一种料包挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域中的一种料包挤出装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平提高，吃火锅的人也越来越多，制作锅底是制作火锅必不可少的不在，而火锅店制作锅底基本上都是采用料包兑开水而成。目前火锅店制作锅底的料包主要靠人工挤出，耗时耗力，也有蠕动泵抽出不同底料，但管道复杂，不易清洗，不利于火锅的自动化烹饪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种料包挤出装置，能将料包自动挤出，且结构简单。
4.根据本实用新型的实施例，提供一种料包挤出装置，包括第一夹紧机构，所述第一夹持机构用于固定料包的端部；第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括两个间距可变的第二夹持件，两个所述第二夹持件之间形成能夹紧料包的第二夹紧空间；滚压机构，所述滚压机构位于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构之间，所述滚压机构包括两根平行布置的辊轴，两根所述辊轴之间形成能容料包穿过的滚压空间；驱动模组，所述驱动模组与所述第一夹紧机构连接，所述驱动模组用于驱动所述第一夹紧机构远离或靠近所述第二夹紧机构。
5.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第一夹紧机构包括两个第一夹持件，两个所述第一夹持件之间形成能固定料包端部的第一夹紧空间，所述第一夹紧空间的长度方向平行于所述滚压空间的长度方向。
6.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第一夹紧机构还包括第一弹性件，其中一块所述第一夹持件的两端分别设有导向轴，另一块所述第一夹持件的两端分别设有能容所述导向轴贯穿的导向孔，所述第一弹性件连接至至少一个所述第一夹持件，所述第一弹性件用于向两个所述第一夹持件施加相互靠近的力。
7.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第二夹紧机构还包括伸缩动力件，所述伸缩动力件用于驱动两个所述第二夹持件相互靠近或远离，两个所述第二夹持件分别为一号夹持件和二号夹持件，所述一号夹持件固定在所述伸缩动力件上，所述伸缩动力件的输出端与所述二号夹持件连接。
8.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第二夹紧空间的侧面上设有弹性垫，所述弹性垫固定在所述第二夹持件上。
9.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述第二夹紧机构还包括保护构件，所述保护构件包括连接杆和固定座，所述连接杆的第一端与所述一号夹持件连接，所述连接杆的第二端通过第二弹性件与所述固定座相接。
10.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述辊轴包括主体轴和两个连接构件，两个
所述连接构件分别可拆卸连接在所述主体轴的两端，所述连接构件包括固定轴和连接件，所述连接件的一端与所述主体轴端部相接，所述连接件的另一端与所述固定轴之间设有第三弹性件，所述第三弹性件用于向所述连接件施加压向所述主体轴的力。
11.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述滚压机构还包括用于驱动所述辊轴转动的滚压动力件，所述滚压动力件与所述辊轴连接，两根所述辊轴之间通过传动结构传动连接，所述传动结构包括两个相互啮合的传动齿轮，两个所述传动齿轮分别连接在各所述辊轴的端部。
