热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型属于压滤机配套设备——水平式防腐型有轴螺旋输送机技术领域，涉及一种热熔衬塑防腐式螺旋输料体（包括衬塑输料槽、衬塑螺旋体）。


背景技术：

2.螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现封闭式输送目的的设备；有轴螺旋输送机，是具有螺旋中心轴、螺旋叶片不接触输料槽底的螺旋输送机；防腐型有轴螺旋输送机，是螺旋输送机主体（接触腐蚀性物料部件）采用耐腐材料制造的有轴螺旋输送机；水平式防腐型有轴螺旋输送机，是指输送物料位移方向的角度为水平或微倾斜的防腐型有轴螺旋输送机；主要由驱动装置、螺旋输料体、轴承装置、输料槽盖板、进料斗组成；驱动装置，包括减速电机、机头联轴器；螺旋输料体，包括u形输料槽（包括卸料口）、有轴螺旋体；轴承装置，包括机尾止推轴承、中间吊轴承。
3.螺旋输送机工作原理与过程是：螺旋输送机与压滤机配套使用，物料（滤饼）从进料斗输入u形输料槽内，减速电机带动有轴螺旋体回转，螺旋叶片不断推移物料向卸料口滑移运动，由于物料的重力及其与槽壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着u形输料槽的底部向前移动，物料不能随螺旋叶片一起旋转，其情况好像螺母只能沿着旋转的螺杆作平移运动、而螺母不能随螺杆旋转一样，物料从卸料口输出，实现远距离封闭式输送滤饼；适用于70米内封闭式水平输送无粘性非缠绕腐蚀性滤饼。
4.螺旋输料体，即有轴螺旋输料体，是螺旋输送机的主要部件，因其直接接触腐蚀性物料、并与物料存在摩擦，通常采用不锈钢制造，不锈钢螺旋输料体能在弱腐蚀性环境中长期工作，但在强腐蚀性环境中使用寿命有限。
5.现有的不锈钢螺旋输料体，存在以下缺陷：不锈钢有轴螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，输送无粘性非缠绕的强腐蚀性滤饼，仍然容易被腐蚀，特别是螺旋叶片和u形输料槽使用寿命有限，需要定期维修或更换影响连续生产，使用维护成本较高，是强腐蚀性物料用户希望解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有不锈钢螺旋输料体缺陷，解决不锈钢螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，接触强触腐蚀性滤饼的螺旋叶片和u形输料槽容易被腐蚀，使用维护成本较高的技术问题，提供一种热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机；相应防腐型有轴螺旋输送机——指具有本实用新型热熔塑防腐式螺旋输料体的防腐型有轴螺旋输送机，因专利名称字数有限而简称。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种热熔塑防腐式螺旋输料体（以下简称：防腐螺旋输料体），主要由衬塑输料槽（包括卸料口）、衬塑螺旋体组成，可根据需要加长至70米内；衬塑输料槽，包括金属输料槽和热熔塑防腐层；衬塑螺旋体，包括金属螺旋体和热熔塑防腐层；金属螺旋体包括螺旋叶片和螺旋中心轴；总体技术方案的
要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：在螺旋输料体接触物料的表面(即金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面），包覆一层3mm厚的环氧丙烷po和已烯烃共聚物的热熔塑防腐层，形成衬塑输料槽和衬塑螺旋体，该共聚物为公认的最理想的新型防腐材料；使用热熔塑防腐式螺旋输料体替代不锈钢螺旋输料体，耐腐耐磨耐老化性能强，适应强腐蚀性环境，表面光滑、经久耐用、质量可靠，螺旋体热熔塑特别方便；从而，解决了不锈钢螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，接触强触腐蚀性滤饼的螺旋叶片和u形输料槽容易被腐蚀，使用维护成本较高的技术问题。
