一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大。
3.但是传统的上料装置在对橡胶进行上料的过程中因倾斜角度都是一定的，进而使装置在面对不同高度的储存或加工设备时，只能通过更换不同大小的上料装置才能实现上料功能，这样既不能方便操作者的使用，又会增加使用成本；传统的装置在使用的过程中也不能有效的进行移动；传统的装置在入料的过程中更不能防止物料在入料过程中出现堵塞的情况发生，因此，亟需设计一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具有倾斜度调整的功能；传统的装置也不能进行移动和防止物料发生堵塞的缺点，而提出的一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置，包括一号底座和二号底座，所述一号底座和二号底座的结构相同，且一号底座和二号底座的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板，所述一号底座顶部支撑板的内部通过转轴活动安装有输送筒，且输送筒靠近二号底座的底部外壁上通过螺栓安装有滑板座，所述滑板座的底部外壁上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述二号底座顶部支撑板的内部通过螺栓安装有伸缩缸，且伸缩缸的输出端通过螺栓固定在滑块的底部外壁上。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的伸缩缸，当操作者启动伸缩缸时，伸缩缸利用滑块和滑槽的相互搭配使用带动输送筒进行倾斜度调整，进而使该装置在面对不同高度的储存或加工设备时，可以便捷的进行调整。
7.进一步的，所述输送筒的内部通过轴承活动安装有一号绞龙，且输送筒的一端外壁上通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与一号绞龙呈传动连接。
8.进一步的，所述一号底座的内部开设有转动槽，且转动槽的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至一号底座外部的蜗杆。
9.进一步的，所述转动槽的顶部内壁中心处通过轴承安装有延伸至一号底座内部的螺纹推杆,且螺纹推杆靠近蜗杆螺纹层的外侧壁上通过螺栓安装有与蜗杆螺纹层相啮合的蜗轮。
10.进一步的，所述螺纹推杆的底端外侧壁上螺纹连接有推座，且推座的底部外壁四角通过螺栓安装有万向轮。
11.进一步的，所述输送筒靠近一号底座的顶部外壁一端通过螺栓安装有与输送筒相连接的入料筒，且入料筒的顶部内壁中心处通过螺栓安装有伺服电机。
12.进一步的，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有输送杆，且输送杆的外侧壁底端通过螺栓安装有二号绞龙，所述一号底座和二号底座相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有连接杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的伸缩缸，当操作者启动伸缩缸时，伸缩缸利用滑块和滑槽的相互搭配使用带动输送筒进行倾斜度调整，进而使该装置在面对不同高度的储存或加工设备时，可以便捷的进行调整。
15.2.通过设置的推座，当操作者转动蜗杆时，蜗杆利用蜗轮和螺纹推杆的作用将推座和万向轮向下移动，进而便于了操作者对该装置的移动，解决了现有装置无法进行移动的问题。
16.3.通过设置的电机，当操作者启动电机时，电机利用联轴器的作用带动一号绞龙进行旋转，从而实现物料的上料功能，解决了现有装置在上料过程中装置内部容易出现物料残留物的情况发生。
17.4.通过设置的伺服电机，当操作者启动伺服电机时，伺服电机利用输送杆带动二号绞龙进行旋转，使物料可以有效的进入输送筒的内部，使物料不会在入料筒的内部发生堵塞。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置的平面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置的一号底座平面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置的入料筒内部结构示意图。
22.图中：1一号底座、2二号底座、3支撑板、4输送筒、5伸缩缸、6滑板座、7滑槽、8滑块、9一号绞龙、10电机、11转动槽、12蜗杆、13螺纹推杆、14蜗轮、15推座、16万向轮、17入料筒、18伺服、19输送杆、20二号绞龙、21连接杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置，包括一号底座1和二号底座2，一号底座1和二号底座2的结构相同，且一号底座1和二号底座2的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板3，一号底座1顶部支撑板3的内部通过转轴活动安装有输送筒4，且输送筒4靠近二号底座2的底部外壁上通过螺栓安装有滑板座6，滑板座6的底部外壁上开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有滑块8，二号底座2顶部支撑板3的内部通过螺栓安装有伸缩缸5，且伸缩缸5的输出端通过螺栓固定在滑块8的底部外壁上，当操作者启动伸缩缸5时，伸缩缸5推动滑块8滑动连接在滑槽7的内部，进而使输送筒4可以进行倾斜度调整，使该装置在对不同大小的储存和加工设备时，可以进行调节，提升了装置的实用性。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的伸缩缸5，当操作者启动伸缩缸5时，伸缩缸5利用滑块8和滑槽7的相互搭配使用带动输送筒4进行倾斜度调整，进而使该装置在面对不同高度的储存或加工设备时，可以便捷的进行调整。
