一种具有泵体的乳液瓶的制作方法

1.本实用新型涉及乳液瓶领域，具体涉及一种具有泵体的乳液瓶。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，科技的不断进步，多少化妆品、洗头液和沐浴乳皆安装了乳液泵头，通过挤压获取装瓶中的物品，方便使用。但是现有的乳液瓶功能单一。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有泵体的乳液瓶：
4.一种具有泵体的乳液瓶，包括瓶体、泵体、喷嘴、盖体，所述瓶体内设有容纳液体的储液腔，所述瓶体的上端设有瓶口部，所述泵体插接于瓶口部内，所述泵体与盖体固定连接，所述盖体与瓶口部构成螺纹连接，所述泵体包括泵壳、内活塞、导向管、通管，所述泵壳下部设有连通出液腔的进水口，所述进水口设有第一单向阀，所述内活塞安装于泵壳内且与泵壳构成活塞配合，所述导向管安装于内活塞内，所述导向管上端固定通管，所述导向管内设有第二单向阀，所述导向管下部设有向上凸起的环形凸缘，所述环形凸缘与内活塞下端设有内环槽构成限位配合。
5.优选的，还包括搅动活塞、伸缩杆和转动把手，所述瓶体内设有位于储液腔下方的下空腔，所述储液腔底部设有通气孔，所述搅动活塞与储液腔构成密封活塞配合，所述伸缩杆固定连接搅动活塞下端，所述伸缩杆下端活动穿过储液腔的底部进入下空腔内，所述伸缩杆下端设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合转动把手内端设有的第二锥形齿轮，所述转动把手与下空腔设有的侧向开口构成间隙配合，所述转动把手的外部裸露在外且设有防滑层。
6.乳液在使用过程中容易发生凝结，而在乳液凝结时容易导致喷嘴的堵塞。现有的乳液瓶简单并无法对凝结的乳液颗粒进行搅拌溶解。本技术的搅动活塞除了具有密封的效果，还具有搅拌功能。用户通过直接转动转动把手便可以控制搅动活塞的转动，从而搅拌储液腔的乳液，避免乳液沉淀。
7.优选的，所述搅动活塞采用弹性橡胶材质，所述搅动活塞包括一体式的活塞主体和搅拌帽，所述搅拌帽用于储液腔乳液的搅拌，所述储液腔底部设有用于伸缩杆通过的中心穿孔，所述伸缩杆由多个依次套接的伸缩节组成，所述伸缩节外表面设有多个周向分布的卡位凸齿，所述伸缩节内表面设有周向分布的多个键位槽，相邻伸缩节的卡位凸齿与键位槽构成限位配合，便于伸缩杆的力矩传递。
8.优选的，所述活塞主体的外侧设有t型凸缘，所述t型凸缘包括横向弹性部和纵向外缘部，所述横向弹性部两端分别连接活塞主体外侧和纵向外缘部内侧，所述纵向外缘部与储液腔构成密封连接。
9.优选的，所述搅拌帽包括环形外缘帽，所述环形外缘帽下端连接纵向外缘部上端，所述环形外缘帽向上向内弧形延伸，所述环形外缘帽中心设有对应泵体的第一中心孔，所
述环形外缘帽的上内端设有周向分布的多个第一搅拌凸起部。第一中心孔的设置使得当搅动活塞上升至最上端位置时，凸出的泵体适配于第一中心孔内，避免搅动活塞与泵体发生冲突。
10.优选的，所述搅拌帽还包括与环形外缘帽一体式连接的一个或多个内搅拌环，一个或多个所述内搅拌环外缘固定连接环形外缘帽内侧，所述内搅拌环中心设有与对应泵体的第二中心孔，所述内搅拌环内端设有周向分布的多个第二搅拌凸起部。第二搅拌凸起部的设置可以有效提高搅拌帽的搅拌效率。
11.优选的，所述纵向外缘部的外侧中部设有弧形槽，所述纵向外缘部的外侧上下部均与储液腔构成密封连接，所述弧形槽使得整个纵向外缘部呈桥型结构，横向弹性部与纵向外缘部的内侧中部构成顶靠配合。在实际的运行中横向弹性部对纵向外缘部的内侧中部构成顶靠配合，从而使得纵向外缘部由弯曲趋于竖直，进而提高了纵向外缘部的外侧上下部对储液腔的密封性。
12.优选的，所述伸缩杆下部设有两个凸起的圆盘部，所述圆盘部直径大于中心穿孔直径，两个所述圆盘部与储液腔内外端面构成夹合限位配合。
13.有益效果：本技术通过对现有的乳液泵体进行优化，结构更加稳定。
附图说明
14.图1为实施例1的局部结构图。
15.图2为实施例1的整体结构图。
16.图3为实施例1的瓶体结构图。
17.图4为实施例2的剖面示意图。
18.图5为搅动活塞和伸缩杆的结构示意图。
19.图6为搅动活塞和伸缩杆的剖面示意图。
20.图7为搅动活塞的剖面示意图。
21.1、瓶体；2、泵体；3、喷嘴；4、搅动活塞；5、伸缩杆；6、通气孔；7、活塞主体；8、环形外缘帽；9、t型凸缘；10、横向弹性部；11、纵向外缘部；12、第一搅拌凸起部；13、内搅拌环；14、第二搅拌凸起部；15、伸缩节；16、卡位凸齿；17、圆盘部；18、转动把手；19、弧形槽；20、防滑层；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、储液腔；24、下空腔；25、盖体；26、泵壳；27、内活塞；28、导向管；29、通管；30、上端盖；31、外螺纹；32、限位环。
