一种具有减震降噪功能的带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，具体是一种具有减震降噪功能的带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机，又称胶带输送机，具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护等优点，能方便地实行程序化控制和自动化操作，广泛应用于各种物件的组装、检测、调试、包装及运输等方面。
3.现有中国专利公开了一种具有减震功能的输送机，授权公告号为cn210735257u，公开日期为2020-06-12，该专利技术包括体、安装架、支杆、辊筒、电机箱、传送带、支撑架、顶板、安装板、套筒、连接杆、第一弹簧、固定座和支撑板，解决了现有输送机不具备减震作用的问题，但该专利中存在减震结构复杂，前期安装不便，同时物品在传输时会发生偏移或者掉落的问题。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种具有减震降噪功能的带式输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震降噪功能的带式输送机，以解决上述背景技术中提出的减震结构复杂、前期安装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震降噪功能的带式输送机，包括支撑架，支撑架的顶部设置有安装架，安装架的内侧设置有输送带，所述输送带的底部设置有减震组件；
6.所述减震组件包括固定板，固定板设置于安装架的内侧中部，固定板处于输送带的底部，固定板的顶部设置有安装板，安装板的顶端面均匀设置有多个橡胶块，橡胶块与安装板固定连接，橡胶块的表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有海绵块，固定板的底端面四角处设置有安装螺栓，安装螺栓的端部延伸至安装板的内部。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的内侧表面顶部设置有限位组件，限位组件包括限位板，限位板对称设置于支撑架的内侧表面顶部，限位板的底端面均匀开设有多个固定槽，固定槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与输送带的表面滚动贴合，支撑架的外侧表面对称设置有螺孔，螺孔的内部设置有调节螺栓，调节螺栓的端部延伸至限位板的内部，便于对传输的物品进行限位，使得物品不易掉落。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述海绵块的横截面呈矩形，海绵块的高度高于凹槽的内壁深度，海绵块的顶部与输送带之间存在间隙，便于降低输送机的噪音。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的横截面呈矩形，固定板的长度与安装架的长度相等。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的开口处宽度为橡胶块表面宽度的五分之三，凹槽的开口处宽度与海绵块的端面宽度相等，便于安装海绵块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的纵截面呈矩形，限位板的高度为
八厘米。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的开口处宽度为滚珠内部直径的二分之一，便于减少输送带的摩擦损坏。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的减震组件使得带式输送机具有减震作用，同时也使得输送机的输送噪音较小，便于减少物品在输送过程中的损坏，使得输送机的使用寿命延长，同时结构简单，制作成本低；
15.2、通过设计的限位组件便于对输送的物品进行限位，使得物品不会轻易地从输送机上掉落，同时也便于对输送的物品进行纠偏，简单易操作。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为图1中安装架的侧视剖面示意图；
19.图3为图2中a区域的放大示意图。
20.图中：1、支撑架；2、安装架；3、输送带；4、减震组件；5、限位组件；41、固定板；42、安装板；43、橡胶块；44、凹槽；45、海绵块；46、安装螺栓；51、限位板；52、调节螺栓；53、螺孔；54、固定槽；55、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
22.一种具有减震降噪功能的带式输送机，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有安装架2，安装架2的内侧设置有输送带3，输送带3的底部设置有减震组件4；
23.在图2中：减震组件4包括固定板41，固定板41设置于安装架2的内侧中部，固定板41处于输送带3的底部，固定板41的横截面呈矩形，固定板41的长度与安装架2的长度相等，固定板41的顶部设置有安装板42，安装板42的顶端面均匀设置有多个橡胶块43，橡胶块43与安装板42固定连接，橡胶块43的表面开设有凹槽44，凹槽44的内部设置有海绵块45，凹槽44的开口处宽度为橡胶块43表面宽度的五分之三，凹槽44的开口处宽度与海绵块45的端面宽度相等，便于安装海绵块45，海绵块45的横截面呈矩形，海绵块45的高度高于凹槽44的内壁深度，海绵块45的顶部与输送带3之间存在间隙，便于降低输送机的噪音，固定板41的底端面四角处设置有安装螺栓46，安装螺栓46的端部延伸至安装板42的内部。