8.金属螺旋输料体具体设计方案是：（1）所述的金属输料槽，为两端封闭的u形金属输料槽，包括输料槽主体、槽体左端板、槽体右端板、卸料口，采用不锈钢制造；输料槽主体，为u形外折边槽体，其尾部下面具有卸料口孔，输料槽主体高度大于螺旋叶片直径；槽体左右端板与输料槽主体断面相应，左右端板分别具有螺旋中心轴孔和机头联轴器孔；卸料口，为圆筒形卸料口；（2）所述的螺旋叶片，为不锈钢左螺旋叶片，螺旋叶片的物料出口端具有1圈防止物料堵塞端部的反向右螺旋叶片，螺旋叶片直径小于输料槽主体宽度；（3）所述的螺旋中心轴，为单轴头螺旋中心轴，包括不锈钢单轴头、厚壁钢管轴、不锈钢联轴法兰。
9.热熔塑前主要零部件的组焊：（1）金属输料槽的的组焊：槽体左端板和槽体右端板分别焊接在输料槽主体两端，卸料口焊接在输料槽主体尾部的卸料口孔中，形成金属输料槽；（2）螺旋中心轴的组焊：不锈钢单轴头和联轴法兰分别焊接在厚壁钢管轴两端，形成螺旋中心轴；（3）金属螺旋体的组焊：螺旋叶片焊接在螺旋中心轴上，其中1圈右螺旋叶片位于不锈钢单轴头端，形成金属螺旋体。
10.所述的热熔塑，是使用天然气，对洁净后的金属输料槽和金属螺旋体表面进行烘烤，烘烤温度至170℃；待金属输料槽和金属螺旋体温度稳定在150-160℃时，在其接触物料的表面(即金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面）均匀撒布粉末状的环氧丙烷与已烯烃共聚物，衬塑层厚3mm，自由形成热熔塑防腐层，即形成衬塑输料槽和衬塑螺旋体；非线性曲面的螺旋体热熔塑（撒粉衬塑）特别方便。
11.防腐螺旋输料体的连接关系是：为方便说明，外加与本防腐螺旋输料体密切相关的机头联轴器、机尾止推轴承、中间吊轴承；（1）相关部件组装：机头联轴器联接在减速机输出轴上、位于衬塑输料槽的机头联轴器孔中，机尾止推轴承安装在衬塑输料槽尾端中心外面，多个中间吊轴承相间吊装在衬塑输料槽内壁上边缘；（2）衬塑螺旋体组装：衬塑螺旋体左端的轴头安装在机尾止推轴承中，衬塑螺旋体右端的联轴法兰联接机头联轴器，衬塑螺旋体中段的螺旋中心轴吊装在中间吊轴承中，使螺旋叶片不接触衬塑输料槽底。
12.本实用新型还提供一种防腐型有轴螺旋输送机，即水平式防腐型有轴螺旋输送机，使用本实用新型提供的热熔塑防腐式螺旋输料体；该防腐型有轴螺旋输送机，主要由驱动装置、防腐螺旋输料体、轴承装置、输料槽盖板、进料斗、出料口组成；防腐螺旋输料体，包括衬塑输料槽、衬塑螺旋体；与压滤机配套使用，可70米内封闭式水平输送无粘性非缠绕强腐蚀性滤饼。
13.本实用新型提供的热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机，显著的进步是具有螺旋输料体衬塑成本低、螺旋体热熔塑方便、耐腐耐磨性耐老化性能强、经久耐用、质量可靠的优点；其有益效果是：通过在螺旋输料体表面包覆一层3mm厚的环氧丙烷和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层，形成热熔塑防腐式螺旋输料体，用其替代不锈钢螺旋
输料体，使之适应强腐蚀性环境，延长了螺旋输送机使用寿命，减少了螺旋输料体的维修或更换，满足了强腐蚀性物料用户连续生产的需要；提质拓能、延寿增效。
附图说明
14.图1为本实用新型热熔塑防腐式螺旋输料体断面示意图（包括衬塑输料槽与衬塑螺旋体的不接触关系）。
15.图2为本实用新型热熔塑防腐式螺旋输料体的衬塑输料槽断面示意图。
