1.本实用新型属于耐火砖加工设备技术领域，具体涉及一种耐火砖浇注料灌装传送装置。
背景技术：2.耐火砖简称火砖，是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，耐火砖生产工艺一般包括物料的粉碎、混炼、成型和烧成等步骤，具体地，将物料进行粉碎处理，处理后的原料按照一定比例混合，混合料再传送至成型装置中成型，在物料混合后，需要对物料进行定量储存或运输，以便后续对物料的使用，且物料运输烧制过程中，一般需要传送带对原料进行传输。
3.现有的，公告号为cn209160665u的中国专利公开了一种耐火砖生产用原料传送装置，它包括支撑台、传送带、传送轮、支撑座、驱动电机、卡槽、卡板以及储料箱。本实用新型减少了对原料的浪费，降低了生产成本，使得储料箱能够进行角度调节，从而进一步减少了对原料的浪费，并且使得在对储料箱进行清理时方便快捷。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：耐火砖浇注料进入到筛分箱，筛分效率不高，导致灌装后的浇注料杂质过多，从而导致客户无法使用。
技术实现要素：5.本实用新型的目的是提供一种耐火砖浇注料灌装传送装置，以解决耐火砖浇注料筛分效率差的技术问题，达到提高耐火砖浇注料筛分效率，提高耐火砖浇注料良品率的目的。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐火砖浇注料灌装传送装置，包括：机体、设于机体上的筛分箱以及机体一侧的连接架；所述筛分箱的上方设置有料斗，所述筛分箱的顶部一侧设置有散热组件，所述筛分箱与料斗的连接处安装有筛分网；所述料斗的内部设置有驱动组件；所述驱动组件包括设于料斗内部的转动轴及筛分箱内壁处的驱动电机，所述转动轴的周向侧外壁安装有多个搅拌齿，所述转动轴的一端与驱动电机的输出轴端部固定连接，两端边缘处搅拌齿的长度小于中间位置搅拌齿的长度；所述散热组件包括设于筛分箱一侧的散热板，所述散热板的表面设有散热孔，所述散热板的内部安装有防尘滤网。
7.进一步的，所述筛分箱的底端表面设置有出料仓，所述出料仓的下方设置有灌装称重台。
8.进一步的，所述筛分箱的内腔底端表面设有出料口，所述出料口与出料仓相通。
9.进一步的，所述连接架包括设于连接架顶端表面的皮带，所述皮带的两端均安装有弹性挡板，所述连接架与机体的连接处设置有连接组件。
10.进一步的，所述连接组件包括设于连接架一侧的定位块和设于机体一侧表面的定位槽，所述定位槽的一侧连通有凹孔，所述定位块的表面设有定位孔，所述定位块与定位槽
匹配设置。
11.进一步的，所述凹孔的内部嵌入设置有定位杆，所述定位杆的周向侧外壁固定连接有环形阻块，所述定位杆的一端穿过定位孔的内部。
12.进一步的，所述环形阻块的一侧连接有弹簧，所述环形阻块的直径小于凹孔的直径。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、驱动电机的输出轴驱动转动轴转动，多个搅拌齿跟随着转动轴运动，而耐火砖浇注料在进入到筛分箱的过程中，首先经过多个搅拌齿的搅拌，进而可对耐火砖浇注料进行筛分，提高筛分效率。
15.2、通过伺服电机产生的热量穿过防尘滤网并由多个散热孔排散出去，保证了伺服电机的工作温度处于正常状态。
16.3、通过连接架与机体对齐，向外拨动着定位杆，定位杆带动环形阻块并挤压着弹簧，此时环形阻块的一端进入到凹孔内部，随后将定位块插入到定位槽内，撤去定位杆上的拉力，即定位杆的一端穿入定位孔内部，机体与连接架连接在一起，保证正常的传输运送。
17.4、在运送过程中，弹性挡板对耐火砖浇注料进行缓冲保护，避免运送过程中出现掉落。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型的耐火浇注灌装传送装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型的筛分箱的剖视图；
22.图3是本实用新型的图2的结构放大示意图；
23.图4是本实用新型的图1的结构放大示意图；
