一种用于重载链式升降机的维修免吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装作业技术领域，特别是涉及一种用于重载链式升降机的维修免吊装装置。


背景技术：

2.在汽车生产制造领域，升降搬运类设备的使用是不可或缺的，通常需要使用升降机对车身等总成件进行搬抬运输，其中重载链式升降机因其结构简单稳定、可选行程范围宽及成本低廉等优点而被广泛使用。重载链式升降机通常利用变频器控制电机运动，通过减速箱，将动力传动到链轮轴及链轮上，链条配合链轮传动，链条一端连接配重块，另一端连接承载托盘，通过电机正反转实现托盘的上升下降。重载链式升降机重要部件维修过程中，为保证维修作业安全，必须对升降机托盘、配重块进行吊装、固定，通常操作升降机到特定位置，使用千斤顶或安全插销固定配重块，再使用手动葫芦拉紧托盘，释放链条和电机作用力。但在使用葫芦拉紧托盘过程中需要多人协同高空作业，存在极大的危险性，且效率较低。例如公告号为cn211071111u、公告日为2020.7.24的中国专利：一种清洗机抛动装置，该装置所应用的吊装原理与重载链式升降机相同，均是用电机通过链轮驱动链条进行吊装，在维修时，需要将托架、配重块进行吊装、固定进行维修，使用千斤顶固定配重块或人力拉紧托架，过程中需要多人协同高空作业，存在极大的危险性，且效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决重载链式升降机重要部件维修更换时需要吊装的难题，提供一种用于重载链式升降机的维修免吊装装置，无需在特定维修位置支撑配重块，也无需使用葫芦固定升降机托盘，可在任意位置进行维修作业，同时消除作业人员高空吊装存在高空坠落的安全隐患。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于重载链式升降机的维修免吊装装置，包括托盘固定工具和配重块固定工具，所述托盘固定工具安装在升降机的导轨立柱上用于对升降机的托盘进行承托固定，所述配重块固定工具的一端用于插接在升降机的链条滚子上将链条卡紧，另一端向下用力并固定，以使升降机的配重块位置被固定。
6.本实用新型通过托盘固定工具、配重块固定工具能对升降机的托盘及配重块进行便捷地固定，满足能够在任意位置固定配重块和托盘的需求，取消使用葫芦进行吊装的作业方式，达到安装稳固，操作简单，安全方便，避免吊装高空作业的安全风险的目的。
7.进一步，所述托盘固定工具包括千斤顶及基座，所述千斤顶安装在所述基座上，所述基座固定安装在升降机的导轨立柱上。
8.千斤顶通过基座安装在升降机的导轨立柱上，能对托盘进行稳固承托，避免高空吊装作业，提高安全性。
9.进一步，所述千斤顶的总起重能力不小于升降机的托盘重量的两倍。
10.千斤顶根据托盘的重量进行选择，要求千斤顶的总起重能力应不小于托盘重量的两倍。
11.进一步，所述基座由两块安装板及一块顶板焊接组成，所述顶板固定在两块所述安装板的顶部用于安装所述千斤顶。
12.进一步，两块所述安装板的一侧均开设有方槽，用于与升降机的导轨立柱上的安装块配合安装，并通过螺栓紧固。
13.安装板开设的方槽，使用时与升降机的导轨立柱上的安装块配合，同时安装螺栓锁紧，使基座牢固安装在升降机的导轨立柱上。
14.进一步，所述安装板上开设有通孔。安装板在非受力位置上可挖孔，达到工具轻量化的目的。
15.进一步，所述安装板为直角三角板，直角边的一侧安装在升降机的导轨立柱上。直角三角形的安装板形成斜撑，增强基座的支撑力，使基座上的千斤顶在承托托盘时更稳定。
16.进一步，所述顶板上开设有圆槽，用于承托所述千斤顶的底部，圆槽的深度为5mm。顶板上铣5mm深度的圆槽，用于承托千斤顶底部，防止千斤顶在顶板上滑动。
17.进一步，所述配重块固定工具由操作杆、链条卡齿板焊接组成，所述链条卡齿板的一侧设有若干个卡齿用于插接在升降机的链条滚子上将链条卡紧，所述链条卡齿板的另一侧与所述操作杆的一端焊接。