16.图3为本实用新型热熔塑防腐式螺旋输料体的衬塑螺旋体示意图。
17.图4为本实用新型防腐型有轴螺旋输送机总装示意图（包括热熔塑防腐式螺旋输料体的连接关系）。
18.附图标记：1-减速电机，2-进料斗，3-衬塑输料槽（包括卸料口），4-中间吊轴承，5-螺旋叶片，6-螺旋中心轴，7-衬塑螺旋体，8-卸料口，9-机尾止推轴承，10-热熔塑防腐层。
具体实施方式
19.下面结合本实用新型热熔塑防腐式螺旋输料体及相应防腐型有轴螺旋输送机实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如热熔衬塑方式相同、结构相似的防腐螺旋输料体，都属于本实用新型的保护范围。
20.实施例1
21.一种热熔塑防腐式螺旋输料体（以下简称：防腐螺旋输料体），主要由衬塑输料槽3（包括卸料口）、衬塑螺旋体7组成，可根据需要加长至70米内；衬塑输料槽3，包括金属输料槽和热熔塑防腐层10；衬塑螺旋体7，包括金属螺旋体和热熔塑防腐层10；金属螺旋体包括螺旋叶片5和螺旋中心轴6；创新的总体实施方案的要点是：在螺旋输料体接触物料的表面(即金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面），包覆一层3mm厚的环氧丙烷po和已烯烃共聚物的热熔塑防腐层10，形成衬塑输料槽3和衬塑螺旋体7，该共聚物为公认的最理想的新型防腐材料；使用热熔塑防腐式螺旋输料体替代不锈钢螺旋输料体，耐腐耐磨耐老化性能强，适应强腐蚀性环境，表面光滑、经久耐用、质量可靠；具体实施方案详细说明如下。
22.所述的金属输料槽，为两端封闭的u形金属输料槽，包括输料槽主体、槽体左端板、槽体右端板、卸料口8，采用不锈钢制造；输料槽主体，为u形外折边槽体，其尾部下面具有卸料口8孔，输料槽主体高度大于螺旋叶片5直径；槽体左右端板与输料槽主体断面相应，左右端板分别具有螺旋中心轴6孔和机头联轴器孔；卸料口8，为圆筒形卸料口8；槽体左端板和槽体右端板分别焊接在输料槽主体两端，卸料口8焊接在输料槽主体尾部的卸料口8孔中，形成金属输料槽；金属输料槽衬塑后用作腐蚀性滤饼输送渠道。
23.所述的螺旋叶片5，为不锈钢左螺旋叶片，螺旋叶片5的物料出口端具有1圈防止物料堵塞端部的反向右螺旋叶片，螺旋叶片5直径小于输料槽主体宽度；螺旋叶片5焊接在螺旋中心轴6上，其中1圈右螺旋叶片位于不锈钢单轴头端，形成金属螺旋体；螺旋叶片5用于和螺旋中心轴6同体回转，不断推移物料向卸料口8滑移运动。
24.所述的螺旋中心轴6，为单轴头螺旋中心轴6，包括不锈钢单轴头、厚壁钢管轴、不
锈钢联轴法兰；根据物料输送距离的需要，较长的厚壁钢管轴采用分段式，相邻段厚壁钢管轴使用中间吊轴承4连接；不锈钢单轴头和联轴法兰分别焊接在厚壁钢管轴两端，形成螺旋中心轴6；螺旋中心轴6联接减速电机1的输出轴，用于支撑螺旋叶片5、并带动螺旋叶片5旋转。
25.所述的衬塑输料槽3，是在金属输料槽接触物料的内表面包覆一层3mm厚的环氧丙烷和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层10；机头联轴器联接在减速机输出轴上、位于衬塑输料槽3的机头联轴器孔中，机尾止推轴承9安装在衬塑输料槽3尾端中心外面，多个中间吊轴承4相间吊装在衬塑输料槽3内壁上边缘；衬塑输料槽3用作腐蚀性滤饼输送渠道。
26.所述的衬塑螺旋体7，是在金属螺旋体接触物料的全表面包覆一层3mm厚的环氧丙烷和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层10；衬塑螺旋体7左端的轴头安装在机尾止推轴承9中，衬塑螺旋体7右端的联轴法兰联接机头联轴器，衬塑螺旋体7中段的螺旋中心轴6吊装在中间吊轴承4中，使螺旋叶片5不接触衬塑输料槽3底。
