用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材加工设备技术领域，具体为用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机。


背景技术：

2.线圈是由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯。电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件。当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。对产生电磁场的导线本身发生的作用，叫做自感，即导线自己产生的变化电流产生变化磁场，这个磁场又进一步影响了导线中的电流；对处在这个电磁场范围的其他导线产生的作用，叫做互感。
3.在进行线圈生产之前需要将导线裁剪成同样长短，以便于后续加工。现有技术中往往是通过人工在固定的距离之间进行重复的来回缠绕进行确定导线的长短，该种方式工作量较大，自动化程度低，生产效率低，企业的生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机，以解决上述背景技术中提出现有技术中往往是通过人工在固定的距离之间进行重复的来回缠绕进行确定导线的长短，该种方式工作量较大，自动化程度低，生产效率低，企业的生产成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机，包括安装板，所述安装板上部连接有直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构，所述直流电机、绕线机、动力中转机构和可调式定位机构依次传动连接，所述绕线机顶部设置有计数器。
7.进一步而言，所述直流电机、绕线机和计数器均电性连接于外部电源。
8.进一步而言，所述动力中转机构包括第一中转机构和第二中转机构，所述第一中转机构和第二中转机构均通过支撑件连接于安装板，所述第一中转机构两端分别连接有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径，所述第二中转机构上连接有第三传动轮，所述第三传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径，所述第一传动轮通过皮带与绕线机的驱动轮传动连接，所述第二传动轮通过皮带与第三传动轮。
9.进一步而言，所述第二中转机构下侧的支撑件外部连接有探头，所述第三传动轮靠近支撑件的一侧表面设置有感应块，所述探头电性连接于计数器。
10.进一步而言，所述可调式定位机构包括型材导轨、连接定位板、绕线杆和挡块，所述型材导轨外部通过紧固螺母连接有连接定位板，所述连接定位板外部焊接有绕线杆，所述绕线杆外部末端设置有挡块。
11.进一步而言，所述挡块呈圆环状。
12.进一步而言，所述型材导轨外侧设置有刻度线，所述型材导轨共8个，所述型材导轨呈环形阵列分布，所述型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、型材导轨外侧设置有刻度线，型材导轨共8个。型材导轨呈环形阵列分布。型材导轨均通过连接块连接于动力中转机构。通过调节型材导轨上连接的连接定位板距离中心的位置，改变绕线杆外圆的周长，使得连接在绕线杆外部的导线得到相同的长度，误差较低，工作量小。
15.2、绕线机和计数器相互配合可以通过计数器确定第三传动轮转动的圈数，从而确定绕线机转动的圈数，在直流电机的驱动下，通过动力中转机构的中转保证传动到第三传动轮的动力较小，第三传动轮转速较低，在使用中不会对使用者的人身安全造成威胁，安全程度较高，自动化程度较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的后视图；
18.图3为本实用新型的后端斜45度整体结构示意图；
19.图中：1-安装板、2-直流电机、3-绕线机、4-计数器、5-动力中转机构、6-可调式定位机构、7-连接块、301-绕线机驱动轮、401-探头、402-感应块、501-第一中转机构、502-第二中转机构、503-第一传动轮、504-第二传动轮、505-第三传动轮、601-型材导轨、602-连接定位板、603-绕线杆、604-挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.用于电感器以及变压器生产的可调式裁线机，包括安装板1，其特征在于：所述安装板1上部连接有直流电机2、绕线机3、动力中转机构5和可调式定位机构6，所述直流电机2、绕线机3、动力中转机构5和可调式定位机构6依次传动连接，所述绕线机3顶部设置有计数器4。
23.本实用新型中，所述直流电机2、绕线机3和计数器4均电性连接于外部电源。
24.本实用新型中，所述动力中转机构5包括第一中转机构501和第二中转机构502，所述第一中转机构501和第二中转机构502均通过支撑件连接于安装板1，所述第一中转机构501两端分别连接有第一传动轮503和第二传动轮504，所述第一传动轮503的直径大于所述第二传动轮504的直径，所述第二中转机构502上连接有第三传动轮505，所述第三传动轮505的直径大于所述第二传动轮504的直径，所述第一传动轮503通过皮带与绕线机的驱动轮301传动连接，所述第二传动轮504通过皮带与第三传动轮505。
25.本实用新型中，所述第二中转机构502下侧的支撑件外部连接有探头401，所述第
三传动轮505靠近支撑件的一侧表面设置有感应块402，所述探头401电性连接于计数器4。
26.本实用新型中，所述可调式定位机构6包括型材导轨601、连接定位板602、绕线杆603和挡块604，所述型材导轨601外部通过紧固螺母连接有连接定位板602，所述连接定位板602外部焊接有绕线杆603，所述绕线杆603外部末端设置有挡块604，挡块604呈圆环状。
27.本实用新型中，型材导轨601外侧设置有刻度线，型材导轨601共8个，型材导轨601呈环形阵列分布，型材导轨601均通过连接块7连接于动力中转机构5。
28.工作原理：
29.在使用的时候首先根据需要得导线长度去调整连接定位板602在型材导轨601中的位置，根据刻度线进行确定，将连接定位板602固定好了之后将导线连接在任一绕线杆603的外侧。然后设定好绕线机3转动的圈数和计数器4需要计算的圈数，打开电源通过直流电机2在皮带轮的带动下驱动绕线机3转动，绕线机3在动力中转机构5的作用下降低转速驱动第三传动轮505转动，第三传动轮505每转一圈计数器4在探头401和感应块402的配合下计数一次，达到设定的圈数后绕线机3和直流电机2自动停止工作。工作人员只需要通过裁剪工具将绕线杆603外侧的导线在同一位置上剪断即可得到固定长度的导线。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。