一种煤矿运输用漏煤斗的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿运输技术领域，具体是一种煤矿运输用漏煤斗。


背景技术：

2.漏煤斗是一个近似锥状的结构，从上到下半径逐渐减小，底部一般呈圆形或者正四边形，漏煤斗可以对煤块进行限位和减速，降低煤块对胶带机的磨损，漏煤斗是煤矿运输系统的重要组成部分，漏煤斗的正常运行，直接影响整个煤矿运输环节的高效进行。
3.但是，现有的煤矿运输用漏煤斗还具有：运输能力不足，无法满足煤矿运输系统的输送量，无法有效降低煤块的冲击力等缺点，因此，本领域技术人员提供了一种煤矿运输用漏煤斗，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿运输用漏煤斗，本实用新型通过设置的斜分煤组件，可以通过闸门的开合大小调节进入胶带机和旁路运输系统的煤量大小，实现同时向胶带机与旁路运输系统卸料的目的，增加煤矿运输能力，满足了煤矿运输系统的输送量要求，提高矿井产能，本实用新型通过设置的缓冲组件，可以对运输的煤矿进行缓冲，有效降低煤块的冲击力，增加漏煤斗的使用寿命，满足了人们的使用需求。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种煤矿运输用漏煤斗，包括开槽漏斗，开槽漏斗的下表面设置有漏煤斗本体，所述开槽漏斗的一侧设置有斜分煤组件，漏煤斗本体的内部设置有缓冲组件，所述斜分煤组件包括支架，支架的表面设置有斜闸板，支架的内部安装有推移液压缸组件，支架的内部设置有斜闸门轨道。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜闸板的下表面设置有固定板，便于对斜闸板进行固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜闸门轨道的上表面设置有凹槽，便于对斜闸板进行安装。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述斜闸板、斜闸门轨道和推移液压缸组件通过支架构成固定结构，便于调节煤矿运输的煤量大小。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲组件包括缓冲箱，缓冲箱的内部安装有活动杆，活动杆的外部套接有挡板，缓冲箱的内部设置有转轴，转轴的表面设置有缓冲板，可以降低运输的煤块的冲击力，增加漏煤斗的使用寿命。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆和挡板的数量均为两个，且活动杆和挡板均为平行设置，便于降低煤块的下落速度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的外部设置有复位弹簧，便于对转轴和缓冲板进行复位。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴和缓冲板的数量均为四个，便于降低
煤块的冲击力。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲板为交错设置，便于对运输的煤矿进行缓冲。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过设置的斜分煤组件，可以通过闸门的开合大小调节进入胶带机和旁路运输系统的煤量大小，实现同时向胶带机与旁路运输系统卸料的目的，增加煤矿运输能力，满足了煤矿运输系统的输送量要求，提高矿井产能。
17.2、本实用新型通过设置的缓冲组件，可以对运输的煤矿进行缓冲，有效降低煤块的冲击力，增加漏煤斗的使用寿命，满足了人们的使用需求。
附图说明
18.图1为一种煤矿运输用漏煤斗的结构示意图；
19.图2为一种煤矿运输用漏煤斗的内部结构示意图；
20.图3为一种煤矿运输用漏煤斗中斜分煤组件的结构示意图；
21.图4为一种煤矿运输用漏煤斗中缓冲组件的结构示意图。
22.图中：1、开槽漏斗；11、漏煤斗本体；2、斜分煤组件；21、斜闸板；22、斜闸门轨道；23、推移液压缸组件；24、支架；3、缓冲组件；31、活动杆；32、挡板；33、转轴；34、缓冲板；35、缓冲箱。
具体实施方式
23.实施例1
24.一种煤矿运输用漏煤斗，包括开槽漏斗1，如图1、图2和图3所示，开槽漏斗1的下表面设置有漏煤斗本体11，开槽漏斗1的一侧设置有斜分煤组件2，漏煤斗本体11的内部设置有缓冲组件3，斜分煤组件2包括支架24，支架24的表面设置有斜闸板21，支架24的内部安装有推移液压缸组件23，支架24的内部设置有斜闸门轨道22。
25.如图3所示，斜闸板21的下表面设置有固定板，便于对斜闸板21进行固定，斜闸门轨道22的上表面设置有凹槽，便于对斜闸板21进行安装，斜闸板21、斜闸门轨道22和推移液压缸组件23通过支架24构成固定结构，便于调节煤矿运输的煤量大小，本实用新型可以通过斜闸板21、斜闸门轨道22、推移液压缸组件23和支架24的配合使用，实现同时向胶带机与旁路运输系统卸料的目的，增加煤矿运输能力，满足了煤矿运输系统的输送量要求，提高矿井产能。
