一种物料承托移送装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产设备领域，具体而言，涉及一种物料承托移送装置。


背景技术：

2.随着自动化生产技术的不断发展，各项工序设备逐渐趋于完善，其中，物料的移送是生产过程中必不可少的工序，为了保证物料移送的稳定和效率，各类移送机构在工业生产活动中得到了广泛的应用。
3.现有的移送机构存在以下问题：物料转移到移送机构上时，移送机构的表面不能根据实际情况调节其与物料的接触位置，导致移送机构不能适用不同尺寸的物料，而且目前的移送机构结构复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种物料承托移送装置，其结构简单，能够根据需要调节承载面与物料接触的位置，适用性更广。
5.一种物料承托移送装置，包括座体、设于所述座体上端面的承载板、以及设于所述座体下端面的若干万向轮；所述座体设有凸台，所述承载板可滑动地设于所述凸台的一侧，所述承载板的表面与所述凸台的表面齐平形成支撑面，所述承载板与凸台之间形成有放置槽，所述承载板能够滑动以调节所述放置槽的宽度。
6.进一步的，所述承载板的两端设有长圆孔，所述承载板通过穿设于所述长圆孔的调节螺栓滑动连接于所述座体。
7.进一步的，所述座体的表面对应所述长圆孔设有若干安装孔，所述安装孔沿所述承载板的滑动方向成排设置。
8.进一步的，所述长圆孔为阶梯孔。
9.进一步的，所述万向轮包括连接端，所述座体设有若干通孔，所述连接端穿设于所述通孔。
10.进一步的，所述承载板的下端面对应所述连接端设有避空槽。
11.进一步的，所述座体的两侧设有挡板，所述承载板位于所述挡板之间。
12.进一步的，所述座体的两端设有移送把手。
13.进一步的，所述座体的上端面设有用于测量所述承载板与所述凸台距离的测量件。
14.进一步的，所述座体的上端面设有固定槽，所述测量件嵌设在所述固定槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够根据待承托转移物料的尺寸来调节承载板与凸台之间的距离，进而达到调节支撑面与物料的接触位置，有效适用于各种尺寸的物料，通过滑动承载板还能够调节放置槽的宽度，使放置槽能够对底面具有凸起结构的物料形成避空，进一步提高装置的适用性。本实用新型设计精巧，结构简单，能够方便物料的短途运输，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的物料承托移送装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的物料承托移送装置的另一角度的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例的物料承托移送装置的座体的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例的物料承托移送装置的承载板的结构示意图。
20.图5为本实用新型实施例的物料承托移送装置的万向轮的结构示意图。
21.附图标号说明：座体1、承载板2、万向轮3、凸台11、安装孔12、通孔13、挡板14、测量件15、固定槽16、移送把手17、长圆孔21、调节螺栓22、避空槽23、连接端31。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
23.如图1至图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的物料承托移送装置主要包括座体1、承载板2以及若干万向轮3，承载板2设于座体1的上端面，万向轮3设于座体1的下端面。从俯视角度看，座体1大体呈长方形，其长度方向的一端设有凸出于座体1上端面的凸台11，承载板2可滑动地设置于凸台11的一侧，承载板2的表面与凸台11的表面齐平，两者配合形成用于支撑物料的支撑面。承载板2与凸台11之间形成有放置槽，放置槽用于对底面具有凸起结构的物料进行避空，通过滑动承载板2能调节承载板2与凸台11之间的距离，一方面能够调节支撑面与物料的接触位置，以适用于不同尺寸的物料；另一方面能够调节放置槽的宽度，以匹配物料底面不同的凸起结构。
24.请参考图4，承载板2的两端设有长圆孔21，该长圆孔21为阶梯孔，其沿座体1的长度方向延伸，承载板2通过穿设于长圆孔21的调节螺栓22与座体1连接，使得承载板2能够沿座体1的长度方向往复滑动，从而调节承载板2与凸台11之间的距离。
25.为了进一步提高装置的适用性，本实施例中，座体1的表面设有若干安装孔12，安装孔12设置为两排，两排安装孔12分别设于座体1两侧，并分别位于长圆孔21对应位置的下方，每排安装孔12均沿座体1的长度方向延伸，调节螺栓22能够与安装孔12螺纹连接，通过将调节螺栓22与不同的安装孔12连接，能够调节承载板2的位置，从而进一步调节承载板2与凸台11之间的距离。
26.座体1的上端面设有测量件15，测量件15用于测量承载板2与凸台11之间的距离，使作业人员能够直观地观察到两者的距离，便于承载板2的调节。本实施例中，测量件15采用标尺，座体1的上端面设有固定槽16，固定槽16沿座体1的长度方向延伸，测量件15嵌设在固定槽16内。
27.请参考图5，万向轮3包括位于上端的连接端31和位于下端的滚球，连接端31呈柱状，座体1设有若干通孔13，连接端31能够穿设于通孔13，从而连接万向轮3和座体1。应当理解的是，由于凸台11的厚度大于承载板2下方座体1的厚度，万向轮3的连接端31会自下方延伸至座体1表面，为了保证承载板2能够正常滑动，承载板2的下端面对应连接端31设有避空槽23，该避空槽23沿座体1的长度方向延伸。
28.为了保证承载板2能够平稳滑动，座体1的两侧设有挡板14，承载板2位于挡板14之
间，承载板2的两端与挡板14接触，使得承载板2能够保持在两个挡板14之间滑动，以提高滑动的稳定性。
29.为了便于拖动装置，座体1长度方向的两端设有移送把手17，通过移送把手17能够方便地拉动座体1，实现物料的移送。
30.本实用新型能够根据待承托转移物料的尺寸来调节承载板2与凸台11之间的距离，进而达到调节支撑面与物料的接触位置，有效适用于各种尺寸的物料，通过滑动承载板2还能够调节放置槽的宽度，使放置槽能够对底面具有凸起结构的物料形成避空，进一步提高装置的适用性。本实用新型设计精巧，结构简单，能够方便物料的短途运输，实用性强。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
33.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。