一种线缆生产用自动压装设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，具体为一种线缆生产用自动压装设备。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，在对线缆的生产中，需要对线缆的端头处添加压接头，这就需要用到压装设备对线缆进行压接操作，压装设备就是借助压线钳一类工具把线缆和接线头压死的一种工具，但是一般的压装设备在使用时需要人员拿刀片对线缆外皮进行切削，影响了工作效率，对线缆的压接步骤繁琐，不能对线缆进行有效的压接，线缆压接处易发生松动，为此，我们提出一种线缆生产用自动压装设备来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种线缆生产用自动压装设备，方便人员对线缆进行脱皮操作，增加了线缆与压接头之间紧密度的同时也提高了线缆的压接效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆生产用自动压装设备，包括工作台和压接机构；
5.工作台：其下表面左右两端分别设有安装架，工作台的上表面左右两侧分别设有支撑板；
6.压接机构：包括螺杆、安装块、连接板、销轴、压接块和凸块，所述螺杆通过转轴转动连接于两个支撑板之间上端，螺杆的外弧面左右两端分别螺纹连接有安装块，安装块的前后两侧面分别通过转柱转动连接有连接板，两个连接板的下端均通过转环与销轴的外弧面转动连接，两个连接板的相对内侧面分别设有压接块，压接块的内部分别设有阵列分布的凸块，方便人员对线缆进行脱皮操作，实现对线缆的高效压紧，增加了线缆与压接头之间紧密度的同时也提高了线缆的压接效率。
7.进一步的，还包括控制开关，所述控制开关设置于工作台的上表面右侧前端，控制开关的输入端电连接外部电源。
8.进一步的，所述压接机构还包括电机，所述电机通过螺栓固定连接于右侧的支撑板右端，电机的输出轴左端与螺杆的右端固定连接，电机的输入端电连接控制开关的输出端，实现稳定传动。
9.进一步的，还包括滑槽和导向杆，所述滑槽分别开设于两个支撑板的相对内侧面，导向杆分别滑动连接于左右对应的两个滑槽之间，两个导向杆的相对内侧面中部均通过转动轴承与销轴的前后两端转动连接，实现高效导向防振。
10.进一步的，还包括导线座、转轴、弧形板和拨板，所述导线座设置于工作台的上表面右侧前端，导线座后端开口的内部左侧转动连接有转轴，转轴的外弧面前后两端分别转
动连接有弧形板，两个弧形板的相对内侧端分别设有刀片，两个弧形板的右端分别设有拨板，实现快速脱皮。
11.进一步的，还包括转动轴和拉簧，所述转动轴分别转动连接于导线座后端开口的内部左侧，两个拉簧的相背离端分别与上下对应的转动轴外弧面转动环固定连接，两个拉簧的相对内侧端分别与上下对应的拨板固定连接，实现快速回位。
12.进一步的，还包括收集槽，所述收集槽摆放于工作台的上表面右侧后端，收集槽的前端与导线座的后端接触，方便进行收集。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本线缆生产用自动压装设备，具有以下好处：
14.1、人员将需要压接的线缆一端放入导线座的开孔内部，并使线缆的一端与导线座的后端平齐，这时人员向内侧拨动两个拨板，拨板带动两个弧形板以转轴为中心转动，这时刀片压紧线缆的外表皮，人员转动线缆，使刀片将线缆的外表皮完全切割，随后人员将线缆与导线座的开口脱离，人员松开拨板，拉簧的拉力拉动拨板回到初始位置等待人员下一次使用，方便人员对线缆进行脱皮操作，提高了线缆的压接效率。
15.2、通过控制开关调控电机工作，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆的外弧面螺纹为双向螺纹，螺杆通过螺纹带动安装块向销轴的方向移动，安装块带动连接板移动，连接板以销轴为支撑点进行转动，两个连接板之间的夹角变小，连接板通过销轴带动导向杆在滑槽的内部滑动，避免连接板工作时出现晃动的情况，这时连接板带动两个压接块向相对方向移动，直至两个压接块压紧线缆和压接头，实现对线缆的高效压紧，提高了线缆与压接头之间的紧密度。
附图说明
16.图1为本实用新型剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
18.图中：1工作台、2安装架、3支撑板、4滑槽、5压接机构、51螺杆、52安装块、53连接板、54销轴、55压接块、56凸块、57电机、6控制开关、7导线座、8转轴、9弧形板、10拨板、11转动轴、12拉簧、13导向杆、14收集槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种线缆生产用自动压装设备，包括工作台1和压接机构5；