26.如图4所示，缓冲组件3包括缓冲箱35，缓冲箱35的内部安装有活动杆31，活动杆31的外部套接有挡板32，缓冲箱35的内部设置有转轴33，转轴33的表面设置有缓冲板34，可以降低运输的煤块的冲击力，增加漏煤斗的使用寿命，活动杆31和挡板32的数量均为两个，且活动杆31和挡板32均为平行设置，便于降低煤块的下落速度，转轴33的外部设置有复位弹簧，便于对转轴33和缓冲板34进行复位，转轴33和缓冲板34的数量均为四个，便于降低煤块的冲击力，缓冲板34为交错设置，便于对运输的煤矿进行缓冲，本实用新型通过活动杆31、挡板32、转轴33、缓冲板34和缓冲箱35的配合使用，可以对运输的煤矿进行缓冲，有效降低煤块的冲击力，增加漏煤斗的使用寿命，满足了人们的使用需求。
27.使用时，启动推移液压缸组件23，推移液压缸组件23带动斜闸板21和斜闸门轨道22开始工作，当斜闸板21完全打开时，运输的煤块可以直接卸入旁路运输系统溜槽，向旁路运输系统单独卸料，当斜闸板21完全闭合时，运输的煤块可以卸在闸板附着的原煤上，然后回落到胶带机内，向胶带机单独卸料，当斜闸板21处于中间位置时，可以同时向胶带机与旁路运输系统同时卸料，同时可以通过斜闸板21的开合大小调节进入胶带机和旁路运输系统的煤量大小，工作过程中，支架24对斜闸板21、斜闸门轨道22和推移液压缸组件23起固定作用，需要胶带机进行运输的煤块经开槽漏斗1到达漏煤斗本体11，挡板32受到煤块冲击开始转动，挡板32对运输的煤矿进行缓冲，活动杆31对挡板32起固定作用，转轴33和缓冲板34再次降低煤块的冲击力，转轴33外部的复位弹簧带动转轴33和缓冲板34进行复位，经过缓冲的煤块通过漏煤斗本体11到达胶带机，进行煤矿的运输，完成工作。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种煤矿运输用漏煤斗，包括开槽漏斗(1)，开槽漏斗(1)的下表面设置有漏煤斗本体(11)，其特征在于，所述开槽漏斗(1)的一侧设置有斜分煤组件(2)，漏煤斗本体(11)的内部设置有缓冲组件(3)；所述斜分煤组件(2)包括支架(24)，支架(24)的表面设置有斜闸板(21)，支架(24)的内部安装有推移液压缸组件(23)，支架(24)的内部设置有斜闸门轨道(22)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述斜闸板(21)的下表面设置有固定板。3.根据权利要求1所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述斜闸门轨道(22)的上表面设置有凹槽。4.根据权利要求1所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述斜闸板(21)、斜闸门轨道(22)和推移液压缸组件(23)通过支架(24)构成固定结构。5.根据权利要求1所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述缓冲组件(3)包括缓冲箱(35)，缓冲箱(35)的内部安装有活动杆(31)，活动杆(31)的外部套接有挡板(32)，缓冲箱(35)的内部设置有转轴(33)，转轴(33)的表面设置有缓冲板(34)。6.根据权利要求5所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述活动杆(31)和挡板(32)的数量均为两个，且活动杆(31)和挡板(32)均为平行设置。7.根据权利要求5所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述转轴(33)的外部设置有复位弹簧。8.根据权利要求5所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述转轴(33)和缓冲板(34)的数量均为四个。9.根据权利要求5所述的一种煤矿运输用漏煤斗，其特征在于，所述缓冲板(34)为交错设置。

技术总结
本实用新型涉及煤矿运输技术领域，公开了一种煤矿运输用漏煤斗，开槽漏斗的下表面设置有漏煤斗本体，所述开槽漏斗的一侧设置有斜分煤组件，漏煤斗本体的内部设置有缓冲组件，所述斜分煤组件包括支架，支架的表面设置有斜闸板，支架的内部安装有推移液压缸组件，支架的内部设置有斜闸门轨道，本实用新型通过设置的斜分煤组件，可以通过闸门的开合大小调节进入胶带机和旁路运输系统的煤量大小，实现同时向胶带机与旁路运输系统卸料的目的，增加煤矿运输能力，满足了煤矿运输系统的输送量要求，提高矿井产能，本实用新型通过设置的缓冲组件，可以对运输的煤矿进行缓冲，有效降低煤块的冲击力，增加漏煤斗的使用寿命。增加漏煤斗的使用寿命。增加漏煤斗的使用寿命。


技术研发人员：郭奋超 常波峰 杨臻 王佳 安浩 周建荣
受保护的技术使用者：陕煤集团神木红柳林矿业有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/4/13