大规格法兰加工过程吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰技术领域，具体涉及大规格法兰加工过程吊装装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，在室内运输过程中，法兰的吊装是必不可少的吊装设备，通常在室内对小型物品进行吊装，一般通过绳索进行吊装，但是吊装设备在对其进行吊装的过程中绳索稳定性不强，在加上吊装设备旋转时比较复杂繁琐，导致吊装设备，局限性较大，因此亟需一种新的办法能解决这样的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了大规格法兰加工过程吊装装置，所要解决的技术问题是吊装设备用绳索稳定性不高，旋转复杂困难，局限性较大。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：大规格法兰加工过程吊装装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一撑板，所述第一撑板的背面固定连接有第二撑板的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接头，所述第二撑板的上表面固定连接有防护盖，所述防护盖的内顶壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转盘。
5.进一步地，所述底座的底面固定连接有两组万向轮，所述底座的上表面固定连接有第一垫块，所述第一垫块的上表面固定连接有第二垫块，所述第二垫块的上表面和第一撑板的正面共同固定连接有两个连接柱，所述转动轴的顶端与转盘的底面固定连接。
6.进一步地，所述底座的上表面固定连接有推板，所述推板的正面固定连接有推把。
7.进一步地，所述第二撑板的两侧面固定连接有两个稳定柱，两个所述稳定柱相互靠近的一端均与液压杆的外表面固定连接。
8.进一步地，每个所述连接柱的外表面均固定连接有两个固定环，两组所述固定环相互远离的一侧面分别于第一撑板的正面和第二垫块的上表面固定连接。
9.进一步地，所述第二撑板的底面固定连接有固定卡块，所述固定卡块的正面与第一撑板的背面固定连接。
10.在上述技术方案中，将该大规格法兰加工过程吊装装置：通过设置有第一撑板和第二撑板，起到支撑液压杆和步进电机的作用，通过轴承，能够保持转动轴的稳定性，增加转动轴的转动能力，避免转动轴转动时稳定性不高，导致液压杆出现晃动偏移的问题，通过液压杆，能够替代传统通过绳索进行升降，实现稳定不晃动的目的，起到较好的稳定作用，
在通过步进电机，能够提供转动力，依次带动转盘、转动轴和液压杆进行旋转，实现方便转动的目的，避免吊装设备进行吊装的过程中，绳索稳定性不强，旋转时比较复杂，导致吊装设备局限性较大的问题，通过防护盖，能够对步进电机进行支撑，起到支撑作用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型大规格法兰加工过程吊装装置在实施方式中底座的正视图；
13.图2为本实用新型大规格法兰加工过程吊装装置在实施方式中防护盖正视图的剖视图；
14.图3为本实用新型大规格法兰加工过程吊装装置在实施方式中液压杆的正视图；
15.图4为本实用新型大规格法兰加工过程吊装装置在实施方式中转动孔的俯视图。
16.图中：1、底座；2、连接柱；3、第一垫块；4、第二垫块；5、万向轮；6、推把；7、推板；8、固定环；9、第一撑板；10、固定卡块；11、第二撑板；12、液压杆；13、防护盖；14、稳定柱；15、连接头；16、步进电机；17、转盘；18、转动轴；19、转动孔；20、轴承。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.如图1至4所示，该大规格法兰加工过程吊装装置，通过设置有第一撑板9和第二撑板11，起到支撑液压杆12和步进电机16的作用，通过轴承20，能够保持转动轴18的稳定性，增加转动轴18的转动能力，避免转动轴18转动时稳定性不高，导致液压杆12出现晃动偏移的问题，通过液压杆12，能够替代传统通过绳索进行升降，实现稳定不晃动的目的，起到较好的稳定作用，在通过步进电机16，能够提供转动力，依次带动转盘17、转动轴18和液压杆12进行旋转，实现方便转动的目的，避免吊装设备进行吊装的过程中，绳索稳定性不强，旋转时比较复杂，导致吊装设备局限性较大的问题，通过防护盖13，能够对步进电机16进行支撑，起到支撑作用。具体的，该大规格法兰加工过程吊装装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一撑板9，第一撑板9的背面固定连接有第二撑板11的上表面开设有转动孔19，转动孔19的内壁固定连接有轴承20，轴承20的内圈固定连接有转动轴18，转动轴18的底端固定连接有液压杆12，液压杆12的输出端固定连接有连接头15，第二撑板11的上表面固定连接有防护盖13，防护盖13的内顶壁固定连接有步进电机16，步进电机16的输出端固定连接有转盘17。
19.在本实施例中，底座1的底面固定连接有两组万向轮5，底座1的上表面固定连接有第一垫块3，第一垫块3的上表面固定连接有第二垫块4，第二垫块4的上表面和第一撑板9的正面共同固定连接有两个连接柱2，转动轴18的顶端与转盘17的底面固定连接，通过万向轮5，方便移动该装置，通过第一垫块3、第二垫块4和连接柱2，能够对第一撑板9进行固定，避免出现晃动现象。
20.在本实施例中，底座1的上表面固定连接有推板7，推板7的正面固定连接有推把6，通过推板7和推把6，方便推动该装置进行移动，起到便于移动的作用。
21.在本实施例中，第二撑板11的两侧面固定连接有两个稳定柱14，两个稳定柱14相互靠近的一端均与液压杆12的外表面固定连接，通过稳定柱14，能够增加液压杆12的稳定性，起到稳定的作用。
22.在本实施例中，每个连接柱2的外表面均固定连接有两个固定环8，两组固定环8相互远离的一侧面分别于第一撑板9的正面和第二垫块4的上表面固定连接，通过固定环8，加强连接柱2与第一撑板9和第二垫块4的连接，防止出现脱落的现象。
23.在本实施例中，第二撑板11的底面固定连接有固定卡块10，固定卡块10的正面与第一撑板9的背面固定连接，通过固定卡块10，能够增加第二撑板11的受力点，起到支撑作用。
24.综上，本实用新型大规格法兰加工过程吊装装置的工作原理是：首先将液压杆12和步进电机16与电源相连通，先将连接头15与法兰吊装装置相连接，用手握住推把6和推板7将底座1通过万向轮5推到合适的位置，万向轮5方便该装置进行移动，当需要调节该装置高度时，利用液压杆12向下带动连接头15进行下降，由于液压杆12是固定体，不会轻易作用晃动，增加了其稳定能力，避免吊装设备在对其进行吊装的过程中绳索稳定性不强，导致安全性不高的问题，当需要对吊装装置进行旋转时，利用步进电机16转动，步进电机16带动转盘17和转动轴18进行转动，转动轴18在带动液压杆12进行转动，完成旋转能力，在转动轴18旋转时，轴承20能够增加其稳定性，避免吊装设备旋转时比较复杂繁琐，导致吊装设备，局限性较大的问题。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。