12.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述滚压机构还包括支架及安装在所述支架上的调节动力件，其中一根所述辊轴转动安装在支架上，另一根所述辊轴的两端通过滑动支座转动安装在支架上，所述调节动力件的输出端与所述滑动支座连接。
13.根据本实用新型的实施例，进一步地，所述驱动模组包括挤料动力组件、固定底板和活动底板，所述挤料动力组件连接至所述固定底板和所述活动底板，以驱动所述活动底板相对于所述固定底板运动，所述第一夹紧机构安装在所述活动底板上，所述固定底板和所述活动底板之间设有导向组件。
14.本实用新型的有益效果是：将料包固定在第一夹紧机构和第二夹紧机构之间，划开料包在第二夹紧机构以下的部分形成开口，增大第二夹持件之间的间距使料包开口打开，驱动模组带动料包远离第二夹紧机构的过程中，滚压机构挤压料包，使料包中的物料能从开口出料。本实用新型挤料效果好，能对装有不同物料的料包进行挤出，适应性强；且结构简单，不与物料接触，更干净卫生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例中驱动模组的示意图；
18.图3是本实用新型实施例中第一夹紧机构的示意图；
19.图4是本实用新型实施例中滚压机构的示意图；
20.图5是本实用新型实施例中辊轴的示意图；
21.图6是图5中a-a剖面的示意图；
22.图7是本实用新型实施例中第二夹紧机构的示意图；
23.图8是本实用新型实施例中保护构件的剖视图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，本实用新型实施例中的料包挤出装置，包括第一夹紧机构200、第二夹紧机构400、滚压机构300和驱动模组100，滚压机构300位于第一夹紧机构200和第二夹紧机构400之间。第一夹持机构用于固定料包的端部，滚压机构300包括两根平行布置的辊轴320，两根辊轴320之间形成能容料包穿过的滚压空间；第二夹紧机构400包括两个间距可变的第二夹持件411，两个第二夹持件411之间形成能夹紧料包的第二夹紧空间；驱动模组100与第一夹紧机构200连接，驱动模组100用于驱动第一夹紧机构200远离或靠近第二夹紧机构400。本技术中，两个第二夹持件411的长度方向相互平行，两个夹板的间距指的是两个夹板长度方向的间距。
29.本实施例中，以装有流质酱料的料包为例进行说明，当然本实用新型亦适用于装有固体物料的料包；另外，优选地，第一夹紧机构200、滚压机构300和第二夹紧机构400从上往下依次布置，使酱料在重力作用下也能自然脱离料包，提高料包的出料效率。将料包的上端依次穿过第二夹紧空间和滚压空间后固定在第一夹紧机构200，并将料包的下端固定在第二夹紧空间中，使用切刀切开料包在第二夹紧机构400以下的部分，由于两个第二夹持件411夹紧料包的开口，因此料包仍未出料。当要出料时，分离两个第二夹持件411，并启动驱动模组100是其带动第一夹紧机构200远离第二夹紧机构400。在此过程中，料包向上提升运动并经过滚压空间，以被滚压机构300挤压以挤出料包中的酱料，使得料包中的酱料能被完全挤出。
30.在一些实施例中，驱动模组100包括伸缩气缸，伸缩气缸与第一夹紧机构200连接，伸缩气缸在伸缩的过程中，带动第一夹紧机构200靠近或远离第二夹紧机构400。在另一些实施例中，参照图2，驱动模组100包括挤料动力组件、固定底板101和活动底板102，挤料动力组件连接至固定底板101和活动底板102，以驱动活动底板102相对于固定底板101运动。第一夹紧机构200安装在活动底板102上，从而活动底板102运动时能带动第一夹紧机构200一同移动，滚压机构300安装在固定底板101上，相应地，第二夹紧机构400可直接安装或接件连接在固定底板101上，从而活动底板102相对于固定底板101运动时，第一夹紧机构200也可相对靠近或远离第二夹紧机构400。固定底板101和活动底板102之间设有导向组件，能保证活动底板102相对于固定底板101的移动方向始终定向，不发生偏移，避免料包在被拉动移动的过程中偏移影响出料效果。可选地，导向组件包括导轨103和滑块，导轨103设置在固定底板101上，滑块则设置在活动底板102上，挤料动力组件驱动活动底板102时，导块可
