一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜吹膜机技术领域，尤其涉及一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机。


背景技术：

2.吹膜机主要由挤出机、机头、膜头、冷却装置、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，其种类很多，有pe、pof、pvc等，吹膜机生产的保护膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
3.经检索，中国专利公告号cn211194898u的实用新型公开了一种保护膜生产用吹膜机，包括吹膜机，吹膜机的内部固定连接有螺杆，吹膜机的一侧固定连接有固定壳，固定壳的内部从上到下依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第二腔体的内部上端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一传动轴。
4.现有技术中的吹膜机，结构相对比较简单，存在诸多不足之处，塑料粒子在输送过程中的熔融效率较慢，不能保证塑料粒子熔融的彻底性，同时保护膜经由模头出料时无法实现很好的降温处理，使保护膜很容易出现断裂，进料管容易出现物料堵塞影响保护膜的加工效率。因此，亟需设计一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在结构相对比较简单，存在诸多不足之处，塑料粒子在输送过程中的熔融效率较慢，不能保证塑料粒子熔融的彻底性，同时保护膜经由模头出料时无法实现很好的降温处理，使保护膜很容易出现断裂，进料管容易出现物料堵塞影响保护膜的加工效率的缺点，而提出的一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机，包括壳体，所述壳体内部的轴心处通过螺栓安装有输送筒，且输送筒的外部铺设有呈螺旋状结构分布的电热管，所述输送筒的外部套接有绝热筒，且输送筒一端的出料口通过螺栓安装有模头，所述输送筒的轴心处通过轴承活动连接有输送绞龙，且壳体一端外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机，所述第一电机通过联轴器与输送绞龙之间呈传动连接，且输送筒顶部外壁的一端焊接有贯穿壳体的连通管，所述连通管的顶端焊接有料筒，且料筒的一侧外壁的顶部焊接有进料斗。
7.上述技术方案的关键构思在于：第一电机带动输送绞龙对原料输送时，螺旋状结构分布的电热管可对输送筒内的原料进行预热，使得原料可在输送上料的过程中进行预加热，有效的提升了吹膜原料的热熔效率，同时电热管呈螺旋状很好的提升了原料预热的均匀性，结构新颖，设计合理，实用性强。
8.进一步的，所述壳体的两侧外壁上开设有呈等距离结构分布的格栅，且格栅的内侧壁上焊接有护网。
9.进一步的，所述模头外侧壁的中心处焊接有环板，且环板的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的上气管。
10.进一步的，所述上气管外侧壁的顶部焊接有布气环，且布气环内侧壁的中心处开设有等距离呈环形结构分布的气孔。
11.进一步的，所述料筒顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器传动连接有延伸至连通管内部的传动轴杆。
12.进一步的，所述传动轴杆位于连通管内的外侧壁上焊接有进料螺旋齿，且传动轴杆位于料筒内部的两侧外壁上均焊接有拨料杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的第一电机，第一电机带动输送绞龙对原料输送时，螺旋状结构分布的电热管可对输送筒内的原料进行预热，使得原料可在输送上料的过程中进行预加热，有效的提升了吹膜原料的热熔效率，同时电热管呈螺旋状很好的提升了原料预热的均匀性，结构新颖，设计合理，实用性强。
15.2.通过设置的第二电机，第二电机带动传动轴杆在料筒的内部进行转动，而传动轴杆可带动拨料杆对料筒内的原料进行拨动，同时进料螺旋齿可带动原料输入输送筒的内部，可有效的避免料筒原料积压造成连通管堵塞的情况出现。
