换热器装卸设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种化工设备的辅助工装，尤其涉及一种换热器装卸设备。


背景技术：

2.换热器在化工生产中已得到广泛应用，常见的换热器按结构分类可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、u形管板换热器、板式换热器等。
3.但在针对某些特殊工况，如直接用于大型反应器、介质腐蚀性强等设备时，常规换热器及普通材料不适用。此时，钽材或特种合金的刺刀管式换热器是一种很好的选择，其换热面积大，可以更换换热管，能替代外置式再沸器及内置式盘管换热器。
4.但是，这种换热器结构复杂，整体尺寸较长，而且安装于反应器的侧部，因此，需要设计一种换热器装卸设备，以解决这种换热器的检修维护的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种换热器装卸设备，其解决了上述技术问题中的至少一个。
6.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种换热器装卸设备，其包括：
7.安装平台；
8.连接结构，所述连接结构设置于所述安装平台；
9.导轨，所述导轨通过连接结构设置于所述安装平台，并使得所述导轨与水平面之间倾斜设置；
10.运动平台，所述运动平台可移动地设置于所述导轨，并能够沿所述导轨运动；以及
11.夹具装置，所述夹具装置设置于所述运动平台，以当夹具装置夹持换热器后，通过运动平台的移动，将所述换热器移动至预设的安装位置。
12.可选的，所述安装平台为通过型钢焊接而成的框架结构。
13.可选的，所述导轨与水平面之间的角度为3
‑
10
°
。
14.可选的，所述连接结构包括至少两个连接件，所述至少两个连接件沿所述安装平台的长度方向设置，所述连接件的一端连接于所述安装平台，另一端连接于所述导轨。
15.可选的，所述换热器装卸设备还包括：
16.驱动装置，所述驱动装置驱动所述运动平台沿所述导轨运动。
17.可选的，所述运动平台包括：
18.架体，以及
19.滚轮，所述滚轮可转动地安装于所述架体，并且所述滚轮位于所述导轨的上下两侧。
20.可选的，所述夹具装置包括：
21.夹具座，所述夹具座可滑动地设置于所述运动平台；
22.下夹持部，所述下夹持部的一端设置于所述夹具座；以及
23.上夹持部，所述上夹持部的一端铰接于调节机构，并且与所述下夹持部之间间隔预设距离；
24.其中，所述调节机构设置于所述夹具座，用于调节所述上夹持部与所述夹具座之间的距离。
25.可选的，所述下夹持部的另一端开设有第一铰接孔。
26.可选的，所述上夹持部的另一端开设有第二铰接孔。
27.本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的换热器装卸设备在安装换热器时，首先将换热器装卸设备移动到安装位置附近，并使得导轨的高度与安装位置基本一致，所述导轨的倾斜角度保持在5
°
左右，将换热器通过吊装设备吊装到平台后，通过销轴将换热器固定到夹具装置，通过调节夹具装置使得换热器的轴线与夹具装置的夹具座151垂直，然后通过运动平台的运动，将换热器塞入法兰孔。
附图说明
28.图1为本实用新型的换热器装卸设备的结构示意图。
29.图2为本实用新型的换热器装卸设备的另一角度结构示意图。
30.图3为本实用新型的夹具装置和运动平台的结构示意图。
31.图中标记示意为：110
‑
安装平台；121
‑
连接件；130
‑
导轨；140
‑
运动平台；141
‑
架体；142
‑
滚轮；145
‑
螺钉；146
‑
直线运动机构；150
‑
夹具装置；151
‑
夹具座；152
‑
下夹持部；153
‑
上夹持部；161
‑
丝母；162
‑
丝杆；163
‑
手轮；164
‑
连接部；170
‑
驱动装置。
具体实施方式
32.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
33.实施例1
34.本实施例提供了一种换热器装卸设备，尤其是一种刺刀式换热器装卸设备，其包括：
35.安装平台110；
36.连接结构，所述连接结构设置于所述安装平台110；
37.导轨130，所述导轨130通过所述连接结构设置于所述安装平台110，并使得所述导轨130与水平面之间倾斜设置；
38.运动平台140，所述运动平台140可移动地设置于所述导轨130，并能够沿所述导轨130运动；以及
39.夹具装置150，所述夹具装置150设置于所述运动平台140，以当夹具装置150夹持换热器后，通过运动平台140的移动，将所述换热器移动至预设的安装位置。
