一种带有清扫装置的桥式刮板取料机的制作方法

1.本技术涉及取料机的领域，尤其是涉及一种带有清扫装置的桥式刮板取料机。


背景技术：

2.桥式刮板取料机是一种连续、高效的散状物料装卸输送机械，是水泥厂原料预均化长形堆料场的取料设备。
3.参考图1，现有桥式刮板取料机上固接有耙架1，耙架1上转动连接有滚轮2，滚轮2下方设置有导轨3，滚轮2与导轨3的顶面滚动接触，取料过程中，部分物料及扬尘等物料颗粒物掉落至导轨3表面，滚轮2转动，滚轮2在导轨3顶面滚动，且滚轮2沿着导轨3移动。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，物料颗粒物位于导轨3和滚轮2之间，加速设备损耗，存在滚轮2和导轨3磨损严重的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减弱滚轮与导轨的磨损程度，本技术提供一种带有清扫装置的桥式刮板取料机一种带有清扫装置的桥式刮板取料机。
6.本技术提供的一种带有清扫装置的桥式刮板取料机采用如下的技术方案：
7.一种带有清扫装置的桥式刮板取料机，包括耙架、滚轮和导轨，滚轮转动连接于耙架上，滚轮位于导轨上并与导轨滚动接触，耙架上设置有清扫机构，清扫机构包括驱动组件、安装板和刷毛，安装板位于导轨上方，刷毛固接于安装板靠近导轨一侧，刷毛与导轨抵接，用于驱动安装板和刷毛与导轨发生相对滑动的驱动组件连接于耙架和安装板之间。
8.通过采用上述技术方案，使用时，驱动组件驱动安装板和刷毛移动，刷毛与导轨之间发生相对滑动，刷毛将导轨上的物料颗粒物清扫，减少了物料颗粒物的残留，滚轮沿着导轨转动时，减弱了物料颗粒物对导轨和滚轮的磨损程度。
9.可选的，驱动组件包括固定架、驱动件、丝杠和适配块，固定架固接于耙架靠近导轨处，丝杠与导轨垂直，用于驱动丝杠转动的驱动件固接于固定架上，适配块套设于丝杠上并沿着丝杠移动，安装板连接于适配块靠近导轨一侧。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动安装板和刷毛移动过程中，启动驱动件，驱动件带动丝杠转动，丝杠驱动适配块沿着丝杠往复移动，安装板和刷毛随着适配块往复移动而移动，刷毛与导轨发生相对滑动，达到刷毛清扫导轨上的物料颗粒物的目的。
11.可选的，适配块上设置有安装螺栓，安装螺栓与安装板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，刷毛与导轨之间发生相对滑动，由于刷毛与导轨之间有摩擦，因此刷毛不断发生磨损，对刷毛拆装更换时，将安装板与适配块抵接，接着安装螺栓将安装板与适配块固定，刷毛和安装板拆装更换便捷。
13.可选的，固定架上设置有辅助机构，辅助机构包括润滑块和连接组件，润滑块位于刷毛和滚轮之间，且润滑块与导轨抵接，连接组件连接于润滑块和固定架之间。
14.通过采用上述技术方案，使用时，润滑块与导轨抵接，滚轮沿着导轨滚动时，耙架
移动，润滑块随着耙架的移动而移动，润滑块与导轨发生相对滑动，润滑块与导轨发生相对滑动并涂覆于导轨上，增加导轨与滚轮之间的润滑程度，进一步减弱滚轮与导轨的磨损程度。
15.可选的，连接组件包括连接弹簧和夹紧件，用于将润滑块夹紧的夹紧件位于导轨上方，连接弹簧固接于固定架与夹紧件之间。
16.通过采用上述技术方案，滚轮沿着导轨滚动过程中，润滑块随着耙架移动而移动，润滑块与导轨之间发生相对滑动，润滑块不断损耗，连接弹簧伸展并向着靠近导轨方向推动润滑块，保持润滑块与导轨抵接，增加导轨与滚轮之间的润滑程度。
17.可选的，夹紧件包括定位架、第一夹板、第二夹板和驱动螺杆，定位架固接于连接弹簧远离固定架一端，第一夹板固接于定位架上，第二夹板与第一夹板平行并有间隔，用于驱动第二夹板向着靠近或远离第一夹板方向移动的驱动螺杆螺纹连接于定位架上。