16.3.通过设置的环板，上气管分布在环板顶部外壁的四周，同时上气管与布气环之间相连通，布气环将气流通过气孔吹向保护膜，使得保护膜经模头吹出时可及时的实现降温，从而提升了保护膜加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机的模头结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机的输送筒结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机的料筒结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、料筒；3、进料斗；4、格栅；5、护网；6、第一电机；7、模头；8、环板；9、上气管；10、布气环；11、气孔；12、绝热筒；13、输送绞龙；14、电热管；15、输送筒；16、连通管；17、第二电机；18、传动轴杆；19、拨料杆；20、进料螺旋齿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种改进型保护膜吹膜装置的吹膜机，包括壳体1，壳体1内
部的轴心处通过螺栓安装有输送筒15，且输送筒15的外部铺设有呈螺旋状结构分布的电热管14，输送筒15的外部套接有绝热筒12，且输送筒15一端的出料口通过螺栓安装有模头7，输送筒15的轴心处通过轴承活动连接有输送绞龙13，且壳体1一端外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机6，第一电机6通过联轴器与输送绞龙13之间呈传动连接，且输送筒15顶部外壁的一端焊接有贯穿壳体1的连通管16，连通管16的顶端焊接有料筒2，且料筒2的一侧外壁的顶部焊接有进料斗3，第一电机6带动输送绞龙13对原料输送时，螺旋状结构分布的电热管14可对输送筒15内的原料进行预热，使得原料可在输送上料的过程中进行预加热，有效的提升了吹膜原料的热熔效率，同时电热管14呈螺旋状很好的提升了原料预热的均匀性。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：第一电机6带动输送绞龙13对原料输送时，螺旋状结构分布的电热管14可对输送筒15内的原料进行预热，使得原料可在输送上料的过程中进行预加热，有效的提升了吹膜原料的热熔效率，同时电热管14呈螺旋状很好的提升了原料预热的均匀性。
25.进一步的，壳体1的两侧外壁上开设有呈等距离结构分布的格栅4，且格栅4的内侧壁上焊接有护网5，壳体1可对输送筒15起到很好的防护作用，同时格栅4和护网5有效的避免了灰尘进入壳体1的内部，同时便于电热管14加热时产生的热量的疏散。
26.进一步的，模头7外侧壁的中心处焊接有环板8，且环板8的顶部外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的上气管9，上气管9外侧壁的顶部焊接有布气环10，且布气环10内侧壁的中心处开设有等距离呈环形结构分布的气孔11，上气管9分布在环板8顶部外壁的四周，同时上气管9与布气环10之间相连通，布气环10将气流通过气孔11吹向保护膜，使得保护膜经模头7吹出时可及时的实现降温，从而提升了保护膜加工效率。
27.进一步的，料筒2顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机17，且第二电机17的输出端通过联轴器传动连接有延伸至连通管16内部的传动轴杆18，传动轴杆18位于连通管16内的外侧壁上焊接有进料螺旋齿20，且传动轴杆18位于料筒2内部的两侧外壁上均焊接有拨料杆19，第二电机17带动传动轴杆18在料筒2的内部进行转动，而传动轴杆18可带动拨料杆19对料筒2内的原料进行拨动，同时进料螺旋齿20可带动原料输入输送筒15的内部，可有效的避免料筒2原料积压造成连通管16堵塞的情况出现。
28.采用上述第二电机17带动传动轴杆18在料筒2的内部进行转动，而传动轴杆18可带动拨料杆19对料筒2内的原料进行拨动，同时进料螺旋齿20可带动原料输入输送筒15的内部，可有效的避免料筒2原料积压造成连通管16堵塞的情况出现；上气管9分布在环板8顶部外壁的四周，同时上气管9与布气环10之间相连通，布气环10将气流通过气孔11吹向保护膜，使得保护膜经模头7吹出时可及时的实现降温，从而提升了保护膜加工效率。
29.本实用新型的工作原理为：该改进型保护膜吹膜装置的吹膜机使用时，原料通过进料斗3进入料筒2的内部，第二电机17带动传动轴杆18在料筒2的内部进行转动，而传动轴杆18可带动拨料杆19对料筒2内的原料进行拨动，同时进料螺旋齿20可带动原料输入输送筒15的内部，可有效的避免料筒2原料积压造成连通管16堵塞的情况出现，随后第一电机6带动输送绞龙13对原料输送时，螺旋状结构分布的电热管14可对输送筒15内的原料进行预热，使得原料可在输送上料的过程中进行预加热，有效的提升了吹膜原料的热熔效率，同时电热管14呈螺旋状很好的提升了原料预热的均匀性，最后上气管9分布在环板8顶部外壁的
四周，同时上气管9与布气环10之间相连通，布气环10将气流通过气孔11吹向保护膜，使得保护膜经模头7吹出时可及时的实现降温，从而提升了保护膜加工效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。