沿导轨103滑动，以限位活动底板102的运动方向。本实施例中，导向组件的数量为两个，两个导轨103相互平行布置在固定底板101上，两个导块分别位于活动底板102的两相对边侧。
31.作为其中一种可选的实施方式，本实施例中，挤料动力组件包括挤料电机107、挤料齿轮和挤料齿条106。挤料电机107通过电机座206安装在活动底板102上，挤料电机107的输出端与挤料齿轮的中心连接，挤料齿条106则位于固定底板101上，挤料齿轮与挤料齿条106相互啮合。当挤料电机107启动后，挤料齿轮与挤料齿条106啮合传动，从而活动底板102可相对于固定底板101运动。作为另一种同等的实施方式，挤料动力组件包括挤料电机107和凸轮，挤料电机107安装在固定底板101上，挤料电机107的输出端与凸轮的轮心连接，活动底板102的底边边缘与凸轮的外缘相抵接。当挤料电机107启动后，凸轮转动并带动活动底板102升降。
32.进一步地，驱动模组100还包括检测组件，检测组件包括感应器105和感应片104，感应器105设置在固定底板101上，感应片104则设置在活动底板102上，随着活动底板102相对于固定底板101的移动，感应片104能移动至感应器105处并触发感应器105。感应器105与挤料电机107电连接，当感应器105被感应片104触发后，挤料电机107可控制活动底板102停止运动，避免活动底板102过度移动影响其他结构。
33.参照图3，第一夹紧机构200包括两个第一夹持件201，两个第一夹持件201之间形成能固定料包端部的第一夹紧空间，第一夹紧空间的长度方向平行于滚压空间的长度方向。料包的端部边缘固定在第一夹紧空间中，由于第一夹紧空间的长度方向平行于滚压空间的长度方向，因此第一夹紧机构200对料包端部的拉力方向垂直于滚压空间的长度方向，避免料包在滚压空间中左右移动影响出料。
34.可以理解地，第一夹紧机构200还包括第一弹性件204，其中一块第一夹持件201的两端分别设有导向轴205，另一块第一夹持件201的两端分别设有能容导向轴205贯穿的导向孔，第一弹性件204连接至至少一个第一夹持件201，第一弹性件204用于向两个第一夹持件201施加相互靠近的力。第一夹持件201的两端滑动安装在导向轴205上，两块第一夹持件201之间只能沿导向轴205的轴向方向相对移动，以压紧料包的端部，不与料包的端部产生滑动摩擦。
35.可以理解地，第一弹性件204可为伸缩弹簧，第一弹性件204的预紧力可使两块第一夹持件201之间保持一定的夹紧力。作为其中一种实施方式，第一弹性件204的两端分别连接在两个第一夹持件201上，第一弹性件204始终对两个第一夹持件201施加相互靠近的弹力，拉开两个第一夹持件201的间距以放入料包后，松开第一夹持件201时，两个第一夹持件201即在第一弹性件204的作用下相互靠近以夹紧料包。但是，第一弹性件204本身即使在压缩状态也具有一定的长度，易使两个第一夹持件201之间的间距较大不能紧固地夹紧料包。作为另一种可选的实施方式，本实施例中，导向柱的一端连接在其中一块第一夹持件201上，导向柱的另一端设有挡板，第一弹性件204套设在导向柱外，且第一弹性件204的两端分别抵接在挡板及另一块第一夹持件201上。在这种实施方式中，在拉开两个第一夹持件201的间距以放入料包后，松开第一夹持件201时，第一弹性件204对与之相抵接的第一夹持件201施加弹力作用以使两个第一夹持件201可夹紧料包。而且，第一弹性件204套设在导向柱上，可避免第一弹性件204在伸缩时沿长度方向外的其他方向伸缩导致变形，有效延长第一弹性件204的使用寿命。