24.图5是本实用新型的连接组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、机体；11、筛分箱；111、筛分网；12、料斗；13、出料仓；14、灌装称重台；15、出料口；
27.2、连接架；21、弹性挡板；22、皮带；
28.3、连接组件；31、定位槽；32、定位块；33、定位孔；34、凹孔；35、定位杆；36、环形阻块；37、弹簧；
29.4、驱动组件；41、转动轴；42、搅拌齿；43、驱动电机；
30.5、散热组件；51、散热板；52、散热孔；53、防尘滤网。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.如图1、图2和图3所示，一种耐火砖浇注料灌装传送装置，包括：机体1、设于机体1上的筛分箱11以及机体1一侧的连接架2；筛分箱11的上方设置有料斗12，筛分箱11的顶部一侧设置有散热组件5，筛分箱11与料斗12的连接处安装有筛分网111；料斗12的内部设置有驱动组件4。
34.其中，驱动组件4包括设于料斗12内部的转动轴41及筛分箱11内壁处的驱动电机43，转动轴41的周向侧外壁安装有多个搅拌齿42，转动轴41的一端与驱动电机43的输出轴端部固定连接，两端边缘处搅拌齿42的长度小于中间位置搅拌齿42的长度。
35.在本实施例中，散热组件5包括设于筛分箱11一侧的散热板51，散热板51的表面设有散热孔52，散热板51的内部安装有防尘滤网53。驱动电机43的输出轴驱动转动轴41转动，多个搅拌齿42跟随着转动轴41运动，而耐火砖浇注料在进入到筛分箱11的过程中，首先经过多个搅拌齿42的搅拌，进而可对耐火砖浇注料进行筛分，提高筛分效率，另外伺服电机43产生的热量穿过防尘滤网53并由多个散热孔52排散出去，保证了伺服电机43的工作温度处于常态化。
36.在本实施例中，筛分箱11的底端表面设置有出料仓13，出料仓13的下方设置有灌装称重台14，筛分箱11的内腔底端表面设有出料口15，出料口15与出料仓13相通。耐火砖浇注料由出料口15排出，经过灌装后在灌装称重台14上称重。
37.如图1、图4和图5所示，连接架2包括设于连接架2顶端表面的皮带22，皮带22的两端均安装有弹性挡板21，连接架2与机体1的连接处设置有连接组件3，连接组件3包括设于连接架2一侧的定位块32和设于机体1一侧表面的定位槽31，定位槽31的一侧连通有凹孔34，定位块32的表面设有定位孔33，定位块32与定位槽31匹配设置，凹孔34的内部嵌入设置有定位杆35，定位杆35的周向侧外壁固定连接有环形阻块36。首先将连接架2与机体1对齐，向外拨动着定位杆35，定位杆35带动环形阻块36并挤压着弹簧37，此时环形阻块36的一端进入到凹孔34内部，随后将定位块32插入到定位槽31内，撤去定位杆35上的拉力，即定位杆35的一端穿入定位孔33内部，机体1与连接架2连接在一起，保证正常的传输运送。
38.在本实施例中，定位杆35的一端穿过定位孔33的内部，环形阻块36的一侧连接有弹簧37，环形阻块36的直径小于凹孔34的直径。便于环形阻块36进入到凹孔34内。
39.综上所述，驱动电机43的输出轴驱动转动轴41转动，多个搅拌齿42跟随着转动轴41运动，而耐火砖浇注料在进入到筛分箱11的过程中，首先经过多个搅拌齿42的搅拌，进而可对耐火砖浇注料进行筛分，提高筛分效率，另外伺服电机43产生的热量穿过防尘滤网53并由多个散热孔52排散出去，保证了伺服电机43的工作温度处于正常状态。将连接架2与机体1对齐，向外拨动着定位杆35，定位杆35带动环形阻块36并挤压着弹簧37，此时环形阻块36的一端进入到凹孔34内部，随后将定位块32插入到定位槽31内，撤去定位杆35上的拉力，即定位杆35的一端穿入定位孔33内部，机体1与连接架2连接在一起，保证正常的传输运送。
40.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
41.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。