21.工作台1：其下表面左右两端分别设有安装架2，安装架2实现对工作台1的固定作用，工作台1的上表面左右两侧分别设有支撑板3，支撑板3实现对压接机构5的安装作用；
22.压接机构5：包括螺杆51、安装块52、连接板53、销轴54、压接块55和凸块56，螺杆51通过转轴转动连接于两个支撑板3之间上端，螺杆51的外弧面左右两端分别螺纹连接有安
装块52，安装块52的前后两侧面分别通过转柱转动连接有连接板53，两个连接板53的下端均通过转环与销轴54的外弧面转动连接，两个连接板53的相对内侧面分别设有压接块55，压接块55的内部分别设有阵列分布的凸块56，凸块56提高了线缆压接后的紧密度，压接机构5还包括电机57，电机57通过螺栓固定连接于右侧的支撑板3右端，电机57的输出轴左端与螺杆51的右端固定连接，电机57的输入端电连接控制开关6的输出端，通过控制开关6调控电机57工作，电机57的输出轴带动螺杆51转动，螺杆51的外弧面螺纹为双向螺纹，螺杆51通过螺纹带动安装块52向销轴54的方向移动，安装块52带动连接板53移动，连接板53以销轴54为支撑点进行转动，两个连接板53之间的夹角变小，这时连接板53带动两个压接块55向相对方向移动，直至两个压接块55压紧线缆和压接头，实现对线缆的高效压紧，提高了线缆与压接头之间的紧密度。
23.其中：还包括控制开关6，控制开关6设置于工作台1的上表面右侧前端，控制开关6的输入端电连接外部电源。
24.其中：还包括滑槽4和导向杆13，滑槽4分别开设于两个支撑板3的相对内侧面，导向杆13分别滑动连接于左右对应的两个滑槽4之间，两个导向杆13的相对内侧面中部均通过转动轴承与销轴54的前后两端转动连接，连接板53通过销轴54带动导向杆13在滑槽4的内部滑动，避免连接板53工作时出现晃动的情况。
25.其中：还包括导线座7、转轴8、弧形板9和拨板10，导线座7设置于工作台1的上表面右侧前端，导线座7后端开口的内部左侧转动连接有转轴8，转轴8的外弧面前后两端分别转动连接有弧形板9，两个弧形板9的相对内侧端分别设有刀片，两个弧形板9的右端分别设有拨板10，人员将需要压接的线缆一端放入导线座7的开孔内部，并使线缆的一端与导线座7的后端平齐，这时人员向内侧拨动两个拨板10，拨板10带动两个弧形板9以转轴8为中心转动，这时刀片压紧线缆的外表皮，人员转动线缆，使刀片将线缆的外表皮完全切割，方便人员对线缆进行脱皮操作，提高了线缆的压接效率。
26.其中：还包括转动轴11和拉簧12，转动轴11分别转动连接于导线座7后端开口的内部左侧，两个拉簧12的相背离端分别与上下对应的转动轴11外弧面转动环固定连接，两个拉簧12的相对内侧端分别与上下对应的拨板10固定连接，人员松开拨板10，拉簧12的拉力拉动拨板10回到初始位置等待人员下一次使用。
27.其中：还包括收集槽14，收集槽14摆放于工作台1的上表面右侧后端，收集槽14的前端与导线座7的后端接触，收集槽14实现对线缆外皮的收集作用。
28.本实用新型提供的一种线缆生产用自动压装设备的工作原理如下：通过安装架2将工作台1安装到外部固定设备上，人员将需要压接的线缆一端放入导线座7的开孔内部，并使线缆的一端与导线座7的后端平齐，这时人员向内侧拨动两个拨板10，拨板10带动两个弧形板9以转轴8为中心转动，这时刀片压紧线缆的外表皮，人员转动线缆，使刀片将线缆的外表皮完全切割，随后人员将线缆与导线座7的开口脱离，被割下的线缆外皮掉落到收集槽14的内部进行收集，人员松开拨板10，拉簧12的拉力拉动拨板10回到初始位置等待人员下一次使用，这时人员将脱掉外表皮的线缆与外部压接头连接，并将其放置到压接块55之间，然后通过控制开关6调控电机57工作，电机57的输出轴带动螺杆51转动，螺杆51的外弧面螺纹为双向螺纹，螺杆51通过螺纹带动安装块52向销轴54的方向移动，安装块52带动连接板53移动，连接板53以销轴54为支撑点进行转动，两个连接板53之间的夹角变小，连接板53通
过销轴54带动导向杆13在滑槽4的内部滑动，避免连接板53工作时出现晃动的情况，这时连接板53带动两个压接块55向相对方向移动，直至两个压接块55压紧线缆和压接头，凸块56对压接头进行高效压紧，使线缆和压接头贴合的更紧密，压接完成后，人员通过控制开关6调控电机57回到工作原点，将压接好的线缆拿出即可。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机57可选用4ik25gn-c的电机，控制开关6上设有与电机57对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。