36.第一夹紧机构200还包括夹紧动力组件，具体地，夹紧动力组件包括夹紧气缸202和夹板连接件203，夹紧气缸202通过夹紧气缸202安装板固定在活动底板102上，夹紧气缸202的输出端通过夹板连接件203与其中一块第一夹持件201连接，夹紧气缸202输出端的运动方向与导向柱的轴向方向平行。当夹紧气缸202的输出端收缩时，两个第一夹持件201分开且间距逐渐增大，此时第一弹性件204处于压紧状态；当夹紧气缸202的输出端伸出时，第一弹性件204可向第一夹持件201施加弹力作用使两个第一夹持件201相互靠近且相接。
37.参照图4，滚压机构300还包括支架310及安装在支架310上的调节动力件351，其中一根辊轴320转动安装在支架310上，另一根辊轴320的两端通过滑动支座352转动安装在支架310上，调节动力件351的输出端与滑动支座352连接。支架310可安装在固定底板101上。本实施例中，两根辊轴320分别为第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴转动安装在滑动支座352上，第二辊轴则转动安装在支架310上。可选地，调节动力件351为伸缩气缸。调节动力件351的输出端通过伸缩连接板353连接至滑动支座352，伸缩连接板353的两端连接在滑动支座352上，当调节动力件351的输出端伸缩时，滑动支座352也能随之在支架310上滑动。两根辊轴320平行布置，本技术中，滚压空间的宽度指的是两个辊轴320沿径向方向的间距。通过启动调节动力件351，可控制滚压空间的宽度，从而便于从滚压空间中取放料包，或使滚压机构300对料包的挤压出料更彻底。
38.进一步地，滚压机构300还包括用于驱动辊轴320转动的滚压动力件，滚压动力件与辊轴320连接，两根辊轴320之间通过传动结构传动连接，传动结构包括两个相互啮合的传动齿轮330，两个传动齿轮330分别连接在各辊轴320的端部。具体地，滚压动力件包括驱动电机341、第一齿轮342和第二齿轮343，第一齿轮342连接在驱动电机341的输出端，第二齿轮343则连接在第二辊轴的端部，第一齿轮342和第二齿轮343相互啮合。驱动电机341启动后，通过第一齿轮342和第二齿轮343的传动，带动第二辊轴的转动。第二辊轴的另一端连接有传动齿轮330，相应地过，第一辊轴的同一端也设有传动齿轮330，通过两个传动齿轮330的啮合传动，第一辊轴和第二辊轴以相同的速率反方向转动，从而可促进料包向上提升，减少料包经过滚压空间时与辊之间的摩擦，降低驱动模组100的耗能。
39.参照图5～图6，辊轴320包括主体轴321和两个连接构件，两个连接构件分别可拆卸连接在主体轴321的两端，连接构件包括固定轴325和连接件，连接件的一端与主体轴321端部相接，连接件的另一端与固定轴325之间设有第三弹性件324，第三弹性件324用于向连接件施加压向主体轴321的力。第三弹性件324可为弹簧。固定轴325转动安装在支架310或滑动支座352上，在使用本实用新型时，第三弹性件324处于压紧状态，从而确保连接件不会脱离主体轴321。继续压缩第三弹性件324，即可分离连接件与主体轴321，从而将主体轴321整体取出，便于清洁主体轴321上的污渍。具体地，连接件包括插销322，主体轴321的端部设有凹槽以容插销322插入并固定。固定轴325靠近主体轴321的一端端面上设有容置槽，第三弹性件324放置在容置槽中避免掉落松脱，第三弹性件324的一端与容置槽的端面相接，第三弹性件324的另一端则与插销322的端部相抵接。为便捷地调整第三弹性件324的状态，连接件还包括拨杆323，拨杆323与插销322连接，容置槽的侧壁上设有条形开口容拨杆323伸出，条形开口的长度方向平行于第三弹性件324的伸缩方向，通过拨动拨杆323即可带动第三弹性件324压缩或伸张，更易调节第三弹性件324的状态，从而快速取下或安装主体轴321。