26.进一步的，输送筒4的内部通过轴承活动安装有一号绞龙9，且输送筒4的一端外壁上通过螺栓安装有电机10，电机10的型号优选为thcype,电机10的输出端通过联轴器与一号绞龙9呈传动连接，当操作者启动电机10时，电机10带动一号绞龙9进行旋转，进而带动物料进行输送，使物料不会残留在输送筒4的内部。
27.进一步的，一号底座1的内部开设有转动槽11，且转动槽11的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至一号底座1外部的蜗杆12，转动槽11的开设便于操作者对蜗杆12和螺纹推杆13的安装，为推座15的移动提供帮助。
28.进一步的，转动槽11的顶部内壁中心处通过轴承安装有延伸至一号底座1内部的螺纹推杆13,且螺纹推杆13靠近蜗杆12螺纹层的外侧壁上通过螺栓安装有与蜗杆12螺纹层相啮合的蜗轮14，当操作者转动蜗杆12时，蜗杆12利用螺纹层和蜗轮14的相互啮合带动推座15进行移动，进而使该装置停留在指定位置时，固定效果更佳。
29.进一步的，螺纹推杆13的底端外侧壁上螺纹连接有推座15，且推座15的底部外壁四角通过螺栓安装有万向轮16，万向轮16的设置能够使该装置可以进行移动，降低了该装置移动时的劳动力。
30.进一步的，输送筒4靠近一号底座1的顶部外壁一端通过螺栓安装有与输送筒4相连接的入料筒17，且入料筒17的顶部内壁中心处通过螺栓安装有伺服电机18，伺服电机18的型号优选为lsr120-l2,伺服电机18用于为二号绞龙20的转动提供了动力支持，而入料筒17的设置为该装置的入料功能提供帮助。
31.进一步的，伺服电机18的输出端通过联轴器安装有输送杆19，且输送杆19的外侧壁底端通过螺栓安装有二号绞龙20，一号底座1和二号底座2相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有连接杆21，当操作者启动伺服电机18时，伺服电机18利用输送杆19带动二号绞龙21进行旋转，进而使物料不会堵塞在入料筒19的内部。
32.采用上述设置的推座15，当操作者转动蜗杆12时，蜗杆12利用蜗轮14和螺纹推杆13的作用将推座15和万向轮166向下移动，进而便于了操作者对该装置的移动，解决了现有装置无法进行移动的问题；通过设置的电机10，当操作者启动电机10时，电机10利用联轴器的作用带动一号绞龙9进行旋转，从而实现物料的上料功能，解决了现有装置在上料过程中装置内部容易出现物料残留物的情况发生；通过设置的伺服电机18，当操作者启动伺服电机18时，伺服电机18利用输送杆19带动二号绞龙20进行旋转，使物料可以有效的进入输送
筒4的内部，使物料不会在入料筒17的内部发生堵塞。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种环保型软化剂接枝再生橡胶生产用上料装置，包括一号底座1和二号底座2，一号底座1和二号底座2的结构相同，且一号底座1和二号底座2的顶部外壁上通过螺栓安装有支撑板3，一号底座1顶部支撑板3的内部通过转轴活动安装有输送筒4，且输送筒4靠近二号底座2的底部外壁上通过螺栓安装有滑板座6，滑板座6的底部外壁上开设有滑槽7，且滑槽7的内部滑动连接有滑块8，二号底座2顶部支撑板3的内部通过螺栓安装有伸缩缸5，且伸缩缸5的输出端通过螺栓固定在滑块8的底部外壁上，当操作者启动伸缩缸5时，伸缩缸5推动滑块8滑动连接在滑槽7的内部，进而使输送筒4可以进行倾斜度调整，使该装置在对不同大小的储存和加工设备时，可以进行调节，提升了装置的实用性。
36.其中，输送筒4的内部通过轴承活动安装有一号绞龙9，且输送筒4的一端外壁上通过螺栓安装有电机10，电机10的型号优选为thcype,电机10的输出端通过联轴器与一号绞龙9呈传动连接，当操作者启动电机10时，电机10带动一号绞龙9进行旋转，进而带动物料进行输送，使物料不会残留在输送筒4的内部；一号底座1的内部开设有转动槽11，且转动槽11的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至一号底座1外部的蜗杆12，转动槽11的开设便于操作者对蜗杆12和螺纹推杆13的安装，为推座15的移动提供帮助；转动槽11的顶部内壁中心处通过轴承安装有延伸至一号底座1内部的螺纹推杆13,且螺纹推杆13靠近蜗杆12螺纹层的外侧壁上通过螺栓安装有与蜗杆12螺纹层相啮合的蜗轮14，当操作者转动蜗杆12时，蜗杆12利用螺纹层和蜗轮14的相互啮合带动推座15进行移动，进而使该装置停留在指定位置时，固定效果更佳；螺纹推杆13的底端外侧壁上螺纹连接有推座15，且推座15的底部外壁四角通过螺栓安装有万向轮16，万向轮16的设置能够使该装置可以进行移动，降低了该装置移动时的劳动力；输送筒4靠近一号底座1的顶部外壁一端通过螺栓安装有与输送筒4相连接的入料筒17，且入料筒17的顶部内壁中心处通过螺栓安装有伺服电机18，伺服电机18的型号优选为lsr120-l2,伺服电机18用于为二号绞龙20的转动提供了动力支持，而入料筒17的设置为该装置的入料功能提供帮助；伺服电机18的输出端通过联轴器安装有输送杆19，且输送杆19的外侧壁底端通过螺栓安装有二号绞龙20，一号底座1和二号底座2相邻的一侧外壁上通过螺栓安装有连接杆21，当操作者启动伺服电机18时，伺服电机18利用输送杆19带动二号绞龙21进行旋转，进而使物料不会堵塞在入料筒19的内部。
37.工作原理：首先利用万向轮16将该装置移动到指定的位置，然后通过转动蜗杆12，蜗杆12利用螺纹层和蜗轮14的相互啮合带动螺纹推杆13进行旋转，从而使推座15向上移动，此时通过启动伸缩缸5，伸缩缸5推动滑块8在滑槽7的内部进行移动，进而使输送筒4利用与支撑板3的活动连接进行倾斜度调整，此时通过将物料倒进入料筒17的内部，最后通过启动伺服电机18，伺服电机18带动输送杆19进行旋转，输送杆19带动二号绞龙20进行旋转，进而使物料进入输送筒4的内部，此时通过启动电机10，电机10通过联轴器的作用带动一号绞龙9进行旋转，进而实现物料的上料功能。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。