（14）、回程皮带非工作面防尘器（15）、回程皮带工作面清洁器（16）、粉尘箱（17）、双滚刷（18）、清扫片（19）；涡流抑尘装置、涡环流抑尘装置设置在导料槽上、落料管前方，以皮带速度方向为前，反方向为后，其特征在于：所述涡流腔体（2）与落料管（1）、导料槽（8）结合为一体；所述环流腔体（6）与涡流腔体（2）、导料槽（8）结合为一体；所述尘气消能器（3）设置在涡流腔体（2）与环流腔体（6）内；所述粉尘分流器（7）、微尘吸附分离系统（9）、尾封帘（10）都固定在导料槽（8）内；所述的头罩逆冲抑尘装置（13）的宽度与头部护罩（12）内尺寸相同，高度为800mm~900mm；所述回程皮带非工作面防尘器（15）设置在头部护罩（12）前侧与驱动滚筒（14）皮带之间处；所述回程皮带工作面清洁器（16），设置于回程运输带（11）下方；所述的双滚刷（18）、清扫片（19）顺回程运输带的运行方向依次布置，双滚刷（18）由运输带（11）提供转动动力，不需要辅助设备，双滚刷（18）根据齿轮啮合原理布置，使滚刷不粘结尘泥，且能有效清除回程皮带工作面上的粉尘并落在粉尘箱内，粉尘箱（17）在清扫片（19）的下方。2.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：涡流腔体（2）和环流腔体（6）都与落料管（1）的宽度相同，落料管（1）与涡流腔体（2）相结合处的那部分钢板去掉，使涡流腔体（2）与落料管（1）形成一个大腔体。3.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：涡流腔体（2）共有三组尘气消能器（3），均匀地设置于人孔门（5）与落料管（1）之间。4.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：环流腔体（6）共有一组尘气消能器（3），设置于人孔门（5）与负压生成器（4）之间。5.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：负压生成器（4）设置于环流腔体（6）与落料管（1）之间。6.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：落料管（1）与导料槽（8）接触的部分与水平方向形成α角，50
°
≤α≤70
°
。7.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：粉尘分流器（7）、微尘吸附分离系统（9）、尾封帘（10）的宽度稍大于导料槽（8）的内部宽度，粉尘分流器（7）、微尘吸附分离系统（9）、尾封帘（10）底端与运输带（11）弹性接触。8.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：头罩逆冲抑尘装置（13）的宽度与头部护罩（12）内尺寸相同，高度为800mm~900mm。9.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：回程皮带非工作面防尘器（15）设置在头部护罩（12）前侧与驱动滚筒（14）皮带之间处；包括粉尘箱（17）、双滚刷（18）、清扫片（19）；所述滚刷与滚刷之间采用啮合形式；双滚刷（18）与运输带（11）弹性接触；所述清扫片（19）与运输带（11）弹性接触；所述双滚刷（18）、清扫片（19）都固定在运输带（11）下方；所述粉尘箱（17）位于双滚刷（18）、清扫片（19）下方。10.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：双滚刷（18）清扫片（19）顺回程皮带的运行方向依次布置。11.根据权利要求1所述管带机转运抑尘设备，其特征在于：双滚刷（18）不需要滚刷以外辅助设备。
技术总结
管带机转运抑尘设备，包括涡流抑尘装置、涡环流抑尘装置、头罩逆冲抑尘装置、回程皮带非工作面防尘器、回程皮带工作面清洁器等。涡流抑尘装置、涡环流抑尘装置，设置在导料槽上、落料管前方；涡流腔体与落料管、导料槽结合为一体；所述头罩逆冲抑尘装置设置在头部护罩内。所述回程皮带非工作面防尘器设置在头部护罩驱动滚筒与皮带之间；所述回程皮带工作面清洁器，设置于回程运输带下方；本实用新型能够很好地解决管带运输系统转载点扬尘的问题，有效地抑尘、降尘，使管带运输系统转载点处的工作场所粉尘浓度符合国家标准GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》的要求。因素》的要求。因素》的要求。
技术研发人员：王春明 苗宇 马丹
受保护的技术使用者：辽宁金孚抑尘科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/3/22