一种便于拆装的金属包装箱的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种便于拆装的金属包装箱。


背景技术：

2.包装箱是一种便于运输装卸和仓贮的装置，一般的包装箱采用瓦楞纸或者木板制作而成，木质和纸质的包装箱抵抗冲击载荷的能力较弱，且木质和纸质的包装箱一般为一次性用品，在货物运输完成后不能循环的使用。
3.随着技术的更新，越来越多可以循环使用的金属包装箱不断的被投入使用，现有技术中的金属包装箱一般为一体式结构，在货物装卸时和运输的过程中，不能实现灵活的拆卸和安装，从而使得货物的装卸不便。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于拆装的金属包装箱，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
5.一种便于拆装的金属包装箱，包括底座、连接装置、侧板和盖体；所述底座为矩形，底座的四个侧面均通过连接装置铰接所述侧板，各所述侧板远离连接装置的一侧固接有紧固螺杆，所述盖体为底部敞口的长方体空腔结构，各所述侧板处于竖直状态时所围成的形状与盖体的内腔形状一致，盖体上设有与各紧固螺杆对应的插孔，还包括与紧固螺杆啮合的紧固螺母；
6.所述连接装置包括位于底座各侧边的凹槽以及固接在各侧板底部的转座，各所述凹槽中固接有转轴，各所述转座与对应的转轴转动连接，所述侧板处于竖直状态时，所述转座靠近底座一侧的下方设有1/4圆形的限位部。
7.进一步地，所述侧板包括位于底座左右两侧的第一侧板和位于底座前后两侧的第二侧板，各所述第一侧板的前后侧面开设有插槽，所述插槽的底面和顶面开设有固定孔，各所述第二侧板上对应插槽的位置开设有轨道槽，所述轨道槽的顶面和底面之间固接有导向杆，各所述导向杆上滑动连接有一对轨道块，成对的轨道块之间的导向杆上套设有弹簧，所述轨道块的内侧固接有插块，两个所述插块相互远离的一侧固接有与固定孔对应的销杆，上下两个轨道块分别与轨道槽的顶面和底面接触时，所述弹簧处于受挤压状态。
8.进一步地，各所述轨道块远离插块的一侧密布有防滑纹。
9.进一步地，所述盖体上固接有u形的把手。
10.进一步地，所述底座的下表面四角处通过支腿固接有吸盘。
11.本实用新型的有益效果是，使用时，在进行货物装卸的过程中，本装置的各侧板可以摊开到水平的状态，从而便于货物的装卸操作，在货物装卸完成后，将各侧板转动到竖直状态，然后通过盖体将各侧板进行固定，即可使得本包装箱组装完成，进而对货物进行包裹运输，本装置的包装箱可以实现灵活的拆装，从而便于货物的运输和装卸，使用方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1：本实用新型所述一种便于拆装的金属包装箱组装使用时的结构示意图；
14.图2：本实用新型所述底座的结构示意图；
15.图3：本实用新型所述第一侧板的结构示意图；
16.图4：本实用新型所述一种便于拆装的金属包装箱未组装使用时的结构示意图；
17.图5：本实用新型所述盖体的结构示意图；
18.图6：本实用新型所述轨道槽位置的局部示意图；
19.图7：本实用新型所述第一侧板和第二侧板的连接示意图。
20.附图标记如下：
21.1-底座，11-支腿，12-吸盘，2-连接装置，21-凹槽，22-转座，23-转轴，24-限位部，3-侧板，31-第一侧板，32-第二侧板，33-插槽，34-固定孔，35-轨道槽，36-导向杆，37-轨道块，38-弹簧，39-插块，310-销杆，311-防滑纹，4-盖体，41-紧固螺杆，42-插孔，43-紧固螺母，44-把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-7所示，一种便于拆装的金属包装箱，包括底座1、连接装置2、侧板3和盖体4；底座1为矩形，底座1的四个侧面均通过连接装置2铰接侧板3，各侧板3远离连接装置2的一侧固接有紧固螺杆41，盖体4为底部敞口的长方体空腔结构，各侧板3处于竖直状态时所围成的形状与盖体4的内腔形状一致，盖体4上设有与各紧固螺杆41对应的插孔42，还包括与紧固螺杆41啮合的紧固螺母43；
24.连接装置2包括位于底座1各侧边的凹槽21以及固接在各侧板3底部的转座22，各凹槽21中固接有转轴23，各转座22与对应的转轴23转动连接，侧板3处于竖直状态时，转座22靠近底座1一侧的下方设有1/4圆形的限位部24。
25.优选的，侧板3包括位于底座1左右两侧的第一侧板31和位于底座1前后两侧的第二侧板32，各第一侧板31的前后侧面开设有插槽33，插槽33的底面和顶面开设有固定孔34，各第二侧板32上对应插槽33的位置开设有轨道槽35，轨道槽35的顶面和底面之间固接有导向杆36，各导向杆36上滑动连接有一对轨道块37，成对的轨道块37之间的导向杆36上套设有弹簧38，轨道块37的内侧固接有插块39，两个插块39相互远离的一侧固接有与固定孔34对应的销杆310，上下两个轨道块37分别与轨道槽35的顶面和底面接触时，弹簧38处于受挤压状态。
26.优选的，各轨道块37远离插块39的一侧密布有防滑纹311。
27.优选的，盖体4上固接有u形的把手44。
28.优选的，底座1的下表面四角处通过支腿11固接有吸盘12。
29.本实用新型的一个具体实施方式为：
30.如图4所示，初始状态时，各侧板3分离，从而将底座1暴露，将货物放置在底座1上，然后转动各侧板3到竖直状态，侧板3通过转座22与凹槽21中的转轴23转动连接，由于转座22靠近底座1一侧的下方设有1/4圆形的限位部24，通过限位部24的设置，使得侧板3只能在竖直
→
水平或水平
→
竖直的90
°
范围内转动，从而通过限位部24对侧板3的转动角度进行限制，避免转动角度过大。
31.如图6和7所示，货物装载完成后，首先将和第一侧板31转动到90
°
，然后再转动各第二侧板32，使得第一侧板31被夹在第二侧板32之间，此时向下拉动上方的轨道块37，向上拉动下方的轨道块37，使得插块39进入对应的插槽33中，松开轨道块37，在弹簧38的作用下，销杆310进入对应的固定孔34中，从而第一侧板31和第二侧板32被相互固定。
32.如图1所示，将紧固螺杆41插入到对应的插孔42中，然后再拧上紧固螺母43，即可通过盖体4将包装箱封口，同时，盖体4还可以对各侧板3进行限位固定，使得包装箱的整体结构更加稳定。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。