27.螺旋输料体热熔塑工艺是：（1）喷砂除锈：使用喷砂设备，对金属输料槽和金属螺旋体进行喷砂除锈，使其表面除锈等级达到gb/t8923的sa3级；（2）吹净表面：使用洁净的压缩气体，将除锈后的金属输料槽和金属螺旋体表面的灰尘吹干净；（3）烘烤加热：使用天然气，对洁净后的金属输料槽和金属螺旋体表面进行烘烤，烘烤温度至170℃；（4）热熔衬塑：待金属输料槽和金属螺旋体温度稳定在150-160℃时，在其接触物料的表面(即金属输料槽内表面和金属螺旋体全表面）均匀撒布粉末状的环氧丙烷与已烯烃共聚物，衬塑层厚3mm，自由形成热熔塑防腐层10，即形成衬塑输料槽3和衬塑螺旋体7；（5）漏电检测：在衬塑输料槽3和衬塑螺旋体7自然冷却后，使用10000v电火花检测是否漏电；若漏电则修补缺陷再检测；若则不漏电则衬塑输料槽3和衬塑螺旋体7合格。
28.本实用新型提供的热熔塑防腐式螺旋输料体，具有螺旋输料体衬塑成本低、耐腐耐磨耐老化性能强、经久耐用、质量可靠的优点；解决了不锈钢螺旋输料体不适应强腐蚀性环境，螺旋叶片5和u形输料槽接触强触腐蚀性滤饼容易被腐蚀，使用维护成本较高的技术问题；延长了螺旋输料体使用寿命，减少了螺旋输料体的维修或更换，满足了强腐蚀性物料用户连续生产的需要；提质拓能、延寿增效。
29.实施例2
30.一种防腐型有轴螺旋输送机（简称：防腐螺旋输送机），即水平式防腐型有轴螺旋输送机，使用本实用新型提供的热熔塑防腐式螺旋输料体（简称：防腐螺旋输料体）；该防腐螺旋输送机，主要由驱动装置、防腐螺旋输料体、轴承装置、输料槽盖板、进料斗2组成；驱动装置，包括减速电机1、机头联轴器；防腐螺旋输料体，包括衬塑输料槽3（包括出料口）、衬塑螺旋体7；轴承装置，包括机尾止推轴承9、中间吊轴承4；与压滤机配套使用，可70米内封闭式水平输送无粘性非缠绕强腐蚀性滤饼；可多点装料与卸料。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《螺旋输送机》gb/t 7679制造。
31.防腐螺旋输送机的总装：（1）非螺旋部分组装：进料斗2安装在在衬塑输料槽3右上面，卸料口8设置在衬塑输料槽3左下面（根据需要可增加卸料口），机尾止推轴承9安装在衬塑输料槽3尾端中心外面，多个中间吊轴承4相间吊装在衬塑输料槽3内壁上边缘；输料槽盖板盖在衬塑输料槽3上；（2）螺旋部分组装：衬塑螺旋体左端的轴头安装在机尾止推轴承9中，衬塑螺旋体右端的联轴法兰联接机头联轴器，衬塑螺旋体中段的螺旋中心轴6吊装在中
间吊轴承4中，使螺旋叶片5不接触衬塑输料槽3底；（3）驱动装置总装：减速电机1安装在机首座或机尾座上（为了使有轴螺旋处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口8设置在输送机的同一端），利用机头联轴器联接减速机输出轴和衬塑螺旋体右端的联轴法兰。
32.防腐螺旋输送机工作原理与过程：螺旋输送机与压滤机配套使用，物料（滤饼）从进料斗2输入衬塑输料槽3内，减速电机1带动有防腐螺旋输料体回转，螺旋叶片5不断推移物料向卸料口8滑移运动，由于物料的重力及其与槽壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着防腐螺旋输料体的底部向前移动，物料不能随螺旋叶片5一起旋转，其情形好像螺母只能沿着旋转的螺杆作平移运动、而螺母不能随螺杆旋转一样，物料从卸料口8输出，实现远距离封闭式输送滤饼；适用于70米内封闭式水平输送无粘性非缠绕腐蚀性滤饼。
33.本实用新型提供的防腐型有轴螺旋输送机，其有益效果是：通过在螺旋输料体表面包覆一层3mm厚的环氧丙烷和已烯烃共聚物的物热熔塑防腐层10，形成热熔塑防腐式螺旋输料体，用其替代不锈钢螺旋输料体，使之适应强腐蚀性环境，延长了螺旋输送机使用寿命，减少了螺旋输料体的维修或更换，满足了强腐蚀性物料用户连续生产的需要；提质拓能、延寿增效。