18.链条卡齿板的前端为卡齿，卡齿数量及尺寸根据升降机的链条在链轮上的传动方式进行设计。卡齿表面打磨一定弧度，与升降机的链条滚子配合，防止链条滑动。该工具使用时将链条卡齿板的卡齿卡住链条，操作杆向下用力并固定，使链条卡齿板带动链条向上受力，从而达到固定配重块的目的。
19.进一步，所述卡齿为齿耙卡齿。
20.卡齿为特制齿耙，齿耙卡齿卡住链条，有效限制链条上下运动。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型的托盘固定工具采用螺栓紧固连接，安装在升降机的导轨立柱上，安全稳固，避免高空吊装作业；本实用新型的配重块固定工具采用特制卡齿卡住链条，可实现任何位置固定配重块进行维修的功能；本实用新型成本低廉，操作简单，可随时维修使用，节省高空吊装作业的维修时间。
附图说明
23.图1为本实用新型维修免吊装装置应用在升降机上的示意图；
24.图2为托盘固定工具的结构示意图；
25.图3为基座的结构示意图；
26.图4为配重块固定工具的结构示意图；
27.图中：托盘1、链条2、配重块3、千斤顶4、基座5、安装板501、顶板502、方槽503、通孔504、圆槽505、操作杆6、链条卡齿板7、卡齿701。
具体实施方式
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
29.实施例1：
30.如图1所示，一种用于重载链式升降机的维修免吊装装置，包括托盘固定工具和配重块固定工具，托盘固定工具安装在升降机的导轨立柱(图中未示出)上用于对升降机的托盘1进行承托固定，配重块固定工具的一端用于插接在升降机的链条滚子上将链条2卡紧，另一端向下用力并固定，以使升降机的配重块3位置被固定。
31.如图2和图3所示，在本实施例中，托盘固定工具包括千斤顶4及基座5，千斤顶4安装在基座5上，基座5固定安装在升降机的导轨立柱上。千斤顶4根据托盘1的重量进行选择，要求千斤顶4的总起重能力应不小于托盘1重量的两倍。基座5由两块安装板501及一块顶板502焊接组成，顶板502固定在两块安装板501的顶部用于安装千斤顶4，两块安装板501的一侧开设有方槽503，使用时与升降机的导轨立柱上的安装块配合，同时安装螺栓锁紧，使基座5牢固安装在升降机的导轨立柱上。
32.参阅图3，在本实施例中，安装板501上开设有通孔504，安装板501在非受力位置上可挖孔，达到工具轻量化的目的。安装板501为直角三角板，直角边的一侧安装在升降机的导轨立柱上，直角三角形的安装板501形成斜撑，增强基座5的支撑力，使基座5上的千斤顶4在承托托盘1时更稳定。
33.参阅图3，在本实施例中，在顶板502上铣5mm深度的圆槽505，用于承托千斤顶4底部，防止千斤顶4在顶板502上滑动。
34.如图4所示，在本实施例中，配重块固定工具由操作杆6、链条卡齿板7焊接组成，链条卡齿板7的一侧设有卡齿701，另一侧与操作杆6的一端焊接。链条卡齿板7的前端为多个卡齿701，卡齿701数量及尺寸根据升降机的链条2在链轮上的传动方式进行设计。卡齿701表面打磨一定弧度，与升降机的链条滚子配合，防止链条2滑动。该工具使用时将链条卡齿板7的卡齿701卡住链条2，操作杆6向下用力并固定，使将链条卡齿板7带动链条2向上受力，从而达到固定配重块3的目的。
35.其中，卡齿701为特制齿耙，齿耙卡齿卡住链条2，有效限制链条2上下运动。
36.在进行使用时，将基座5通过螺栓安装在升降机的导轨立柱上，启动千斤顶4用于顶接升降机的托盘1，同时，在另一侧将链条卡齿板7的卡齿701卡住链条2，握住操作杆6向下用力并固定，使链条卡齿板7带动链条2向上受力，从而达到固定配重块3的目的。
37.本实用新型通过托盘固定工具、配重块固定工具能对升降机的托盘1及配重块3进行便捷地固定，满足能够在任意位置固定配重块3和托盘1的需求，取消使用葫芦进行吊装的作业方式，达到安装稳固，操作简单，安全方便，避免吊装高空作业的安全风险的目的。
38.显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。