40.由此，本实用新型的换热器装卸设备在安装换热器时，首先将换热器装卸设备移动到安装位置附近，并使得导轨的高度与安装位置基本一致，所述导轨的倾斜角度保持在5
°
左右，将换热器通过吊装设备吊装到平台后，通过销轴将换热器固定到夹具装置，通过调节夹具装置使得换热器的轴线与夹具装置的夹具座151垂直，然后通过运动平台的运动，将换热器塞入法兰孔。
41.本实用新型中，通过与安装过程相反的过程即可以实现换热器的拆卸和维护。
42.本实用新型中，所述安装平台110为通过型钢焊接而成的框架结构。当然，所述安装平台110也可以采用升降平台来实现，以通过升降平台调整导轨的高度。
43.优选地，所述导轨130与水平面之间的角度为3
‑
10
°
，优选为5
°
。
44.作为一种实现形式，所述连接结构包括至少两个连接件121，所述至少两个连接件121沿所述安装平台110的长度方向设置，所述连接件的一端连接于所述安装平台110，另一端连接于所述导轨130。
45.本实用新型中，所述的换热器装卸设备还包括：
46.驱动装置170，所述驱动装置170驱动所述运动平台140沿所述导轨130运动。
47.本实用新型中，所述驱动装置170可以为液压缸/气缸等直线驱动机构，也可以为电机带动的滚珠丝杆结构等实现运动平台140的驱动，这些驱动结构在本领域比较常见，在此不再一一赘述。
48.本实用新型中，所述运动平台140包括：
49.架体141，以及
50.滚轮142，所述滚轮142可转动地安装于所述架体141，并且所述滚轮142位于所述导轨130的上下两侧。
51.优选地，所述滚轮142可以设置有多个，所述多个滚轮142沿所述导轨130的长度方向设置。
52.更优选地，所述滚轮142设置有两列，并且分别位于所述导轨130的两侧。
53.本实用新型中，所述夹具装置150包括：
54.夹具座151，所述夹具座151可滑动地设置于所述运动平台140，例如设置于所述运动平台140的架体141。其中，所述夹具座151沿垂直于所述运动平台140的方向运动。
55.下夹持部152，所述下夹持部152的一端设置于所述夹具座151；以及
56.上夹持部153，所述上夹持部153的一端铰接于调节机构，并且与所述下夹持部152之间间隔预设距离。
57.其中，所述调节机构设置于所述夹具座151，用于调节所述上夹持部153与所述夹具座151之间的距离。
58.本公开中，所述夹具座151上开设有通孔，所述运动平台140上设置有螺钉145，并使得所述夹具座151可滑动地设置于所述螺钉145，即，所述螺钉145可滑动地设置于所述夹具座151的通孔内，由此使得所述夹具座151能够相对于所述运动平台140运动，此时，所述螺钉145设置为垂直于所述运动平台140的架体141，并通过设置于所述螺钉145上，并且位于所述夹具座151的上方和下方的两个螺母，将所述夹具座151调整到合适的位置后，将所述夹具座151固定于所述螺钉145。
59.本公开中，所述夹具座151和架体141之间还可以设置直线运动机构146(例如气缸和/或液压缸)等部件，以通过气缸和/或液压缸驱动所述夹具座151运动。
60.根据本公开的一个实现形式，所述调节机构包括：
61.丝母161，所述丝母161固定于所述夹具座151；
62.丝杆162，所述丝杆162与所述丝母161配合，当所述丝杆162转动时，会使得丝杆162和丝母161之间发生沿所述丝杆轴向方向的运动。
63.手轮163，所述手轮163设置于所述丝杆162的一端，用于驱动所述丝杆162转动；
64.连接部164，所述连接部164可转动地设置于所述丝杆162的另一端，其中，所述上夹持部153的一端铰接于所述连接部164。
65.作为一种实现形式，所述连接部164通过螺母和推力轴承固定于所述丝杆162，例如，所述丝杆162上形成有轴肩，所述轴肩上设置有一个推力轴承，并且所述丝杆162穿过所述连接部164后，再安装一个推力轴承，然后通过螺母将连接部164设置于所述丝杆162。
66.本实用新型中，所述下夹持部152的另一端开设有第一铰接孔。
67.另一方面，所述上夹持部153的另一端开设有第二铰接孔，所述上夹持部153通过调节机构调节位置。
68.此时，换热器通过第一铰接孔和第二铰接孔铰接于所述下夹持部152和上夹持部153。
69.以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
70.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。