40.结合参照图7，第二夹紧机构400还包括伸缩动力件413，伸缩动力件413用于驱动两个第二夹持件411相互靠近或远离，两个第二夹持件411分别为一号夹持件和二号夹持件，一号夹持件固定在伸缩动力件413上，伸缩动力件413的输出端与二号夹持件连接。本实施例中，伸缩动力件413包括气缸。伸缩动力件413的输出端带动两块第二夹持件411相对运动，从而能使料包的开口能被夹紧在第二夹紧空间内，控制料包的出料。具体地，伸缩动力件伸出驱动两个第二夹持件411远离时，料包的开口能被打开，料包出料；相应地，伸缩动力件回缩驱动两个第二夹持件411靠近时，料包的开口被紧闭，料包不出料。可选地，气缸的数量为两个，两个气缸分别连接在第二夹持件411的两端，以确保两个第二夹持件411在相对运动的过程中，两个第二夹持件411的长度方向始终相互平行，从而料包的开口能被均等密封。
41.进一步地，第二夹紧空间的侧面上设有弹性垫412，弹性垫412固定在第二夹持件411上。至少一开第二夹持件411上设有弹性垫412，当两个第二夹持件411相互靠近至相抵接时，两个第二夹持件411共同挤压弹性垫412，从而弹性垫412能压紧料包的开口，对料包的开口起到更好的密封作用。另外，弹性垫412的设置也为伸缩动力件413起到缓冲作用，延长伸缩动力件413的使用寿命。
42.在一些实施例中，第二夹紧机构400还包括保护构件420，保护构件420包括连接杆421和固定座422，连接杆421的第一端与一号夹持件连接，连接杆421的第二端通过第二弹性件423与固定座422相接。一号夹持件能相对于固定底板101静止，因此连接杆421的第一端不会被拉动。在第二夹紧空间打开前，两个第二夹持件411分别贴紧在料包的两侧，料包的下部被夹紧在两个第二夹持件411之间。此时，第一夹紧机构对料包施加有向上的预紧力，料包受到的预紧力及自身的重力合成为向下的拉力合力，使第二夹持件411及伸缩动力件413会受力发生竖直方向上的形变，此时连接杆421受到来自一号夹持件的拉力合力。当连接杆421受到的拉力合力时，第二弹性件423形变产生弹力，连接杆421可向下移动一定距离，直至拉力合力与弹力平衡；当拉力消失时，连接杆421可在第二弹性件423的弹力作用下回复初始位置。保护构件420可在保护第二夹持件411和伸缩动力件413的结构不被破坏。
43.具体地，参照图8，固定座422上设有阶梯孔，连接杆421从阶梯孔的小径端插入，第二弹性件423则被放置在阶梯孔的大径段内。第二弹性件423可为弹簧，连接杆421的第二端设有弹簧挡块424，第二弹性件423的一端与阶梯孔的台肩相抵接，第二弹性件423的另一端则通过弹簧挡块424与连接杆421相接。当连接杆421朝第一端的方向移动时，弹簧挡块424能带动第二弹性件423压缩。为防止连接杆421及第二弹性件423从阶梯孔的大径端脱出，固定座422上还设有封盖425以封闭阶梯孔的大径端，封盖425可拆卸连接在固定座422上。进一步地，连接杆421的第一端设有沿轴向方向布置的长形孔426，连接杆421的第一端通过长形孔426活动连接在一号夹持件的固定销上。由于固定销插入长形孔426中，因此当一号夹持件向上运动不超过长形孔426长度的距离时，仅会带动固定销在长形孔426中移动，不会带动连接杆421，避免破坏结构的稳定性。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.驱动模组100驱动第一夹紧机构200下降到最低位，夹紧气缸202启动增大两块第一夹持件201的间距以容料包的上端伸入。调节动力件351回缩以拉开两个辊轴320之间的间距，料包经过滚压空间后伸入第一夹紧空间中，夹紧气缸202复位，两个第一夹持件201在
第一弹性件204的作用下夹紧料包的上端，调节动力件351也伸长使两个辊轴320相抵接。料包的下端伸入第二夹紧空间中，伸缩动力件413伸长以驱动两个第二夹持件411夹紧料包。划破料包位于第二夹紧机构400以下的部分形成开口，当要出料时，压缩动力件回缩以打开第二夹紧空间，与此同时，驱动模组100驱动第一夹紧机构200上升，滚压动力件也启动使两个辊轴320转动。料包在上升的过程中，被滚压机构300挤压，其中的酱料从开口落出，完成料包的出料。
46.以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。