18.通过采用上述技术方案，安装润滑块过程中，将润滑块放置于第一夹板和第二夹板之间，旋转驱动螺杆，驱动螺杆向着靠近第一夹板方向推动第二夹板，第一夹板和第二夹板之间的距离不断减小，随后润滑块夹紧于第一夹板和第二夹板之间，操作便捷，提高了润滑块拆装更换的便捷性。
19.可选的，固定架上固接有导向管，导向管与连接弹簧伸缩方向平行，润滑块插设于导向管内并与导向管滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，润滑块与导轨抵接并发生相对滑动，连接弹簧伸展向着靠近导轨方向推动润滑块过程中，连接弹簧会发生弯曲导致润滑块晃动，润滑块插设于导向管中，导向管对润滑块限位，减弱了润滑块晃动的程度，提高了润滑块使用的稳定性。
21.可选的，第一夹板和第二夹板相互靠近一侧固定设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，夹紧件将润滑块夹紧固定的过程中，润滑块夹紧于第一夹板和第二夹板之间，润滑块与橡胶层接触，橡胶层质软，能发生微小形变，减弱了润滑块与第一夹板和第二夹板碰撞而发生破损的程度，提高了对润滑块的保护性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置清扫机构，驱动组件驱动安装板和刷毛移动，刷毛与导轨发生相对滑动并清扫导轨上的物料颗粒物，产生了减弱导轨和滚轮磨损程度的效果；
25.2.通过设置辅助机构，润滑块与导轨发生相对滑动，增加导轨与滚轮之间的润滑程度，产生了减弱导轨和滚轮磨损程度的效果；
26.3.通过设置夹紧件，转动驱动螺杆，减小第一夹板和第二夹板之间的距离将润滑块固定，产生了提高润滑块拆装更换便捷性的效果。
附图说明
27.图1是本技术的背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的结构示意图；
29.图3是突出显示清扫机构的局部结构示意图；
30.图4是突出显示凸块的局部剖视图。
31.附图标记说明：1、耙架；2、滚轮；3、导轨；4、清扫机构；41、驱动组件；411、固定架；4111、导向管；412、驱动件；413、丝杠；414、适配块；4141、凹槽；4142、安装螺栓；42、安装板；
421、凸块；43、刷毛；5、辅助机构；51、连接组件；511、连接弹簧；512、夹紧件；5121、定位架；5122、第一夹板；5123、第二夹板；5124、驱动螺杆；5125、橡胶层；52、润滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有清扫装置的桥式刮板取料机。参照图2，一种带有清扫装置的桥式刮板取料机包括耙架1、滚轮2、导轨3、清扫机构4和辅助机构5，滚轮2转动连接于耙架1上，滚轮2位于导轨3上并与导轨3滚动接触，用于对导轨3上物料颗粒物进行清扫的清扫机构4连接于耙架1上，用于对导轨3 润滑的辅助机构5连接于清扫机构4上，使用时，滚轮2沿着导轨3滚动，清扫机构4对导轨3上的物料颗粒物进行清扫，同时辅助机构5对导轨3润滑，达到了减弱物料颗粒物对导轨3和滚轮2磨损程度的目的。
34.参照图2，导轨3水平设置，耙架1和滚轮2竖直设置，耙架1位于导轨3上方并与导轨3有间隔，滚轮2与导轨3的顶面滚动接触；参照图3和图4，清扫机构4包括驱动组件41、安装板42和刷毛43，驱动组件41包括固定架411、驱动件412、丝杠413和适配块414，本实施例驱动件412为正反转电机，固定架411固接于耙架1移动前方靠近导轨3处，丝杠413位于导轨3上方，丝杠413水平设置并与导轨3垂直，丝杠413转动连接于固定架411上，驱动件412固接于固定架411正对丝杠413端部处，驱动杆件的输出轴与丝杠413固定相连，适配块414竖直设置，适配块414套设于丝杠413上并沿着丝杠413移动，适配块414顶部与固定架411滑移连接；适配块414底部开设有凹槽4141，安装板42与导轨3平行，安装板42位于适配块414底部，安装板42正对凹槽4141处固接有凸块421，凸块421插设于凹槽4141内；适配块414正对凹槽4141处可拆卸连接有安装螺栓4142，安装螺栓4142穿过适配块414和凸块421并固定，安装板42底面固接有刷毛43，刷毛43与导轨3抵接。