24.在图2和图3中：支撑架1的内侧表面顶部设置有限位组件5，限位组件5包括限位板51，限位板51对称设置于支撑架1的内侧表面顶部，限位板51的纵截面呈矩形，限位板51的高度为八厘米，限位板51的底端面均匀开设有多个固定槽54，固定槽54的内部设置有滚珠55，固定槽54的开口处宽度为滚珠55内部直径的二分之一，便于减少输送带3的摩擦损坏，滚珠55的表面与输送带3的表面滚动贴合，支撑架1的外侧表面对称设置有螺孔53，螺孔53的内部设置有调节螺栓52，调节螺栓52的端部延伸至限位板51的内部，便于对传输的物品进行限位，使得物品不易掉落。
25.本实用新型的工作原理是：在安装时，首先将海绵块45放置在凹槽44的内部，接着将橡胶块43固定在安装板42的表面，然后推动安装板42向固定板41的表面移动，直至将安装板42移动至合适的位置，这时再将安装螺栓46向固定板41的内部旋入，使得安装螺栓46的端部延伸至安装板42的内部；
26.在输送机工作时，物品放置在输送带3的表面，物品的重量会挤压输送带3，这时输送带3会对海绵块45进行挤压，这时海绵块45具有收音的效果，使得物品放置的噪音较小，同时对橡胶块43产生挤压，橡胶块43产生的反弹力会作用于物品，具有减震的作用，减少了物品的碰撞损伤；
27.在调节限位板51的位置时，首先转动调节螺栓52，使得调节螺栓52推动限位板51进行移动，同时固定槽54内部的滚珠55的表面会与输送带3的表面滚动贴合，减少了输送带3的摩擦损坏，延长了使用寿命。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有减震降噪功能的带式输送机，包括支撑架(1)，支撑架(1)的顶部设置有安装架(2)，安装架(2)的内侧设置有输送带(3)，其特征在于，所述输送带(3)的底部设置有减震组件(4)；所述减震组件(4)包括固定板(41)，固定板(41)设置于安装架(2)的内侧中部，固定板(41)处于输送带(3)的底部，固定板(41)的顶部设置有安装板(42)，安装板(42)的顶端面均匀设置有多个橡胶块(43)，橡胶块(43)与安装板(42)固定连接，橡胶块(43)的表面开设有凹槽(44)，凹槽(44)的内部设置有海绵块(45)，固定板(41)的底端面四角处设置有安装螺栓(46)，安装螺栓(46)的端部延伸至安装板(42)的内部。2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的带式输送机，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧表面顶部设置有限位组件(5)，限位组件(5)包括限位板(51)，限位板(51)对称设置于支撑架(1)的内侧表面顶部，限位板(51)的底端面均匀开设有多个固定槽(54)，固定槽(54)的内部设置有滚珠(55)，滚珠(55)的表面与输送带(3)的表面滚动贴合，支撑架(1)的外侧表面对称设置有螺孔(53)，螺孔(53)的内部设置有调节螺栓(52)，调节螺栓(52)的端部延伸至限位板(51)的内部。3.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的带式输送机，其特征在于，所述海绵块(45)的横截面呈矩形，海绵块(45)的高度高于凹槽(44)的内壁深度，海绵块(45)的顶部与输送带(3)之间存在间隙。4.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的带式输送机，其特征在于，所述固定板(41)的横截面呈矩形，固定板(41)的长度与安装架(2)的长度相等。5.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的带式输送机，其特征在于，所述凹槽(44)的开口处宽度为橡胶块(43)表面宽度的五分之三，凹槽(44)的开口处宽度与海绵块(45)的端面宽度相等。6.根据权利要求2所述的一种具有减震降噪功能的带式输送机，其特征在于，所述限位板(51)的纵截面呈矩形，限位板(51)的高度为八厘米。7.根据权利要求2所述的一种具有减震降噪功能的带式输送机，其特征在于，所述固定槽(54)的开口处宽度为滚珠(55)内部直径的二分之一。

技术总结
本实用新型涉及输送设备领域，公开了一种具有减震降噪功能的带式输送机，包括支撑架，支撑架的顶部设置有安装架，安装架的内侧设置有输送带，所述输送带的底部设置有减震组件，减震组件包括固定板，固定板设置于安装架的内侧中部，固定板处于输送带的底部，固定板的顶部设置有安装板，安装板的顶端面均匀设置有多个橡胶块，橡胶块的表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有海绵块。本实用新型中通过设计的减震组件使得带式输送机具有减震作用，同时也使得输送机的输送噪音较小，便于减少物品在输送过程中的损坏，使得输送机的使用寿命延长，同时结构简单，制作成本低；通过设计的限位组件便于对输送的物品进行限位。于对输送的物品进行限位。于对输送的物品进行限位。


技术研发人员：许金官 章腊梅
受保护的技术使用者：武汉恒泰金诚传动实业有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/11