一种用于型材生产的铝芯上料架的制作方法

1.本实用新型涉及上料设备技术领域，具体的说一种用于型材生产的铝芯上料架。


背景技术：

2.在生产塑料型材时，需要在型材内部设置铝芯用来支撑塑料型材，现有的，在生产塑料型材时，需要工作人员手动将铝芯一根根引导推送入生产模头内，工作人员一刻不能离开，浪费大量的劳动力。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于型材生产的铝芯上料架，以解决上述技术问题的至少一种。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于型材生产的铝芯上料架，包括v形架、框架，所述v形架有若干个且通过连接架平行连接成进料架，所述v形架底部连接有第一支撑架，所述进料架的一端设置有引导结构，所述进料架的另一端固定设置有动力缸，所述动力缸传动连接有推块，所述进料架的一侧通过第二支撑架设置有框架，所述框架内通过传动轴设置有若干条输送带，所述输送带表面设置有若干限位槽，所述框架外侧固定设置有电机，所述电机与传动轴传动连接，所述框架的上部设置有料盒，所述料盒底部设置有长条状的下料口，所述料盒低端与输送带上端平齐。
5.进一步的，所述引导结构为两端开口的喇叭状结构，所述引导结构的一侧开口为引导口。
6.进一步的，所述引导结构上方设置有传感器。
7.进一步的，所述传感器电连接有控制器。
8.进一步的，所述控制器与电机电连接。
9.进一步的，所述输送带的一侧端部对应设置在进料架的侧上方。
10.进一步的，所述料盒通过支架固定设置在框架上。
11.进一步的，所述下料口的宽度小于料盒进口的宽度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有进料架、输送带、料盒，能够在料盒内放入大量的铝芯，并通过输送带输送至进料架中，进行自动推送上料，无需人工操作，极大的节省了劳动力，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型能够实现自动推送上料，无需人工操作，极大的节省了劳动力，提高生产效率，降低生产成本，具有良好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧面结构示意图。
16.图3为本实用新型引导结构部分结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.v形架1；连接架2；第一支撑架3；动力缸4；推块41；引导结构5；引导口51；传感器52；框架6；第二支撑架61；传动轴7；输送带8；限位槽81；电机9；皮带91；料盒10；下料口101；支架102。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.参见图1至3是本实用新型各结构示意图，包括v形架1、框架6，v形架1有若干个且通过连接架2平行连接成进料架，v形架1底部连接有第一支撑架3，进料架的一端设置有引导结构5，进料架的另一端固定设置有动力缸4，动力缸4传动连接有推块41，进料架的一侧通过第二支撑架61设置有框架6，框架6内通过传动轴7设置有若干条输送带8，输送带8表面设置有若干限位槽81，框架6外侧固定设置有电机9，电机9与传动轴7传动连接，框架6的上部设置有料盒10，料盒10底部设置有长条状的下料口101，料盒10低端与输送带8上端平齐。
21.引导结构5为两端开口的喇叭状结构，引导结构5的一侧开口为引导口51，通过设置引导口51与模头上的进料口对应设置，引导铝芯进入模头，引导结构5上方设置有传感器52，传感器52电连接有控制器，控制器为单片机，控制器与电机9电连接，通过传感器52检测铝芯是否送入，控制输送带8输送铝芯进入进料架，输送带8的一侧端部对应设置在进料架的侧上方，避免铝芯掉出进料架，料盒10通过支架102固定设置在框架6上，下料口101的宽度小于料盒10进口的宽度，避免在下料口101处堆积过多的铝芯导致卡料。
22.在使用本实用新型时，将若干铝芯投入到料盒10内，料盒10底部的铝芯配合落入到限位槽81内，电机9驱动输送带8转动，将限位槽81内的铝芯投入到进料架内，每个限位槽81只能配合落入一根铝芯，进料架设置有v字形的v形架1，铝芯落入v形架1的最低端，传感器52感知到有铝芯，电机9停止工作，动力缸4将铝芯推动，铝芯经引导结构5引导被推入模头内，并由模头将铝芯拉入模头，动力缸4回缩，当传感器52感知不到铝芯时，电机9驱动输送带8转动，将新的铝芯投入到进料架内，并通过动力缸4推动进入模头，整个过程无需人工介入。
23.本实用新型通过设置有进料架、输送带8、料盒10，能够在料盒10内放入大量的铝芯，并通过输送带8输送至进料架中，进行自动推送上料，无需人工操作，极大的节省了劳动力，提高生产效率，降低生产成本，本实用新型能够实现自动推送上料，无需人工操作，极大的节省了劳动力，提高生产效率，降低生产成本，具有良好的实用性。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：包括v形架、框架，所述v形架有若干个且通过连接架平行连接成进料架，所述v形架底部连接有第一支撑架，所述进料架的一端设置有引导结构，所述进料架的另一端固定设置有动力缸，所述动力缸传动连接有推块，所述进料架的一侧通过第二支撑架设置有框架，所述框架内通过传动轴设置有若干条输送带，所述输送带表面设置有若干限位槽，所述框架外侧固定设置有电机，所述电机与传动轴传动连接，所述框架的上部设置有料盒，所述料盒底部设置有长条状的下料口，所述料盒低端与输送带上端平齐。2.根据权利要求1所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述引导结构为两端开口的喇叭状结构，所述引导结构的一侧开口为引导口。3.根据权利要求1所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述引导结构上方设置有传感器。4.根据权利要求3所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述传感器电连接有控制器。5.根据权利要求4所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述控制器与电机电连接。6.根据权利要求1所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述输送带的一侧端部对应设置在进料架的侧上方。7.根据权利要求1所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述料盒通过支架固定设置在框架上。8.根据权利要求1所述一种用于型材生产的铝芯上料架，其特征在于：所述下料口的宽度小于料盒进口的宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于型材生产的铝芯上料架，V形架有若干个且通过连接架平行连接成进料架，进料架的一端设置有引导结构，进料架的另一端固定设置有动力缸，动力缸传动连接有推块，进料架的一侧通过第二支撑架设置有框架，框架内通过传动轴设置有若干条输送带，输送带表面设置有若干限位槽，框架外侧固定设置有电机，电机与传动轴传动连接，框架的上部设置有料盒，料盒低端与输送带上端平齐，本实用新型能够实现自动推送上料，无需人工操作，极大的节省了劳动力，提高生产效率，降低生产成本，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。


技术研发人员：刘奕杉
受保护的技术使用者：临沂市奕杉木业有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/4