35.使用时，安装板42和刷毛43安装时，使凸块421正对凹槽4141，将凸块421插设于凹槽4141内，接着安装螺栓4142穿过适配块414和凸块421并固定，完成安装板42安装，操作便捷，刷毛43磨损后，便于对刷毛43拆装更换；滚轮2沿着导轨3转动，启动驱动件412，驱动件412驱动丝杠413正向转动和反向转动，适配块414沿着丝杠413往返移动，安装板42随着适配块414移动而移动，刷毛43与导轨3发生相对滑动，刷毛43将导轨3上的物料颗粒物进行清扫，减少了物料颗粒物的残留，减弱了物料颗粒物对导轨3和滚轮2的磨损程度。
36.参照图3，辅助组件包括润连接组件51和润滑块52，润滑块52为石墨块和蜡块等，连接组件51位于刷毛43和滚轮2之间，连接组件51包括连接弹簧511和夹紧件512，连接弹簧511位于导轨3上方并竖直设置，连接弹簧511处于压缩状态，连接弹簧511顶部固接于固定架411上，用于将润滑块52夹紧的夹紧件512固接于连接弹簧511底部，且润滑块52底面与导轨3抵接；固定架411靠近导轨3处设置有导向管4111，导向管4111竖直设置，润滑块52插设于导向管4111内并与导向管4111竖直滑移连接。
37.滚轮2沿着导轨3滚动时，润滑块52随着耙架1移动而移动，润滑块52与导轨3之间发生相对滑动，润滑块52不断损耗，润滑块52的体积不断减小，连接弹簧511伸展并向下推动润滑块52，同时导向管4111对润滑块52移动进行导向，减弱连接弹簧511发生晃动和弯曲对润滑块52的影响程度，润滑块52涂覆于导轨3表面，增加导轨3与滚轮2之间的润滑程度，进一步减弱滚轮2与导轨3的磨损程度。
38.参照图3，夹紧件512包括定位架5121、定位架5121、第一夹板5122、第二夹板5123、驱动螺杆5124和橡胶层5125，定位架5121固接于连接弹簧511底部，第一夹板5122竖直设置并固接于定位架5121上，第二夹板5123与第一夹板5122平行并有间隔，驱动螺杆5124与第一夹板5122垂直，驱动螺杆5124穿过定位架5121并与定位架5121螺纹连接，橡胶层5125设置有两个，两个橡胶层5125分别固接于第一夹板5122和第二夹板5123相互靠近一侧。
39.更换润滑块52过程中，将润滑块52放置于第一夹板5122和第二夹板5123之间，旋转驱动螺杆5124，驱动螺杆5124向着靠近第一夹板5122方向移动，第二夹板5123随着驱动螺杆5124移动而移动，从而减小第一夹板5122和第二夹板5123之间的距离，润滑块52与橡胶层5125接触并夹紧于第一夹板5122和第二夹板5123之间，操作便捷，提高了润滑块52拆装更换的便捷性；橡胶层5125质软，减弱了润滑块52与第一夹板5122和第二夹板5123碰撞而发生破损的程度，提高了对润滑块52的保护性。
40.本技术实施例一种带有清扫装置的桥式刮板取料机的实施原理为：使用时，滚轮2沿着导轨3滚动，启动驱动件412，驱动件412带动丝杠413正向转动和反向转动，适配块414沿着丝杠413往复移动，安装板42和刷毛43随着适配块414移动而移动，刷毛43与导轨3之间发生相对滑动，刷毛43将导轨3上的物料颗粒物清扫，减少了物料颗粒物的残留，滚轮2沿着导轨3转动时，减弱了物料颗粒物对导轨3和滚轮2的磨损程度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。