具体实施方式
22.下面结合附图1-7与实施例对本实用新型进行进一步说明。
23.实施例1：一种具有泵体的乳液瓶，包括瓶体1、泵体2、喷嘴3、盖体25和上端盖30，所述瓶体1内设有容纳液体的储液腔23，所述瓶体1的上端设有瓶口部，所述泵体2插接于瓶口部内，所述泵体2与盖体25固定连接。所述上端盖30与盖体25构成盖合，所述上端盖30覆盖喷嘴3。所述盖体25设有内螺纹，所述瓶体1的瓶口部外表面设有与内螺纹配合的外螺纹31，所述瓶口部的外螺纹31下端设有限位环32，所述限位环32与内螺纹构成限位配合。
24.所述泵体2包括泵壳26、内活塞27、导向管28、通管29，所述泵壳26下部设有连通出液腔的进水口，所述进水口设有第一单向阀，所述内活塞27安装于泵壳26内且与泵壳26构
成活塞配合，所述导向管28安装于内活塞27内，所述导向管28上端固定通管29，所述导向管28内设有第二单向阀，所述导向管28下部设有向上凸起的环形凸缘，所述环形凸缘与内活塞27下端设有内环槽构成限位配合。
25.实施例2：一种具有泵体的乳液瓶，包括瓶体1、泵体2、喷嘴3、盖体25、上端盖30、搅动活塞4、伸缩杆5和转动把手18。所述瓶体1内设有容纳液体的储液腔23，所述瓶体1的上端设有瓶口部，所述泵体2插接于瓶口部内，所述泵体2与盖体25固定连接。所述上端盖30与盖体25构成盖合，所述上端盖30覆盖喷嘴3。所述盖体25设有内螺纹，所述瓶体1的瓶口部外表面设有与内螺纹配合的外螺纹31，所述瓶口部的外螺纹31下端设有限位环32，所述限位环32与内螺纹构成限位配合。
26.所述泵体2包括泵壳26、内活塞27、导向管28、通管29，所述泵壳26下部设有连通出液腔的进水口，所述进水口设有第一单向阀，所述内活塞27安装于泵壳26内且与泵壳26构成活塞配合，所述导向管28安装于内活塞27内，所述导向管28上端固定通管29，所述导向管28内设有第二单向阀，所述导向管28下部设有向上凸起的环形凸缘，所述环形凸缘与内活塞27下端设有内环槽构成限位配合。
27.所述瓶体1内设有位于储液腔23下方的下空腔24，所述储液腔23底部设有通气孔6，所述搅动活塞4与储液腔23构成密封活塞配合，所述伸缩杆5固定连接搅动活塞4下端，所述伸缩杆5下端活动穿过储液腔23的底部进入下空腔24内，所述伸缩杆5下端设有第一锥形齿轮21，所述第一锥形齿轮21啮合转动把手18内端设有的第二锥形齿轮22，所述转动把手18与下空腔24设有的侧向开口构成间隙配合，所述转动把手18的外部裸露在外且设有防滑层20。
28.所述搅动活塞4采用弹性橡胶材质，所述搅动活塞4包括一体式的活塞主体7和搅拌帽，所述搅拌帽用于储液腔23乳液的搅拌，所述储液腔23底部设有用于伸缩杆5通过的中心穿孔，所述伸缩杆5由多个依次套接的伸缩节15组成，所述伸缩节15外表面设有多个周向分布的卡位凸齿16，所述伸缩节15内表面设有周向分布的多个键位槽，相邻伸缩节15的卡位凸齿16与键位槽构成限位配合。所述活塞主体7的外侧设有t型凸缘9，所述t型凸缘9包括横向弹性部10和纵向外缘部11，所述横向弹性部10两端分别连接活塞主体7外侧和纵向外缘部11内侧，所述纵向外缘部11与储液腔23构成密封连接。
29.所述搅拌帽包括环形外缘帽8和与环形外缘帽8一体式连接的内搅拌环13，所述环形外缘帽8下端连接纵向外缘部11上端，所述环形外缘帽8向上向内弧形延伸，所述环形外缘帽8中心设有对应泵体2的第一中心孔，所述环形外缘帽8的上内端设有周向分布的多个第一搅拌凸起部12。第一中心孔的设置使得当搅动活塞4上升至最上端位置时，凸出的泵体2适配于第一中心孔内，避免搅动活塞4与泵体2发生冲突。所述内搅拌环13外缘固定连接环形外缘帽8内侧，所述内搅拌环13中心设有与对应泵体2的第二中心孔，所述内搅拌环13内端设有周向分布的多个第二搅拌凸起部14。第二搅拌凸起部14的设置可以有效提高搅拌帽的搅拌效率。所述纵向外缘部11的外侧中部设有弧形槽19，所述纵向外缘部11的外侧上下部均与储液腔23构成密封连接，所述弧形槽19使得整个纵向外缘部11呈桥型结构，横向弹性部10与纵向外缘部11的内侧中部构成顶靠配合。在实际的运行中横向弹性部10对纵向外缘部11的内侧中部构成顶靠配合，从而使得纵向外缘部11由弯曲趋于竖直，进而提高了纵向外缘部11的外侧上下部对储液腔23的密封性。所述伸缩杆5下部设有两个凸起的圆盘部
17，所述圆盘部17直径大于中心穿孔直径，两个所述圆盘部17与储液腔23内外端面构成夹合限位配合。
30.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。